JPH08169057A - 接着治具およびその製作方法 - Google Patents
接着治具およびその製作方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１に、両外表面が共にわん曲したハニカム
サンドイッチパネルの欠陥部の部分的交換に際し、交換
部が囲りに正確に接着される等、精度に優れ信頼性も高
く、第２に、簡単容易に製作，準備できコスト面に優れ
ると共に、第３に、短時間のうちに製作，準備可能な、
接着治具およびその製作方法を提案する。 【構成】 この上下１対の接着治具７，８は、交換対象
たるハニカムサンドイッチパネル１の共にわん曲した外
表面に対応したわん曲を備え、その外表面に圧接される
内面１１と、内面１１寄りに形成され、上述した内面１
１の外表面への圧接により、その外表面のわん曲や介在
する凹凸等に対応して適宜更に座屈可能な座屈部１４
と、フラットな外面１２と、を有した、ハニカムコア１
３製よりなる。そしてハニカムコア１３を、それぞれ交
換対象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１の外
表面に向け、プレスすることにより製作，準備される。
サンドイッチパネルの欠陥部の部分的交換に際し、交換
部が囲りに正確に接着される等、精度に優れ信頼性も高
く、第２に、簡単容易に製作，準備できコスト面に優れ
ると共に、第３に、短時間のうちに製作，準備可能な、
接着治具およびその製作方法を提案する。 【構成】 この上下１対の接着治具７，８は、交換対象
たるハニカムサンドイッチパネル１の共にわん曲した外
表面に対応したわん曲を備え、その外表面に圧接される
内面１１と、内面１１寄りに形成され、上述した内面１
１の外表面への圧接により、その外表面のわん曲や介在
する凹凸等に対応して適宜更に座屈可能な座屈部１４
と、フラットな外面１２と、を有した、ハニカムコア１
３製よりなる。そしてハニカムコア１３を、それぞれ交
換対象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１の外
表面に向け、プレスすることにより製作，準備される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着治具およびその製
作方法に関する。すなわち、例えば航空機の翼のフラッ
プ等、製品に取付けられる構成部材であり、両外表面が
共にわん曲したハニカムサンドイッチパネルについて、
その欠陥部を部分的に交換する際に、加熱加圧装置と共
に用いられる接着治具、およびその製作方法に関するも
のである。
作方法に関する。すなわち、例えば航空機の翼のフラッ
プ等、製品に取付けられる構成部材であり、両外表面が
共にわん曲したハニカムサンドイッチパネルについて、
その欠陥部を部分的に交換する際に、加熱加圧装置と共
に用いられる接着治具、およびその製作方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、この種従来例の接着治具等を示
す断面説明図である。同図にも示したように、航空機の
翼のフラップ等、上下両外表面が共にわん曲したハニカ
ムサンドイッチパネル１について、部分的に腐食剥離や
接着劣化剥離等のいわゆるデイラミ箇所が発生した場合
は、このような欠陥部Ａを補修する必要がある。そし
て、このような欠陥部Ａが、ハニカムサンドイッチパネ
ル１全体の極く一部に生じたに過ぎない場合は、そのま
ま何ら治具を用いず補修することが可能であるが、欠陥
部Ａの径が８ｍｍ以上に達した場合には、ハニカムサン
ドイッチパネル１の剛性維持の面等から、従来より、上
下の接着治具２，３を用いた補修が実施されている。つ
まり、ハニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除
去し、代わりに交換部Ｂを接着剤を介装しつつ嵌入し
て、接着治具２，３を用いて加熱加圧することにより、
交換部Ｂを接着し、もってハニカムサンドイッチパネル
１を部分的に交換することが、従来より行われていた。
なおこのような場合、欠陥部Ａが発生したハニカムサン
ドイッチパネル１全体を交換することも考えられるが、
コスト負担が過大となり、従来より、このような全体的
交換は行われていない。
す断面説明図である。同図にも示したように、航空機の
翼のフラップ等、上下両外表面が共にわん曲したハニカ
ムサンドイッチパネル１について、部分的に腐食剥離や
接着劣化剥離等のいわゆるデイラミ箇所が発生した場合
は、このような欠陥部Ａを補修する必要がある。そし
て、このような欠陥部Ａが、ハニカムサンドイッチパネ
ル１全体の極く一部に生じたに過ぎない場合は、そのま
ま何ら治具を用いず補修することが可能であるが、欠陥
部Ａの径が８ｍｍ以上に達した場合には、ハニカムサン
ドイッチパネル１の剛性維持の面等から、従来より、上
下の接着治具２，３を用いた補修が実施されている。つ
まり、ハニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除
去し、代わりに交換部Ｂを接着剤を介装しつつ嵌入し
て、接着治具２，３を用いて加熱加圧することにより、
交換部Ｂを接着し、もってハニカムサンドイッチパネル
１を部分的に交換することが、従来より行われていた。
なおこのような場合、欠陥部Ａが発生したハニカムサン
ドイッチパネル１全体を交換することも考えられるが、
コスト負担が過大となり、従来より、このような全体的
交換は行われていない。
【０００３】ところで、このような上下の接着治具２，
３を用いた補修に際しては、まず、欠陥部Ａを含むハニ
カムサンドイッチパネル１について、その両外表面のわ
ん曲を、ＮＣ等により計測する。そして、予め鋳造加工
されていたアルミ材，アルミ合金材等の金属材をＮＣ加
工し、もって、ハニカムサンドイッチパネル１の両外表
面に対応したわん曲の内面形状よりなる上下の接着治具
２，３が、製作準備されていた。なお、ハニカムサンド
イッチパネル１はアルミ材，アルミ合金材等の金属材製
のものが代表的であり、その場合は、同様なアルミ材，
アルミ合金材等の金属材製の接着治具２，３が、製作準
備されるが、ハニカムサンドイッチパネル１がその他の
材料、例えば繊維強化プラスチック材等の非金属材製よ
りなる場合は、膨張係数の関係から、接着治具２，３も
対応した材質のものが選択使用される。なおこの場合
も、上述したアルミ材等の金属材を用いた場合に準じ、
まず欠陥部Ａを含むハニカムサンドイッチパネル１の両
外表面のわん曲を計測し、計測結果に基づき、例えばオ
ートクレーブ等により加熱加圧して、対応したわん曲を
内面に備えた上下の接着治具２，３が、製作準備されて
いた。
３を用いた補修に際しては、まず、欠陥部Ａを含むハニ
カムサンドイッチパネル１について、その両外表面のわ
ん曲を、ＮＣ等により計測する。そして、予め鋳造加工
されていたアルミ材，アルミ合金材等の金属材をＮＣ加
工し、もって、ハニカムサンドイッチパネル１の両外表
面に対応したわん曲の内面形状よりなる上下の接着治具
２，３が、製作準備されていた。なお、ハニカムサンド
イッチパネル１はアルミ材，アルミ合金材等の金属材製
のものが代表的であり、その場合は、同様なアルミ材，
アルミ合金材等の金属材製の接着治具２，３が、製作準
備されるが、ハニカムサンドイッチパネル１がその他の
材料、例えば繊維強化プラスチック材等の非金属材製よ
りなる場合は、膨張係数の関係から、接着治具２，３も
対応した材質のものが選択使用される。なおこの場合
も、上述したアルミ材等の金属材を用いた場合に準じ、
まず欠陥部Ａを含むハニカムサンドイッチパネル１の両
外表面のわん曲を計測し、計測結果に基づき、例えばオ
ートクレーブ等により加熱加圧して、対応したわん曲を
内面に備えた上下の接着治具２，３が、製作準備されて
いた。
【０００４】さて、欠陥部Ａの補修に際しては、まず、
ハニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除去した
後（欠陥部Ａは、例えば一方のスキン板４から芯材たる
ハニカムコア５の対応部位にかけて発生することが多
い）、欠陥部Ａに代わる交換部Ｂを、接着剤を介装しつ
つ空いた空間に嵌入する。そして、このような交換が実
施されたハニカムサンドイッチパネル１を、上接着治具
２と下接着治具３の内面間に挟み込んでから、加熱加圧
装置を用いて加熱加圧することにより、交換部Ｂが囲り
に接着されていた。ハニカムサンドイッチパネル１の部
分的な交換は、このように実施されていた。なお図中６
は、他方のスキン板を示す。
ハニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除去した
後（欠陥部Ａは、例えば一方のスキン板４から芯材たる
ハニカムコア５の対応部位にかけて発生することが多
い）、欠陥部Ａに代わる交換部Ｂを、接着剤を介装しつ
つ空いた空間に嵌入する。そして、このような交換が実
施されたハニカムサンドイッチパネル１を、上接着治具
２と下接着治具３の内面間に挟み込んでから、加熱加圧
装置を用いて加熱加圧することにより、交換部Ｂが囲り
に接着されていた。ハニカムサンドイッチパネル１の部
分的な交換は、このように実施されていた。なお図中６
は、他方のスキン板を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。例えば
航空機のフラップ等に用いられるハニカムサンドイッチ
パネル１のわん曲は、その形状が多種多様であり、しか
もその部分的な交換部位つまり欠陥部Ａの発生箇所も、
各所各様であり、実際の交換部位は補修時点でないと判
明しない状況にある。つまり、部分的な交換が実施され
る交換対象のハニカムサンドイッチパネル１の両外表面
のわん曲形状は、基本形が多種多様であり、かつ交換部
位も各所各様である。しかも航空機の場合には、飛行時
間が長くなるほどフラップは変形する等、フラップつま
り交換対象のハニカムサンドイッチパネル１は、多種多
様，各所各様であると共に、それらの変形例も種々加わ
る。更に、交換に際しては、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１と上下の接着治具２，３間に、各種の凹
凸が介在することも多い。
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。例えば
航空機のフラップ等に用いられるハニカムサンドイッチ
パネル１のわん曲は、その形状が多種多様であり、しか
もその部分的な交換部位つまり欠陥部Ａの発生箇所も、
各所各様であり、実際の交換部位は補修時点でないと判
明しない状況にある。つまり、部分的な交換が実施され
る交換対象のハニカムサンドイッチパネル１の両外表面
のわん曲形状は、基本形が多種多様であり、かつ交換部
位も各所各様である。しかも航空機の場合には、飛行時
間が長くなるほどフラップは変形する等、フラップつま
り交換対象のハニカムサンドイッチパネル１は、多種多
様，各所各様であると共に、それらの変形例も種々加わ
る。更に、交換に際しては、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１と上下の接着治具２，３間に、各種の凹
凸が介在することも多い。
【０００６】そこで第１に、従来は、ほとんど現品合わ
せに近い状況にあり、この種のハニカムサンドイッチパ
ネル１の部分的な交換に際し、その外表面のわん曲に対
応した内面形状よりなる上下の接着治具２，３を、予め
製作，準備することは容易でなく、仮に全点数を予め正
確に製作，準備できたとしても、多大な無駄（不使用
品）が発生することになる。もって従来は、ハニカムサ
ンドイッチパネル１の部分的な交換に際し、上下の接着
治具２，３の内面のわん曲が、ハニカムサンドイッチパ
ネル１の外表面のわん曲に確実に対応せず、加圧不足と
なり、交換部Ｂが正確に囲りに接着されない事例も多々
発生し、接着治具２，３の精度や信頼性に問題が指摘さ
れていた。
せに近い状況にあり、この種のハニカムサンドイッチパ
ネル１の部分的な交換に際し、その外表面のわん曲に対
応した内面形状よりなる上下の接着治具２，３を、予め
製作，準備することは容易でなく、仮に全点数を予め正
確に製作，準備できたとしても、多大な無駄（不使用
品）が発生することになる。もって従来は、ハニカムサ
ンドイッチパネル１の部分的な交換に際し、上下の接着
治具２，３の内面のわん曲が、ハニカムサンドイッチパ
ネル１の外表面のわん曲に確実に対応せず、加圧不足と
なり、交換部Ｂが正確に囲りに接着されない事例も多々
発生し、接着治具２，３の精度や信頼性に問題が指摘さ
れていた。
【０００７】第２に、しかも従来の上下の接着治具２，
３は、前述したように、欠陥部Ａを含むハニカムサンド
イッチパネル１の両外表面のわん曲を形状的にいちいち
計測し、その計測結果に基づきＮＣ加工やオートクレー
ブによる加熱加圧等により、製作，準備されていた。そ
こで、従来の上下の接着治具２，３は、製作，準備に多
大な費用を要する等、コスト面に問題が指摘されてい
た。
３は、前述したように、欠陥部Ａを含むハニカムサンド
イッチパネル１の両外表面のわん曲を形状的にいちいち
計測し、その計測結果に基づきＮＣ加工やオートクレー
ブによる加熱加圧等により、製作，準備されていた。そ
こで、従来の上下の接着治具２，３は、製作，準備に多
大な費用を要する等、コスト面に問題が指摘されてい
た。
【０００８】第３に、従来の上下の接着治具２，３は、
このように、計測，ＮＣ加工，オートクレーブによる加
熱加圧等にて製作，準備されており、製作，準備に長時
間を要していた。これに対し、航空機のフラップ等は運
行上補修時間が極めて限られている等（例えば長くて３
日間等）、ハニカムサンドイッチパネル１の欠陥部Ａの
部分的な交換については、短時間のうちに緊急に実施し
たい、との現場からの要望も多い。さてそこで、このよ
うな交換に用いられる上下の接着治具２，３の製作，準
備が、時間的に間に合わない事態も多々発生し、問題と
なっていた。
このように、計測，ＮＣ加工，オートクレーブによる加
熱加圧等にて製作，準備されており、製作，準備に長時
間を要していた。これに対し、航空機のフラップ等は運
行上補修時間が極めて限られている等（例えば長くて３
日間等）、ハニカムサンドイッチパネル１の欠陥部Ａの
部分的な交換については、短時間のうちに緊急に実施し
たい、との現場からの要望も多い。さてそこで、このよ
うな交換に用いられる上下の接着治具２，３の製作，準
備が、時間的に間に合わない事態も多々発生し、問題と
なっていた。
【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、交換
対象たるハニカムサンドイッチパネルの外表面に対応し
たわん曲を備えた内面と、内面寄りに形成され更に座屈
可能な座屈部と、フラットな外面と、を有したハニカム
コア製よりなり、交換前の交換対象たるハニカムサンド
イッチパネルに向けてプレスして製作するようにしたこ
とにより、第１に、精度に優れ信頼性も高く、第２に、
製作，準備コスト面にも優れ、第３に、しかも短時間の
うちに製作，準備可能な、接着治具およびその製作方法
を提案することを目的とする。
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、交換
対象たるハニカムサンドイッチパネルの外表面に対応し
たわん曲を備えた内面と、内面寄りに形成され更に座屈
可能な座屈部と、フラットな外面と、を有したハニカム
コア製よりなり、交換前の交換対象たるハニカムサンド
イッチパネルに向けてプレスして製作するようにしたこ
とにより、第１に、精度に優れ信頼性も高く、第２に、
製作，準備コスト面にも優れ、第３に、しかも短時間の
うちに製作，準備可能な、接着治具およびその製作方法
を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。この接着治具は、製品に取付け
られた構成部材であり両外表面が共にわん曲したハニカ
ムサンドイッチパネルについて、その欠陥部を部分的に
交換する際に、加熱加圧装置と共に用いられる。そして
該接着治具は、１対のハニカムコア製よりなり、それぞ
れ、交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパネルの共
にわん曲した外表面に対応したわん曲を備え、上記外表
面に圧接される内面と、該内面寄りに形成され、該内面
の上記外表面への圧接により上記外表面のわん曲や介在
する凹凸等に対応して適宜更に座屈可能な座屈部と、フ
ラットな外面と、を有してなる。
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。この接着治具は、製品に取付け
られた構成部材であり両外表面が共にわん曲したハニカ
ムサンドイッチパネルについて、その欠陥部を部分的に
交換する際に、加熱加圧装置と共に用いられる。そして
該接着治具は、１対のハニカムコア製よりなり、それぞ
れ、交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパネルの共
にわん曲した外表面に対応したわん曲を備え、上記外表
面に圧接される内面と、該内面寄りに形成され、該内面
の上記外表面への圧接により上記外表面のわん曲や介在
する凹凸等に対応して適宜更に座屈可能な座屈部と、フ
ラットな外面と、を有してなる。
【００１１】次に、請求項２については次のとおり。こ
の製作方法は、請求項１記載の接着治具の製作方法であ
って、まず、交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパ
ネルの芯材ハニカムコアよりも圧縮強度が低いと共に、
その内外面がフラットな１対のハニカムコアが準備され
る。そして次に、該ハニカムコアをそれぞれ、その内面
側を交換対象たる交換前の上記ハニカムサンドイッチパ
ネルの外表面に向け、上記ハニカムサンドイッチパネル
を挟むように配した後、その外面側に配された加圧板を
介し、上記ハニカムサンドイッチパネルの外表面に向け
てプレスする。もってこれにより、交換対象たる交換用
の上記ハニカムサンドイッチパネルの共にわん曲した外
表面に対応したわん曲を備えた内面と、該内面寄りに形
成された座屈部と、フラットな外面とを有した、１対の
ハニカムコア製の接着治具が得られる。
の製作方法は、請求項１記載の接着治具の製作方法であ
って、まず、交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパ
ネルの芯材ハニカムコアよりも圧縮強度が低いと共に、
その内外面がフラットな１対のハニカムコアが準備され
る。そして次に、該ハニカムコアをそれぞれ、その内面
側を交換対象たる交換前の上記ハニカムサンドイッチパ
ネルの外表面に向け、上記ハニカムサンドイッチパネル
を挟むように配した後、その外面側に配された加圧板を
介し、上記ハニカムサンドイッチパネルの外表面に向け
てプレスする。もってこれにより、交換対象たる交換用
の上記ハニカムサンドイッチパネルの共にわん曲した外
表面に対応したわん曲を備えた内面と、該内面寄りに形
成された座屈部と、フラットな外面とを有した、１対の
ハニカムコア製の接着治具が得られる。
【００１２】
【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。まず、この接着治具は、対をなすハニ
カムコアを、交換対象たる交換前のハニカムサンドイッ
チパネルに向けて、プレスすることにより製作される。
もって、このハニカムコア製の接着治具は、それぞれ、
交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの両外表面に
対応したわん曲を備えた内面と、内面寄りに形成された
座屈部と、フラットな外面と、を有してなる。そして交
換・補修に際しては、交換対象たるハニカムサンドイッ
チパネルについて、欠陥部を除去した後、その交換部を
接着剤を塗布，介装しつつ嵌入してから、両接着治具の
内面間に挟み込む。そして加熱加圧装置を用いつつ、両
接着治具の内面を、交換対象のハニカムサンドイッチパ
ネルの外表面に加熱，圧接させることにより、交換部が
囲りに接着される。
ように作用する。まず、この接着治具は、対をなすハニ
カムコアを、交換対象たる交換前のハニカムサンドイッ
チパネルに向けて、プレスすることにより製作される。
もって、このハニカムコア製の接着治具は、それぞれ、
交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの両外表面に
対応したわん曲を備えた内面と、内面寄りに形成された
座屈部と、フラットな外面と、を有してなる。そして交
換・補修に際しては、交換対象たるハニカムサンドイッ
チパネルについて、欠陥部を除去した後、その交換部を
接着剤を塗布，介装しつつ嵌入してから、両接着治具の
内面間に挟み込む。そして加熱加圧装置を用いつつ、両
接着治具の内面を、交換対象のハニカムサンドイッチパ
ネルの外表面に加熱，圧接させることにより、交換部が
囲りに接着される。
【００１３】そこで第１に、交換対象のハニカムサンド
イッチパネルの両外表面のわん曲は、多種多様，各所各
様であり、変形も種々生じている。これらに対し、この
接着治具では、内面のわん曲が、交換対象のハニカムサ
ンドイッチパネルの外表面のわん曲に確実に対応しつ
つ、当接，圧接されると共に、座屈部が、交換対象たる
ハニカムサンドイッチパネルの外表面のわん曲や介在す
る凹凸等に対応して、適宜更に座屈する。従って、ハニ
カムサンドイッチパネルの交換部が十分に加圧され、囲
りに正確に接着される。第２に、この接着治具は、ハニ
カムコアを交換対象のハニカムサンドイッチパネルにプ
レスすることにより、簡単容易で安価に製作，準備され
ると共に、第３に、短時間のうちに製作，準備される。
イッチパネルの両外表面のわん曲は、多種多様，各所各
様であり、変形も種々生じている。これらに対し、この
接着治具では、内面のわん曲が、交換対象のハニカムサ
ンドイッチパネルの外表面のわん曲に確実に対応しつ
つ、当接，圧接されると共に、座屈部が、交換対象たる
ハニカムサンドイッチパネルの外表面のわん曲や介在す
る凹凸等に対応して、適宜更に座屈する。従って、ハニ
カムサンドイッチパネルの交換部が十分に加圧され、囲
りに正確に接着される。第２に、この接着治具は、ハニ
カムコアを交換対象のハニカムサンドイッチパネルにプ
レスすることにより、簡単容易で安価に製作，準備され
ると共に、第３に、短時間のうちに製作，準備される。
【００１４】
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明の実
施例の説明に供する断面説明図である。そして図１の
（１）図は、製作に際しハニカムコアを配した工程を、
図１の（２）図は、ハニカムコアをプレスする工程を示
す。図２の（１）図は、得られた下接着治具側の１例を
分解して示し、図２の（２）図は、全体の第１例を示
し、図３の（１）図は、全体の第２例を一部分解して示
し、図３の（２）図は、全体の第３例を示す。図４は、
交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの交換ステッ
プの説明に供する断面説明図であり、図６は、ハニカム
コアの斜視図である。
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明の実
施例の説明に供する断面説明図である。そして図１の
（１）図は、製作に際しハニカムコアを配した工程を、
図１の（２）図は、ハニカムコアをプレスする工程を示
す。図２の（１）図は、得られた下接着治具側の１例を
分解して示し、図２の（２）図は、全体の第１例を示
し、図３の（１）図は、全体の第２例を一部分解して示
し、図３の（２）図は、全体の第３例を示す。図４は、
交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの交換ステッ
プの説明に供する断面説明図であり、図６は、ハニカム
コアの斜視図である。
【００１５】まず、この上下１対の接着治具７，８は、
製品に取付けられた構成部材であるハニカムサンドイッ
チパネル１であって、両外表面が共にわん曲したものに
ついて、その欠陥部Ａを交換部Ｂに部分的に交換する際
に、加熱加圧装置と共に用いられる。
製品に取付けられた構成部材であるハニカムサンドイッ
チパネル１であって、両外表面が共にわん曲したものに
ついて、その欠陥部Ａを交換部Ｂに部分的に交換する際
に、加熱加圧装置と共に用いられる。
【００１６】まず、ハニカムサンドイッチパネル１につ
いて述べる。このハニカムサンドイッチパネル１は、例
えば航空機の翼のフラップ等として用いられ、上下両外
表面が共にわん曲した曲面形状よりなり、補修時におい
て翼等から取り外される。そして、このようなハニカム
サンドイッチパネル１は、ハニカムコア５の上下両開口
端面に、それぞれスキン板４，６が接着された構造より
なる。芯材たるハニカムコア５は、図６にも示したよう
に、セル壁９にて各々独立空間に区画された中空柱状の
セル１０の平面的集合体よりなり、アルミ材，アルミ合
金材，その他の金属材，アラミドその他の強化紙，塩ビ
その他のプラスチック，繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）材，その他の複合材製等よりなる。繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）は、ガラス繊維，カーボン繊維，ケブ
ラー繊維，その他の繊維と、樹脂とを、樹脂をマトリッ
クスとしつつ付着，含浸，混入して、組み合わせたもの
よりなる。ハニカムコア５は、重量比強度や平面精度に
優れる、等々の特性が知られている。又、上下のスキン
板４，６も、このような芯材たるハニカムコア５の材質
に見合った材質のものが、適宜選択使用され、接着剤を
介装して加熱することにより、セル軸を上下方向に向け
たハニカムコア５の両開口端面に接着される。
いて述べる。このハニカムサンドイッチパネル１は、例
えば航空機の翼のフラップ等として用いられ、上下両外
表面が共にわん曲した曲面形状よりなり、補修時におい
て翼等から取り外される。そして、このようなハニカム
サンドイッチパネル１は、ハニカムコア５の上下両開口
端面に、それぞれスキン板４，６が接着された構造より
なる。芯材たるハニカムコア５は、図６にも示したよう
に、セル壁９にて各々独立空間に区画された中空柱状の
セル１０の平面的集合体よりなり、アルミ材，アルミ合
金材，その他の金属材，アラミドその他の強化紙，塩ビ
その他のプラスチック，繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）材，その他の複合材製等よりなる。繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）は、ガラス繊維，カーボン繊維，ケブ
ラー繊維，その他の繊維と、樹脂とを、樹脂をマトリッ
クスとしつつ付着，含浸，混入して、組み合わせたもの
よりなる。ハニカムコア５は、重量比強度や平面精度に
優れる、等々の特性が知られている。又、上下のスキン
板４，６も、このような芯材たるハニカムコア５の材質
に見合った材質のものが、適宜選択使用され、接着剤を
介装して加熱することにより、セル軸を上下方向に向け
たハニカムコア５の両開口端面に接着される。
【００１７】さて、このようなハニカムサンドイッチパ
ネル１は、長期使用に伴い、部分的に腐食剥離や接着劣
化剥離等のいわゆるデイラミによる欠陥部Ａ（図４の
（１）図を参照）が発生するので、その場合には、この
ような欠陥部Ａを交換部Ｂに部分的に交換する、補修を
実施する必要が生じる。この上下１対の接着治具７，８
は、この両外表面が共にわん曲したハニカムサンドイッ
チパネル１の補修に際し、加熱加圧装置と共に用いられ
る。
ネル１は、長期使用に伴い、部分的に腐食剥離や接着劣
化剥離等のいわゆるデイラミによる欠陥部Ａ（図４の
（１）図を参照）が発生するので、その場合には、この
ような欠陥部Ａを交換部Ｂに部分的に交換する、補修を
実施する必要が生じる。この上下１対の接着治具７，８
は、この両外表面が共にわん曲したハニカムサンドイッ
チパネル１の補修に際し、加熱加圧装置と共に用いられ
る。
【００１８】まず、上下の接着治具７，８の製作方法に
ついて説明する。この接着治具７，８の製作方法では、
図１の（１）図に示したように、まず、交換対象たるハ
ニカムサンドイッチパネル１の芯材たるハニカムコア５
よりも圧縮強度が低いと共に、その内外面１１，１２が
フラットな１対のハニカムコア１３が準備される。そし
て、このハニカムコア１３をそれぞれ、その内面１１側
を交換対象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１
のわん曲した外表面に向け、ハニカムサンドイッチパネ
ル１を挟むように、その上下に配する。
ついて説明する。この接着治具７，８の製作方法では、
図１の（１）図に示したように、まず、交換対象たるハ
ニカムサンドイッチパネル１の芯材たるハニカムコア５
よりも圧縮強度が低いと共に、その内外面１１，１２が
フラットな１対のハニカムコア１３が準備される。そし
て、このハニカムコア１３をそれぞれ、その内面１１側
を交換対象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１
のわん曲した外表面に向け、ハニカムサンドイッチパネ
ル１を挟むように、その上下に配する。
【００１９】このような接着治具７，８用の両ハニカム
コア１３について、更に詳述する。この両ハニカムコア
１３（図６も参照）としては、アルミ材，その他の金属
材，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材，その他の材質
のものが用いられ、開口端面たる内外面１１，１２がフ
ラットであり、セル軸を上下方向に向けつつ、それぞれ
内面１１側を、交換対象たるハニカムサンドイッチパネ
ル１のわん曲した両外表面に向けて配される。このハニ
カムコア１３としては、その圧縮強度が、交換対象たる
ハニカムサンドイッチパネル１の芯材たるハニカムコア
５の圧縮強度より低く、事後のプレスにより、若干座屈
可能なグレードのものが用いられる。又、このハニカム
コア１３の厚さ（内外面１１，１２間の寸法）は、ま
ず、交換対象たるわん曲したハニカムサンドイッチパネ
ル１のわん曲深さ（ハニカムサンドイッチパネル１の外
表面間の最大寸法）を見込むと共に、これに加え、次に
述べる座屈代をも見込むように設定される。なお、１回
の座屈代分だけではなく、複数回の座屈代分をも見込ん
でおくと、このようなハニカムコア１３を用いて製作さ
れた上下の接着治具７，８が、後で複数回使用可能とな
るという利点がある。又、このハニカムコア１３の内面
１１側を、予め僅かに予備座屈・プレクラッシュしてお
くと、次に述べる座屈部１４の形成が容易化する。
コア１３について、更に詳述する。この両ハニカムコア
１３（図６も参照）としては、アルミ材，その他の金属
材，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材，その他の材質
のものが用いられ、開口端面たる内外面１１，１２がフ
ラットであり、セル軸を上下方向に向けつつ、それぞれ
内面１１側を、交換対象たるハニカムサンドイッチパネ
ル１のわん曲した両外表面に向けて配される。このハニ
カムコア１３としては、その圧縮強度が、交換対象たる
ハニカムサンドイッチパネル１の芯材たるハニカムコア
５の圧縮強度より低く、事後のプレスにより、若干座屈
可能なグレードのものが用いられる。又、このハニカム
コア１３の厚さ（内外面１１，１２間の寸法）は、ま
ず、交換対象たるわん曲したハニカムサンドイッチパネ
ル１のわん曲深さ（ハニカムサンドイッチパネル１の外
表面間の最大寸法）を見込むと共に、これに加え、次に
述べる座屈代をも見込むように設定される。なお、１回
の座屈代分だけではなく、複数回の座屈代分をも見込ん
でおくと、このようなハニカムコア１３を用いて製作さ
れた上下の接着治具７，８が、後で複数回使用可能とな
るという利点がある。又、このハニカムコア１３の内面
１１側を、予め僅かに予備座屈・プレクラッシュしてお
くと、次に述べる座屈部１４の形成が容易化する。
【００２０】次にこの製作方法では、図１の（１）図に
示したように、交換対象たるハニカムサンドイッチパネ
ル１の両外表面を挟むように内面１１側を向けつつ、そ
の上下に配された両ハニカムコア１３を、図１の（２）
図に示したように、その外面１２側にそれぞれ配された
加圧板１５を介し、ハニカムサンドイッチパネル１の外
表面に向けてプレスする。これにより、両ハニカムコア
１３の内面１１寄りにそれぞれ座屈部１４が形成される
と共に、両ハニカムコア１３の内面１１が、交換対象た
るハニカムサンドイッチパネル１の両外表面に対応した
わん曲に加工される。
示したように、交換対象たるハニカムサンドイッチパネ
ル１の両外表面を挟むように内面１１側を向けつつ、そ
の上下に配された両ハニカムコア１３を、図１の（２）
図に示したように、その外面１２側にそれぞれ配された
加圧板１５を介し、ハニカムサンドイッチパネル１の外
表面に向けてプレスする。これにより、両ハニカムコア
１３の内面１１寄りにそれぞれ座屈部１４が形成される
と共に、両ハニカムコア１３の内面１１が、交換対象た
るハニカムサンドイッチパネル１の両外表面に対応した
わん曲に加工される。
【００２１】このような座屈部１４形成工程について、
更に詳述する。まず座屈に際しては、交換対象たるハニ
カムサンドイッチパネル１の外表面保護のため、金属材
や非金属材製の保護シート（図示せず）を、両ハニカム
コア１３の内面１１と、ハニカムサンドイッチパネル１
の外表面間に、それぞれ介装しておく。そして上下の加
圧板１５を備えた加圧装置にて、上下から徐々に、ハニ
カムサンドイッチパネル１を挟んだ状態の両ハニカムコ
ア１３をプレスして行くことにより、両ハニカムコア１
３は、内面１１側から圧縮され少しずつ座屈して行く。
このようにして、両ハニカムコア１３のフラットだった
内面１１が、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面の
わん曲に、徐々になじみつつ変形され、結局、外表面の
わん曲に対応したわん曲へと加工される。なおその際、
例えばハニカムサンドイッチパネル１側に、２枚重ね
（ダブラー材）等に起因した凹凸が存していた場合であ
っても、ハニカムコア１３の内面１１は、座屈部１４の
形成に伴い、容易にこのような凹凸にも対応した形状に
加工される。
更に詳述する。まず座屈に際しては、交換対象たるハニ
カムサンドイッチパネル１の外表面保護のため、金属材
や非金属材製の保護シート（図示せず）を、両ハニカム
コア１３の内面１１と、ハニカムサンドイッチパネル１
の外表面間に、それぞれ介装しておく。そして上下の加
圧板１５を備えた加圧装置にて、上下から徐々に、ハニ
カムサンドイッチパネル１を挟んだ状態の両ハニカムコ
ア１３をプレスして行くことにより、両ハニカムコア１
３は、内面１１側から圧縮され少しずつ座屈して行く。
このようにして、両ハニカムコア１３のフラットだった
内面１１が、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面の
わん曲に、徐々になじみつつ変形され、結局、外表面の
わん曲に対応したわん曲へと加工される。なおその際、
例えばハニカムサンドイッチパネル１側に、２枚重ね
（ダブラー材）等に起因した凹凸が存していた場合であ
っても、ハニカムコア１３の内面１１は、座屈部１４の
形成に伴い、容易にこのような凹凸にも対応した形状に
加工される。
【００２２】この製作方法では、このように上下の両ハ
ニカムコア１３にて、上接着治具７および下接着治具８
が製作される。この上下の接着治具７，８は、ハニカム
コア１３製よりなり、それぞれ、次の内面１１，座屈部
１４，外面１２等を有してなる。すなわち、交換対象た
るハニカムサンドイッチパネル１の共にわん曲した外表
面に対応したわん曲を備え、交換対象たるハニカムサン
ドイッチパネル１の外表面に圧接される内面１１と、上
述によりこの内面１１寄りに形成され、内面１１のハニ
カムサンドイッチパネル１の外表面への圧接により、そ
の外表面のわん曲や介在する凹凸等に対応して適宜更に
座屈可能な座屈部１４と、フラットな外面１２と、を有
してなる。
ニカムコア１３にて、上接着治具７および下接着治具８
が製作される。この上下の接着治具７，８は、ハニカム
コア１３製よりなり、それぞれ、次の内面１１，座屈部
１４，外面１２等を有してなる。すなわち、交換対象た
るハニカムサンドイッチパネル１の共にわん曲した外表
面に対応したわん曲を備え、交換対象たるハニカムサン
ドイッチパネル１の外表面に圧接される内面１１と、上
述によりこの内面１１寄りに形成され、内面１１のハニ
カムサンドイッチパネル１の外表面への圧接により、そ
の外表面のわん曲や介在する凹凸等に対応して適宜更に
座屈可能な座屈部１４と、フラットな外面１２と、を有
してなる。
【００２３】なおここで、図２の（１）図に示した下接
着治具８について述べておく。上接着治具７について
は、上述にて得られたものがそのまま用いられることが
多いが、下接着治具８に関しては、耐久性向上等のため
図２の（１）図に示したように用いることが多い。すな
わち、前述により製作された上下の接着治具７，８を用
い、交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１につい
て、その欠陥部Ａの交換部Ｂへの部分的交換を実施する
際において、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面と
下接着治具８間には、離型紙１６や樹脂材１７が順に介
装される。
着治具８について述べておく。上接着治具７について
は、上述にて得られたものがそのまま用いられることが
多いが、下接着治具８に関しては、耐久性向上等のため
図２の（１）図に示したように用いることが多い。すな
わち、前述により製作された上下の接着治具７，８を用
い、交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１につい
て、その欠陥部Ａの交換部Ｂへの部分的交換を実施する
際において、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面と
下接着治具８間には、離型紙１６や樹脂材１７が順に介
装される。
【００２４】まず離型紙１６は、交換対象たるハニカム
サンドイッチパネル１の下側外表面に添装される。離型
紙１６としては、紙，合成樹脂フィルム，両面テープ，
更に液状のもの，等々が用いられる。次に樹脂材１７
は、１０ｍｍ以下程度の厚みでスキン層を形成する程度
にコーティングされるが、接着剤を使用してもよく、更
に、ガラス，カーボン，ケブラー等の繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）材やその複合材、更にそのプリプレグシ
ート等を用いるようにしてもよい。そして、このような
樹脂材１７が、離型紙１６と前述したハニカムコア１３
製の下接着治具８間にセットされつつ、下接着治具８側
に接着されるが、接着剤を使用した場合を除き接着力が
不足する場合には、フィルム状接着剤が併用される。１
８はガラスクロスであり、樹脂材１７として接着剤が使
用された場合のみ、下接着治具８との間に介装される。
そして樹脂材１７は、硬化しないうちに下接着治具８側
にセットされ接着された後に、加熱等により完全硬化処
理される。
サンドイッチパネル１の下側外表面に添装される。離型
紙１６としては、紙，合成樹脂フィルム，両面テープ，
更に液状のもの，等々が用いられる。次に樹脂材１７
は、１０ｍｍ以下程度の厚みでスキン層を形成する程度
にコーティングされるが、接着剤を使用してもよく、更
に、ガラス，カーボン，ケブラー等の繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）材やその複合材、更にそのプリプレグシ
ート等を用いるようにしてもよい。そして、このような
樹脂材１７が、離型紙１６と前述したハニカムコア１３
製の下接着治具８間にセットされつつ、下接着治具８側
に接着されるが、接着剤を使用した場合を除き接着力が
不足する場合には、フィルム状接着剤が併用される。１
８はガラスクロスであり、樹脂材１７として接着剤が使
用された場合のみ、下接着治具８との間に介装される。
そして樹脂材１７は、硬化しないうちに下接着治具８側
にセットされ接着された後に、加熱等により完全硬化処
理される。
【００２５】さて、このように製作，準備された上接着
治具７と下接着治具８とを用いて、交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネル１について、その欠陥部Ａへの交
換部Ｂの部分的な交換が実施される。まず、図２の
（２）図に示した第１例では、加熱加圧装置の上下の加
熱加圧板１９間に、上下の接着治具７，８を介し、交換
部Ｂが嵌入された交換対象のハニカムサンドイッチパネ
ル１が配されている。そして上下の加熱加圧板１９に
て、これらが加熱されつつ大気圧以上にて加圧される
が、これによらず、上下の加熱加圧板１９のうちいずれ
か一方（例えば下側のもの）は、単なる加圧板を用いる
方式も可能であり、更に、上下共単なる加圧板を使用す
ると共に別途加熱を実施する方式も可能である。又、こ
のような加熱加圧板１９や加圧板と共に用いられる加熱
加圧装置本体も、ホットプレス方式，オートクレーブ方
式，バキューム方式等々の採用が考えられる。図中２０
は保護用プレート板であり、この剛性板たる保護用プレ
ート板２０は、下接着治具８を保護すべく、下接着治具
８と下側の加熱加圧板１９間に介装される。
治具７と下接着治具８とを用いて、交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネル１について、その欠陥部Ａへの交
換部Ｂの部分的な交換が実施される。まず、図２の
（２）図に示した第１例では、加熱加圧装置の上下の加
熱加圧板１９間に、上下の接着治具７，８を介し、交換
部Ｂが嵌入された交換対象のハニカムサンドイッチパネ
ル１が配されている。そして上下の加熱加圧板１９に
て、これらが加熱されつつ大気圧以上にて加圧される
が、これによらず、上下の加熱加圧板１９のうちいずれ
か一方（例えば下側のもの）は、単なる加圧板を用いる
方式も可能であり、更に、上下共単なる加圧板を使用す
ると共に別途加熱を実施する方式も可能である。又、こ
のような加熱加圧板１９や加圧板と共に用いられる加熱
加圧装置本体も、ホットプレス方式，オートクレーブ方
式，バキューム方式等々の採用が考えられる。図中２０
は保護用プレート板であり、この剛性板たる保護用プレ
ート板２０は、下接着治具８を保護すべく、下接着治具
８と下側の加熱加圧板１９間に介装される。
【００２６】又、図３の（１）図に示した第２例では、
上接着治具７を保護すべく、上接着治具７と上側の加熱
加圧板１９（図２の（２）図等を参照）間に、剛性板た
る保護用プレート板２０が介装されると共に、下接着治
具８と下側の加熱加圧板１９（図２の（２）図等を参
照）間には、下接着治具８を保護すべく、肉厚の薄い金
属材製等の保護用ハニカムサンドイッチパネル２１が介
装されている。なお、前述した図２の（２）図の第１例
に示した保護用プレート板２０，この図３の（１）図の
第２例に示した保護用プレート板２０，保護用ハニカム
サンドイッチパネル２１等は、適宜交替して使用するこ
とも可能である。又、この第２例にあっては、図２の
（１）図において前述した離型紙１６，樹脂材１７等
が、下接着治具８と交換対象のハニカムサンドイッチパ
ネル１の下側の外表面間に、介装されている。なお第２
例のその他の構成等は、第１例について前述したところ
に準じる。図３の（１）図中２２は、保護シートであ
る。
上接着治具７を保護すべく、上接着治具７と上側の加熱
加圧板１９（図２の（２）図等を参照）間に、剛性板た
る保護用プレート板２０が介装されると共に、下接着治
具８と下側の加熱加圧板１９（図２の（２）図等を参
照）間には、下接着治具８を保護すべく、肉厚の薄い金
属材製等の保護用ハニカムサンドイッチパネル２１が介
装されている。なお、前述した図２の（２）図の第１例
に示した保護用プレート板２０，この図３の（１）図の
第２例に示した保護用プレート板２０，保護用ハニカム
サンドイッチパネル２１等は、適宜交替して使用するこ
とも可能である。又、この第２例にあっては、図２の
（１）図において前述した離型紙１６，樹脂材１７等
が、下接着治具８と交換対象のハニカムサンドイッチパ
ネル１の下側の外表面間に、介装されている。なお第２
例のその他の構成等は、第１例について前述したところ
に準じる。図３の（１）図中２２は、保護シートであ
る。
【００２７】更に、図３の（２）図に示した第３例で
は、加熱加圧装置の上下の加圧板２３間に、上下の接着
治具７，８を介し、交換対象の交換部Ｂが嵌入されたハ
ニカムサンドイッチパネル１が配される。これと共に、
上接着治具７の内面１１と、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１の上側の外表面間に、加熱加圧装置のヒ
ーターブラケット２４が、保護プレート２５と共に介装
されている。もって、この第３例では、上下の加圧板２
３にて加圧が実施されつつ、シート状ヒーターたるヒー
ターブラケット２４による加熱が実施され、もって、上
下の接着治具７，８を介し、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１が、加熱加圧される。
は、加熱加圧装置の上下の加圧板２３間に、上下の接着
治具７，８を介し、交換対象の交換部Ｂが嵌入されたハ
ニカムサンドイッチパネル１が配される。これと共に、
上接着治具７の内面１１と、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１の上側の外表面間に、加熱加圧装置のヒ
ーターブラケット２４が、保護プレート２５と共に介装
されている。もって、この第３例では、上下の加圧板２
３にて加圧が実施されつつ、シート状ヒーターたるヒー
ターブラケット２４による加熱が実施され、もって、上
下の接着治具７，８を介し、交換対象のハニカムサンド
イッチパネル１が、加熱加圧される。
【００２８】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。この上下の接着治具７，８
は、製品に取付けられた構成部材たるハニカムサンドイ
ッチパネル１、例えば航空機の翼に取付けられたフラッ
プたるハニカムサンドイッチパネル１であって、両外表
面が共にわん曲したハニカムサンドイッチパネル１につ
いて、その欠陥部Ａ（図１等を参照）を部分的に交換す
る際に、加熱加圧装置と共に用いられる。そしてまず、
図１の（１）図，（２）図に示したように、この上下の
接着治具７，８は、上下対をなすハニカムコア１３を、
それぞれ内面１１側を交換対象たる交換前のハニカムサ
ンドイッチパネル１に向け、これを挟むようにしてプレ
スすることにより、製作される。もって、この上下のハ
ニカムコア１３製の接着治具７，８は、それぞれ、交換
対象たる交換用のハニカムサンドイッチパネル１の両外
表面に対応したわん曲を備えた内面１１と、この内面１
１寄りに形成された座屈部１４と、フラットな外面１２
と、を有してなる。
そこで以下のようになる。この上下の接着治具７，８
は、製品に取付けられた構成部材たるハニカムサンドイ
ッチパネル１、例えば航空機の翼に取付けられたフラッ
プたるハニカムサンドイッチパネル１であって、両外表
面が共にわん曲したハニカムサンドイッチパネル１につ
いて、その欠陥部Ａ（図１等を参照）を部分的に交換す
る際に、加熱加圧装置と共に用いられる。そしてまず、
図１の（１）図，（２）図に示したように、この上下の
接着治具７，８は、上下対をなすハニカムコア１３を、
それぞれ内面１１側を交換対象たる交換前のハニカムサ
ンドイッチパネル１に向け、これを挟むようにしてプレ
スすることにより、製作される。もって、この上下のハ
ニカムコア１３製の接着治具７，８は、それぞれ、交換
対象たる交換用のハニカムサンドイッチパネル１の両外
表面に対応したわん曲を備えた内面１１と、この内面１
１寄りに形成された座屈部１４と、フラットな外面１２
と、を有してなる。
【００２９】そして、この上下の接着治具７，８は、交
換対象のハニカムサンドイッチパネル１の補修に際し、
次のように用いられる。図４の（１）図は、交換前のハ
ニカムサンドイッチパネル１を示し、（２）図は、その
欠陥部Ａを除去したステップを示し、（３）図は、新た
に交換部Ｂを嵌入するステップを示し、（４）図は、交
換後のハニカムサンドイッチパネル１を示す。補修に際
しては、まず、交換対象たる交換前のハニカムサンドイ
ッチパネル１から、欠陥部Ａを除去した後、（代表的に
は、他方例えば下側のスキン板６を残しつつ、欠陥部Ａ
側の一方例えば上側のスキン板４を切り欠き除去すると
共に、芯材たるハニカムコア５を切削除去した後）、こ
のように除去された欠陥部Ａに代わる交換部Ｂを、接着
剤Ｃを塗布，介装しつつ、空いた空間に嵌入する。それ
から図２や図３に示したように、このように交換が実施
された交換対象のハニカムサンドイッチパネル１を、前
述により製作，準備されていた上下１対の接着治具７，
８の両内面１１間で挟み込む。そして加熱加圧装置を用
い、上下の接着治具７，８の両内面１１を、交換対象の
ハニカムサンドイッチパネル１の外表面に、加熱しつつ
圧接させることにより、交換対象のハニカムサンドイッ
チパネル１に嵌入されていた交換部Ｂが、囲りに接着さ
れる。（代表的には、交換部Ｂ側の一方例えば上側のス
キン板４と芯材たるハニカムコア５が、囲りの一方のス
キン板４，囲りの芯材たるハニカムコア５，他方例えば
下側のスキン板６等に、それぞれ接着される。）
換対象のハニカムサンドイッチパネル１の補修に際し、
次のように用いられる。図４の（１）図は、交換前のハ
ニカムサンドイッチパネル１を示し、（２）図は、その
欠陥部Ａを除去したステップを示し、（３）図は、新た
に交換部Ｂを嵌入するステップを示し、（４）図は、交
換後のハニカムサンドイッチパネル１を示す。補修に際
しては、まず、交換対象たる交換前のハニカムサンドイ
ッチパネル１から、欠陥部Ａを除去した後、（代表的に
は、他方例えば下側のスキン板６を残しつつ、欠陥部Ａ
側の一方例えば上側のスキン板４を切り欠き除去すると
共に、芯材たるハニカムコア５を切削除去した後）、こ
のように除去された欠陥部Ａに代わる交換部Ｂを、接着
剤Ｃを塗布，介装しつつ、空いた空間に嵌入する。それ
から図２や図３に示したように、このように交換が実施
された交換対象のハニカムサンドイッチパネル１を、前
述により製作，準備されていた上下１対の接着治具７，
８の両内面１１間で挟み込む。そして加熱加圧装置を用
い、上下の接着治具７，８の両内面１１を、交換対象の
ハニカムサンドイッチパネル１の外表面に、加熱しつつ
圧接させることにより、交換対象のハニカムサンドイッ
チパネル１に嵌入されていた交換部Ｂが、囲りに接着さ
れる。（代表的には、交換部Ｂ側の一方例えば上側のス
キン板４と芯材たるハニカムコア５が、囲りの一方のス
キン板４，囲りの芯材たるハニカムコア５，他方例えば
下側のスキン板６等に、それぞれ接着される。）
【００３０】このようにして、両外表面が共にわん曲し
た交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１につい
て、欠陥部Ａへの交換部Ｂの部分的な交換が実施され、
その補修が完了する。さてそこで、この上下の接着治具
７，８およびその製作方法にあっては、次の第１，第
２，第３のようになる。
た交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１につい
て、欠陥部Ａへの交換部Ｂの部分的な交換が実施され、
その補修が完了する。さてそこで、この上下の接着治具
７，８およびその製作方法にあっては、次の第１，第
２，第３のようになる。
【００３１】第１に、交換対象のハニカムサンドイッチ
パネル１の両外表面のわん曲は、その形状が多種多様で
あり、しかも、その部分的な交換部位つまり欠陥部Ａ発
生箇所は、各所各様であり、更に、長時間使用による変
形も種々生じている。例えば、ハニカムサンドイッチパ
ネル１を用いた航空機の翼のフラップは、形状が多種多
様，交換部位も各所各様で、飛行時間が長くなると種々
の変形も生じている。これらに対し、このハニカムコア
１３製の上下の接着治具７，８は、前述により、交換対
象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１を用い、
これに向けてプレスすることにより製作，準備されるの
で、その内面１１のわん曲が、それぞれ、交換対象のハ
ニカムサンドイッチパネル１の外表面のわん曲に確実に
対応した形状よりなり、これに当接，圧接される。
パネル１の両外表面のわん曲は、その形状が多種多様で
あり、しかも、その部分的な交換部位つまり欠陥部Ａ発
生箇所は、各所各様であり、更に、長時間使用による変
形も種々生じている。例えば、ハニカムサンドイッチパ
ネル１を用いた航空機の翼のフラップは、形状が多種多
様，交換部位も各所各様で、飛行時間が長くなると種々
の変形も生じている。これらに対し、このハニカムコア
１３製の上下の接着治具７，８は、前述により、交換対
象たる交換前のハニカムサンドイッチパネル１を用い、
これに向けてプレスすることにより製作，準備されるの
で、その内面１１のわん曲が、それぞれ、交換対象のハ
ニカムサンドイッチパネル１の外表面のわん曲に確実に
対応した形状よりなり、これに当接，圧接される。
【００３２】しかも、このハニカムコア１３製の上下の
接着治具７，８では、このような内面１１寄りに座屈部
１４が形成されており、内面１１の交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネル１の外表面への圧接により、その
外表面のわん曲や、例えば２枚重ね（ダブラー材）やヒ
ーターブラケット２４等に起因して介在する凹凸に対応
して、適宜更に座屈するようになっている。従って、こ
の１対の上下の接着治具７，８を用いることにより、ハ
ニカムサンドイッチパネル１の部分的な交換に際し、そ
の交換部Ｂが十分に加圧され、囲りに正確に接着される
ようになる。
接着治具７，８では、このような内面１１寄りに座屈部
１４が形成されており、内面１１の交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネル１の外表面への圧接により、その
外表面のわん曲や、例えば２枚重ね（ダブラー材）やヒ
ーターブラケット２４等に起因して介在する凹凸に対応
して、適宜更に座屈するようになっている。従って、こ
の１対の上下の接着治具７，８を用いることにより、ハ
ニカムサンドイッチパネル１の部分的な交換に際し、そ
の交換部Ｂが十分に加圧され、囲りに正確に接着される
ようになる。
【００３３】第２に、上下１対の接着治具７，８は、そ
れぞれハニカムコア１３の内面１１側を、交換対象たる
交換前のハニカムサンドイッチパネル１に向け、これを
挟むようにしてプレスすることにより、製作される。こ
のように、この上下１対の接着治具７，８は、簡単容易
で安価に製作，準備される。
れぞれハニカムコア１３の内面１１側を、交換対象たる
交換前のハニカムサンドイッチパネル１に向け、これを
挟むようにしてプレスすることにより、製作される。こ
のように、この上下１対の接着治具７，８は、簡単容易
で安価に製作，準備される。
【００３４】第３に、しかもこの上下１対の接着治具
７，８は、このように、交換対象たる交換前のハニカム
サンドイッチパネル１に向けてプレスするだけで、極く
短時間のうちに製作，準備できる。
７，８は、このように、交換対象たる交換前のハニカム
サンドイッチパネル１に向けてプレスするだけで、極く
短時間のうちに製作，準備できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る接着治具およびその製作方
法は、以上説明したように、交換対象たるハニカムサン
ドイッチパネルの外表面に対応したわん曲を備えた内面
と、内面寄りに形成され更に座屈可能な座屈部と、フラ
ットな外面と、を有したハニカムコア製よりなり、交換
前のハニカムサンドイッチパネルに向けてプレスするこ
とにより製作されるので、次の効果を発揮する。
法は、以上説明したように、交換対象たるハニカムサン
ドイッチパネルの外表面に対応したわん曲を備えた内面
と、内面寄りに形成され更に座屈可能な座屈部と、フラ
ットな外面と、を有したハニカムコア製よりなり、交換
前のハニカムサンドイッチパネルに向けてプレスするこ
とにより製作されるので、次の効果を発揮する。
【００３６】第１に、この接着治具は、精度に優れ信頼
性も高い。例えば航空機の翼のフラップ等、多種多様，
各所各様で変形も多い交換対象のハニカムサンドイッチ
パネルの両外表面のわん曲に対し、この１対の接着治具
は、内面が確実に対応したわん曲よりなると共に、座屈
部が適宜対応座屈するようになっている。従って、この
接着治具を用いることにより、ハニカムサンドイッチパ
ネルの部分的な交換，補修に際し、交換部が十分に加圧
され、囲りに正確に接着されるようになり、前述したこ
の種従来例の接着治具について指摘されていた問題が回
避される等、精度に優れ高い信頼性が確保される。
性も高い。例えば航空機の翼のフラップ等、多種多様，
各所各様で変形も多い交換対象のハニカムサンドイッチ
パネルの両外表面のわん曲に対し、この１対の接着治具
は、内面が確実に対応したわん曲よりなると共に、座屈
部が適宜対応座屈するようになっている。従って、この
接着治具を用いることにより、ハニカムサンドイッチパ
ネルの部分的な交換，補修に際し、交換部が十分に加圧
され、囲りに正確に接着されるようになり、前述したこ
の種従来例の接着治具について指摘されていた問題が回
避される等、精度に優れ高い信頼性が確保される。
【００３７】第２に、この接着治具は、製作，準備コス
ト面にも優れている。すなわち、この１対の接着治具
は、その内面側を交換対象たる交換前のハニカムサンド
イッチパネルに向けてプレスすることにより、簡単容易
に製作，準備される。つまり、前述したこの種従来例の
ように、いちいち計測，ＮＣ加工，オートクレーブによ
る加熱加圧等を要せず、安価に供給できる等、製作，準
備コスト面にも優れている。
ト面にも優れている。すなわち、この１対の接着治具
は、その内面側を交換対象たる交換前のハニカムサンド
イッチパネルに向けてプレスすることにより、簡単容易
に製作，準備される。つまり、前述したこの種従来例の
ように、いちいち計測，ＮＣ加工，オートクレーブによ
る加熱加圧等を要せず、安価に供給できる等、製作，準
備コスト面にも優れている。
【００３８】第３に、しかもこの接着治具は、短時間の
うちに製作，準備可能である。すなわち、この１対の接
着治具は、交換前のハニカムサンドイッチパネルに向け
てプレスするだけで、短時間のうちに製作，準備でき
る。従って、航空機の翼のフラップのように、運行上補
修時間が極めて限られ、欠陥部の部分的な交換を緊急に
実施したい場合にも、十分かつ確実に対応でき、前述し
たこの種従来例のように、時間的に間に合わない事態の
発生も回避される。このように、この種従来例に存した
問題点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕著
にして大なるものがある。
うちに製作，準備可能である。すなわち、この１対の接
着治具は、交換前のハニカムサンドイッチパネルに向け
てプレスするだけで、短時間のうちに製作，準備でき
る。従って、航空機の翼のフラップのように、運行上補
修時間が極めて限られ、欠陥部の部分的な交換を緊急に
実施したい場合にも、十分かつ確実に対応でき、前述し
たこの種従来例のように、時間的に間に合わない事態の
発生も回避される。このように、この種従来例に存した
問題点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕著
にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接着治具の製作方法の実施例の説
明に供する断面説明図であり、（１）図は、ハニカムコ
アを配した工程を、（２）図は、ハニカムコアをプレス
する工程を示す。
明に供する断面説明図であり、（１）図は、ハニカムコ
アを配した工程を、（２）図は、ハニカムコアをプレス
する工程を示す。
【図２】本発明に係る接着治具およびその製作方法の実
施例の説明に供する断面説明図であり、（１）図は、そ
の下接着治具側の１例を分解して示し、（２）図は、全
体の第１例を示す。
施例の説明に供する断面説明図であり、（１）図は、そ
の下接着治具側の１例を分解して示し、（２）図は、全
体の第１例を示す。
【図３】同実施例の説明に供する断面説明図であり、
（１）図は、全体の第２例を一部分解して示し、（２）
図は、全体の第３例を示す。
（１）図は、全体の第２例を一部分解して示し、（２）
図は、全体の第３例を示す。
【図４】交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの交
換ステップの説明に供する断面説明図であり、（１）図
は、交換前のハニカムサンドイッチパネルを示し、
（２）図は、欠陥部を除去したステップを示し、（３）
図は、交換部を嵌入するステップを示し、（４）図は、
交換後のハニカムサンドイッチパネルを示す。
換ステップの説明に供する断面説明図であり、（１）図
は、交換前のハニカムサンドイッチパネルを示し、
（２）図は、欠陥部を除去したステップを示し、（３）
図は、交換部を嵌入するステップを示し、（４）図は、
交換後のハニカムサンドイッチパネルを示す。
【図５】この種従来例の接着治具等を示す、断面説明図
である。
である。
【図６】ハニカムコアの斜視図である。
１ ハニカムサンドイッチパネル ４ スキン板 ５ 芯材たるハニカムコア（芯材ハニカムコア） ６ スキン板 ７ 上接着治具（接着治具） ８ 下接着治具（接着治具） １１ 内面 １２ 外面 １３ ハニカムコア １４ 座屈部 １５ 加圧板 １９ 加熱加圧板（加熱加圧装置） ２３ 加圧板（加熱加圧装置） ２４ ヒーターブラケット（加熱加圧装置） Ａ 欠陥部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:60
Claims (2)
- 【請求項１】 製品に取付けられた構成部材であり両外
表面が共にわん曲したハニカムサンドイッチパネルにつ
いて、その欠陥部を部分的に交換する際に、加熱加圧装
置と共に用いられる接着治具であって、該接着治具は１
対のハニカムコア製よりなり、それぞれ、 交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパネルの共にわ
ん曲した外表面に対応したわん曲を備え、上記外表面に
圧接される内面と、該内面寄りに形成され、該内面の上
記外表面への圧接により上記外表面のわん曲や介在する
凹凸等に対応して適宜更に座屈可能な座屈部と、フラッ
トな外面と、を有してなることを特徴とする接着治具。 - 【請求項２】 請求項１記載の接着治具の製作方法であ
って、まず、交換対象たる上記ハニカムサンドイッチパ
ネルの芯材ハニカムコアよりも圧縮強度が低いと共に、
その内外面がフラットな１対のハニカムコアを準備し、 次に、該ハニカムコアをそれぞれ、その内面側を交換対
象たる交換前の上記ハニカムサンドイッチパネルの外表
面に向け、上記ハニカムサンドイッチパネルを挟むよう
に配した後、その外面側に配された加圧板を介し上記ハ
ニカムサンドイッチパネルの外表面に向けてプレスする
ことにより、 交換対象たる交換用の上記ハニカムサンドイッチパネル
の共にわん曲した外表面に対応したわん曲を備えた内面
と、該内面寄りに形成された座屈部と、フラットな外面
とを有した、１対のハニカムコア製の接着治具を得るこ
と、を特徴とする接着治具の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387494A JP3437301B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 接着治具の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387494A JP3437301B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 接着治具の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169057A true JPH08169057A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3437301B2 JP3437301B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18270920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33387494A Expired - Fee Related JP3437301B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 接着治具の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437301B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1994
- 1994-12-16 JP JP33387494A patent/JP3437301B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114013170B (zh) * | 2021-10-22 | 2024-03-22 | 中车工业研究院有限公司 | 蜂窝夹芯结构复合材料的损伤修复方法 |
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|---|---|
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