CN102539249A - 测量拉力的治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测量拉力的治具，其包含一公板、一母板及二施力杆。所述公板具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二测试材料藉由一结合胶黏附；所述母板设有凹入部，凹入部内侧具有二表面邻近所述公板之上、下表面，并以结合胶黏着于所述上、下表面之测试材料上。二施力杆反向拉动所述公板与母板，测量并纪录所述二测试材料之剪切拉力强度。

Description

测量拉力的治具

【技术领域】

本发明是关于一种测量拉力的治具，特别是关于一种可以精确地测量材料抗剪切拉力强度之测试装置。

【背景技术】

随着材料科技的进步，复合板片应用的层面也越来越广，木板、纤维板、合成板等材料的层间构造也日益复杂，而在于板片制程中，材料本身以及各材料之间的界面需要进行许多处理的步骤，处理过程中，倘若板片各层间的结构强度过小，将会间接导致板片发生问题。

图1为现有技术之剪切力测试机，请参考图1，习用之剪切力测试机是在固定座7上固置一待测板片，待测板片具有一上板片81及一下板片82，且所述下板片82系黏附于所述板片81之一表面，且利用一检测棒9向所述上板片81施加一剪向外力。藉此，在所述上板片81内部层间，或者上板片81与下板片82之间的界面被破坏的瞬间，即可测得所述上板片81层间，或者与下板片82之间的一剪向应力的大小。

然而，由于所述检测棒9所施加之剪向外力仅系施加于所述固定座7之一侧，且所述检测棒9不易与所述固定座7完全平行，造成其所施加之剪向外力不易与上板片81完全平行，使一部分之剪向外力成为上板片81与下板片82之间的黏着面之正向分力，因而可能造成其间的非剪切形变，进一步导致其装置所量测得到之剪向黏着力失真。

一般而言，上述现有技术具有许多缺点，例如测量得到之结合强度或剪向黏着力不精确、于检测过程中产生垂直方向分力等缺点。基于上述原因，本发明实施例揭示之测量拉力的治具，将可针对复合材料抗剪切或者板片与板片之间强度进行精确量测。

本发明之目的就是在提供一种测量拉力的治具，藉由二施力杆反向拉动一公板及一母板，可以精确地测量及记录测试材料之抗剪切力，当测试材料并未毁损，则可纪录所述测试材料之抗剪切强度符合规格。

【发明内容】

本发明提出一种测量拉力的治具，其包含一公板、一母板及二施力杆。公板具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二测试材料藉由一结合胶黏附，公板设有一穿孔，穿孔的内表面的外侧中央具有一钢球；母板设有凹入部，凹入部内侧具有二表面邻近凸出部之上、下表面，并以结合胶黏着于上、下表面之测试材料上，母板设有一穿孔，穿孔的内表面的外侧中央具有一钢球；二施力杆分别置入公板与母板的穿孔中；待结合胶黏合固定于所述二测试材料之后，二施力杆反向拉动公板、母板，当二测试材料其中之一产生结构毁损后，测量并纪录二测试材料其中之一之强度，当结合胶毁损前，测试材料并未毁损，则纪录测试材料之强度符合规格。

上述测量拉力的治具中，将测量拉力的治具依液态或固态结合胶热固化条件进行固化，且待液态或固态结合胶干涸之后，二施力杆对公板与母板施以一反向拉力，藉此对测试材料施予一毁损之外力，以便测量并纪录二测试材料的抗剪切强度。

【附图说明】

图1为现有技术剪切力测试机之侧视图。

图2为本发明较佳实施例之测量拉力的治具之侧视图。

图3为本发明较佳实施例之测量拉力的治具之使用示意图。

图4为本发明较佳实施例之测量拉力的治具之公板之立体图。

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图2至图4所示的本发明测量拉力的治具，图2为本发明实施例之测量拉力的治具之侧视图，本实施例之测量拉力的治具包括一公板1、一母板2及二施力杆6。所述公板1具有一凸出部11，凸出部11具有一上表面及一下表面，且所述上表面与所述下表面相互平行，以便供二测试材料4分别贴附于所述上表面及下表面上；所述母板2设有凹入部，凹入部内侧上下两面分别接近所述公板1之上表面11及下表面12，且所述凹入部内侧上、下各具有一表面平行于所述上表面11及下表面12，以便凹入部内侧上、下二表面贴附设置于所述二表面11、12之测试材料4。其中，所述二测试材料4系可选择为各种复合材料，例如复合木板、复合纤维板。此外，各所述测试材料4与所述公板1、母板2互相接触的表面之间均布设一结合胶5，所述结合胶5较佳系选择为一液态或固态结合胶，其更佳系选择为一热固性结合胶。

所述公板1设置一穿孔13以供一施力杆6穿设其中，穿孔13的内表面的外侧中央具有一钢球14，公板1的凸出部11垂直于所述钢球14。于所述母板2另设一穿孔21，以供另一施力杆6穿设其中，穿孔21的内表面的外侧中央具有一钢球22，母板2所设凹入部内侧的上下两面中线垂直于所述钢球22，施力杆6接触钢球14、22的一面形成平面。藉此，在二施力杆6对所述公板1及母板2施予毁损外力时，可透过钢球14、22使施力平行于测试材料4，使所述母板2与公板1之各表面能够维持稳定的平行，增加剪切力测量之精准度。

图3为图2实施例之材料抗剪切强度测试示意图。请参照图3所示，当利用本发明实施例之测量拉力的治具进行测试时，首先将呈液态之所述结合胶5涂布于所述公板1的凸出部11的上表面及下表面，以及所述母板2凹入部之内侧二表面的适当位置。

将所述测量拉力的治具依所述结合胶5之热固化条件进行所述结合胶5之固化；最后，待所述结合胶5黏合固定于测试材料4，所述公板1系对涂覆于所述测试材料4上之结合胶5同时施予一材料抗剪切之毁损外力，且测量并纪录将所述材料抗剪切毁损时所需施予之外力大小。

一般而言，相对于所述测试材料4之表面积，所述结合胶5之涂布面积较佳系相等于所述测试材料4之表面积，藉以更进一步增加剪向机械强度之测试精准度。

在本领域具有通常知识者应知，各制造者对于所述公板1及母板2之设计方法均不相同，而且所述结合胶5可依各种板片制程所需而选择，其固化条件也因此不同，所以本发明之应用不应以此为限。所述母板2也可以不设置所述穿孔21，而直接以式与一体成型的方一稳定之结构〔如所述测试机台之底盘〕结合，增加稳定性，只要对所述公板1所设置的穿孔13直接以所述施力杆施力。当然，所述施力杆可连接至一记录器〔未绘示，如计算机与分析软件〕，以便纪录历次试验所需之毁损外力。

换句话说，本发明之精神在于：只要是母板2凹入部内测二表面相对称地平行设置在公板1凸出部之对称两侧，使所述公板1能够对二测试材料4同时施予相同大小之毁损外力，藉此将二测试材料4所产生的毁损外力之正向分力减到最小，以便更为精确地量测获得毁损外力。

由于本发明之公板1、母板2均仅利用数个简易之平面构成，并直接于所述平面上以人工方式或机械方式涂抹所述结合胶5，此一机构与涂布方法之操作不仅十分简易且快速，同时更具有精确的量测效果，另外，因结构精简，进行测量所需之结合胶5较少，可有效降低测量所需之成本。因此，对于材料需要大量生产制造成品并进行材料之相关检测，本发明可针对其需要满足其需求，并可针对测试材料4的本身之强度，或所述结合胶5热固化后与所述测试材料4之间的胶合强度进行精确量测。

综上所述，相较于现有技术之板片强度测试装置，因为仅于单侧使用测试棒，造成测量得到之封装结合强度或剪向强度不精确。本发明实施例因为使用公板用以固置二测试材料，测试材料其一固置于公板凸出部一方，另一固置于公板凸出部另一方；以及使用母板内凹部内侧二表面，其一位于公板凸出部一方，另一位于公板凸出部另一方，用以将液态或固态结合胶涂覆于测试材料上。因此，待液态或固态结合胶黏合固定于测试材料之后，公板能对二测试材料之结构，施予一相同大小之破坏力，且能够将毁损外力造成之正向分力减至最小，以便测量并纪录所述二测试材料其中之一之抗剪切强度，倘若材料抗剪切力结构良好，当所述结合胶毁损前，所述测试材料并未毁损，则纪录所述测试材料之强度符合规格。

Claims (5)

1.一种测量拉力的治具，其特征在于：包含一公板，具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二测试材料藉由一结合胶黏附，所述公板设有一穿孔，所述穿孔的内表面的中央位置外侧具有一钢球；一母板，其设有凹入部，凹入部内侧具有二表面邻近所述凸出部之上、下表面，并以结合胶黏着于所述上、下表面之测试材料上，所述母板设有一穿孔，所述穿孔的内表面的外侧中央位置具有一钢球；二施力杆分别置入所述公板与母板的穿孔中；其中，待所述结合胶黏合固定于所述二测试材料之后，二施力杆反向拉动所述公板、母板，当所述二测试材料其中之一产生结构毁损后，测量并纪录所述二测试材料其中之一之强度，当所述结合胶毁损前，所述测试材料并未毁损，则纪录所述测试材料之强度符合规格。

2.如权利要求1所述的测量拉力的治具，其特征在于：所述结合胶系选自一液态结合胶。

3.如权利要求2所述的测量拉力的治具，其特征在于：所述结合胶之黏合固定方法系将所述结合胶依其热固化条件进行固化。

4.如权利要求1所述的测量拉力的治具，其特征在于：所述凸出部垂直于所述公板穿孔之钢球。

5.如权利要求4所述的测量拉力的治具，其特征在于：所述二施力杆接触所述钢球的一面为平面。

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