CN105729983B - 一种预撕膜生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种预撕膜生产工艺方法，包括以下步骤：（1）首先将一片TP放入在真空平台内；（2）设置一个真空值；（3）通过真空平台对TP材料进行真空吸附；（4）真空吸附后，真空平台内部真空值达到设定值时，预剥膜挂丝气缸向前运动使钢丝插进OCA里面，（5）然后撕膜机械手在平台上来取这片TP材料；（6）通过机械手将TP材料放入预撕膜；（7）通过机械手将TP材料放入撕膜胶带装置中进行撕膜处理。其中，所述步骤（5）中，机械手在取材料时，进行垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，使OCA表面的重离型膜预剥离起一个角。预剥膜降低了撕膜的难度，提高了生产效率，同时对撕膜胶带的粘度有所降低，从而减少了耗材的经济成本。

Description

一种预撕膜生产工艺方法
技术领域
本发明涉及一种撕膜装置，更具体的说涉及一种预撕膜生产工艺方法。
技术背景
目前市场上有自动撕OCA重离型膜设备，由于OCA重离型膜粘度强，目前的技术基本采用人工撕膜或者采用自动撕膜。采用人工撕膜，效率低，良率不高。采用自动撕膜，成功率不高（撕膜10次，成功6-7次）。一种是不对重离型膜做任何处理，但是要求重离型膜尺寸大于OCA尺寸，以至于OCA必须订制膜切加工，并且良率低，成本高，目前已被市场淘汰。现在市场上采用重离型膜尺寸与OCA尺寸一致的产品，针对该类型OCA，自动撕膜成功率大大降低。另一种在OCA重离型膜上贴高粘度易撕贴以方便机械手夹取来实现自动撕膜，但高粘度易撕贴容易在撕膜过程中脱落，导致OCA容易变形，无法保证撕膜成功率。撕膜方式采用人工撕膜就无法跟进机器效率，并且对产品本身洁净度造成污染，良率大大降低，从而影响设备的自动化生产效率及生产良率。
目前的技术是操作难度高，而且效率低，同时在操作时，成功率不高，影响了产线的生产效率，同时现有的撕膜胶带的粘度高，这样就增加了生产成本。
因此，有必要提出一种技术方案，提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本，同时降低设备成本和提高生产效率，成为了一种新的技术需求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
针对以上缺点，本发明提出一种技术方案，提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本，同时降低设备成本和提高生产效率，从而提供一种预撕膜生产工艺方法。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供所述的一种预撕膜生产工艺方法，包括以下步骤：（1）首先将一片TP材料放入在真空平台内；（2）设置一个真空值；（3）通过真空平台对TP材料进行真空吸附；（4）真空吸附后，真空平台内部真空值达到设定值时，预剥膜挂丝气缸向前运动使钢丝插进OCA胶里面，（5）然后撕膜机械手在真空平台上来取这片TP材料，撕膜机械手在取材料时，进行垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，使OCA表面的重离型膜预剥离起一个角；（6）通过撕膜机械手将TP材料放入撕膜胶带装置中进行撕膜处理。
进一步地，所述步骤（6）中撕膜胶带装置的撕膜胶带采用低粘胶带。
进一步地，所述步骤（6）中撕膜胶带装置为自动撕膜的胶带装置。
进一步地，所述步骤（1）中真空平台内部设置真空值测试装置。
进一步地，所述步骤（2）中的真空值相对值为-50—-10kpa。
本发明的有益效果为：
本发明实现了撕膜自动化，通过预剥膜挂丝气缸将钢丝插入OCA胶内部，并通过撕膜机械手垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，这样降低了撕膜的难度，有了预剥膜后，对后工序自动撕膜的生产效率有了大幅度的提高，同时采用撕膜胶带的粘度有所降低，从而减少了耗材的经济成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例的一种预撕膜生产工艺方法的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图所示，一种预撕膜生产工艺方法，包括以下步骤：（1）首先将一片TP材料放入在真空平台内，所述真空平台内部设置真空值测试装置；（2）设置一个真空值；（3）通过真空平台对TP材料进行真空吸附；所述步骤（2）中的真空值相对值为-50—-10kpa，（4）真空吸附后，真空平台内部真空值达到设定值时，预剥膜挂丝气缸向前运动使钢丝插进OCA胶里面，（5）然后撕膜机械手在真空平台上来取这片TP材料，撕膜机械手在取材料时，进行垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，使OCA表面的重离型膜预剥离起一个角；（6）通过撕膜机械手将TP材料放入撕膜胶带装置中进行撕膜处理。所述撕膜胶带装置的撕膜胶带采用低粘胶带，撕膜胶带装置为自动撕膜的胶带装置。
通过预剥膜挂丝气缸将钢丝插入OCA胶内部，并通过撕膜机械手垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，这样降低了撕膜的难度，有了预剥膜后，对后工序自动撕膜的生产效率有了大幅度的提高，同时采用撕膜胶带的粘度有所降低，从而减少了耗材的经济成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种预撕膜生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）首先将一片TP材料放入在真空平台内；（2）设置一个真空值；（3）通过真空平台对TP材料进行真空吸附；（4）真空吸附后，真空平台内部真空值达到设定值时，预剥膜挂丝气缸向前运动使钢丝插进OCA胶里面，（5）然后撕膜机械手在真空平台上来取这片TP材料，撕膜机械手在取TP材料时，进行垂直向上提拉，使插在OCA胶里的钢丝把OCA胶与重离型膜剥离开，使OCA胶表面的重离型膜预剥离起一个角；（6）通过撕膜机械手将TP材料放入撕膜胶带装置中进行撕膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种预撕膜生产工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）中撕膜胶带装置的撕膜胶带采用低粘胶带。
3.根据权利要求1所述的一种预撕膜生产工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）中撕膜胶带装置为自动撕膜的胶带装置。
4.根据权利要求1所述的一种预撕膜生产工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中真空平台内部设置真空值测试装置。
5.根据权利要求1所述的一种预撕膜生产工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中的真空值相对值为-50—-10kpa。
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