CN112303079B - 便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法，该方法包括：步骤一，确定胶膜厚度；步骤二，将胶膜与外防热材料进行粘接；步骤三，确定喷胶厚度；步骤四，对胶膜与承载结构粘接一侧进行喷胶；步骤五，将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接；步骤六，将外防热结构与承载结构进行分离；步骤七，基于承载结构表面胶层分布情况进行型面匹配性确认。本发明方法主要在飞行器外防热结构分块粘接或套接时使用，可以实现大尺寸外防热构件与承载结构型面匹配检验。
Description
技术领域
本发明涉及一种便捷大尺寸热防护粘接构件型面匹配度试装配检测方法，主要在飞行器外防热结构分块粘接或套接时使用，可以实现大尺寸外防热构件与承载结构型面匹配检验。
背景技术
飞行器外防热材料通常为具备密度低、模量低、隔热性好的复合材料，通过分块粘接或套接等方式与承载结构进行粘接。但一方面由于飞行器外防热材料制造精度有限，另一方面由于外防热材料在粘接时受力作用易发生变形，外防热材料与承载结构进行粘接时，易出现由于局部型面不匹配而脱粘问题。传统的解决方法有：1)制备工艺件进行真实粘接装配后解剖；2)扫描粘接面型面数据进行虚拟装配。但以上方法存在以下缺陷：1)具有周期长、成本高、工艺件与真实装配件存在个体差异性，工艺件无法反应真实件型面匹配性问题；方法；2)依赖于全套材料与承载结构型面数据，受型面检测方法精度影响，且无法获得外防热材料在真实装配受力变形情况下的型面匹配性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
本发明的技术解决方案如下：本发明提供了一种便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法，该方法包括：
步骤一，确定胶膜厚度；
步骤二，将胶膜与外防热材料进行粘接；
步骤三，确定喷胶厚度；
步骤四，对胶膜与承载结构粘接一侧进行喷胶；
步骤五，将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接；
步骤六，将外防热结构与承载结构进行分离；
步骤七，基于承载结构表面胶层分布情况进行型面匹配性确认。
进一步地，步骤一中，胶膜厚度胶膜的厚度设计为设计胶层走负差的下限厚度或设计胶层厚度。
进一步地，步骤三中，依据胶膜厚度确定喷胶厚度，其中，喷胶厚度与胶膜厚度之和为设计胶层厚度或设计胶层走正差的上限厚度。
进一步地，所述步骤五具体包括：将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接并按正式粘接工艺进行加压，并保压5-10min。
进一步地，步骤七中，承载结构表面局部无胶层区域即为外防热结构与承载结构型面不匹配区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法针对外防热材料与承载结构型面匹配性检验提出，在飞行器外防热结构与承载结构粘接时使用，可以实现大尺寸外防热构件与承载结构型面匹配检验，相较于目前采用的预制工艺件检验验证与虚拟装配方法，具备无需制备工艺件、无需材料与承载结构粘接面型面数据，具有操作方便，节省成本，匹配结果真实直观的优点。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例提供的便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法流程示意图；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，根据本发明一实施例，提供了一种便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法，该方法包括：步骤一，确定胶膜厚度；步骤二，将胶膜与外防热材料进行粘接；步骤三，确定喷胶厚度；步骤四，对胶膜与承载结构粘接一侧进行喷胶；步骤五，将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接；步骤六，将外防热结构与承载结构进行分离；步骤七，基于承载结构表面胶层分布情况进行型面匹配性确认。
应用上述配置方式，可以实现大尺寸外防热构件与承载结构型面匹配检验，相较于目前采用的预制工艺件检验验证与虚拟装配方法，具备无需制备工艺件、无需材料与承载结构粘接面型面数据，具有操作方便，节省成本，匹配结果真实直观的优点。
在上述实施例中，为了进一步保证后续匹配结果的准确性，步骤一中，胶膜厚度胶膜的厚度设计为设计胶层走负差的下限厚度或设计胶层厚度。
本发明实施例中，胶层走负差的下限厚度也即允许胶层最小厚度。
在上述实施例中，为了保证粘接强度同时进一步保证后续匹配结果的准确性，步骤三中，依据胶膜厚度确定喷胶厚度，其中，喷胶厚度与胶膜厚度之和为设计胶层厚度或设计胶层走正差的上限厚度。
本发明实施例中，胶层走正差的上限厚度也即允许胶层最大厚度。
在上述实施例中，所述步骤五具体包括：将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接并按正式粘接工艺进行加压，并保压5-10min。
本发明实施例中，应保证材料受力后充分变形并且胶层未固化时间。
此外，步骤六中，将外防热材料与承载结构进行分离时，分离时尽可能垂直于粘接面，以保证分离过程不对型面匹配粘接胶状态产生影响。
在上述实施例中，步骤七中，承载结构表面局部无胶层区域即为外防热结构与承载结构型面不匹配区域。
也即，观察承载结构表面胶层分布情况，承载结构表面局部无胶层区域即为外防热结构与承载结构型面不匹配区域，可以通过在该区域加强喷胶或修配对接型面进行优化改进。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤一，确定胶膜厚度；
步骤二，将胶膜与外防热材料进行粘接；
步骤三，确定喷胶厚度；
步骤四，对胶膜与承载结构粘接一侧进行喷胶；
步骤五，将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接；
步骤六，将外防热结构与承载结构进行分离；
步骤七，基于承载结构表面胶层分布情况进行型面匹配性确认；
所述步骤一中，胶膜厚度设计为胶层走负差的下限厚度或设计胶层厚度；
所述步骤三中，依据胶膜厚度确定喷胶厚度，其中，喷胶厚度与胶膜厚度之和为设计胶层厚度或设计胶层走正差的上限厚度；
所述步骤五具体包括：将喷胶后的外防热结构与承载结构进行粘接并按正式粘接工艺进行加压，并保压5-10min；
步骤七中，承载结构表面局部无胶层区域即为外防热结构与承载结构型面不匹配区域。
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