CN203845550U - 一种切带机的送带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切带机的送带装置，属于机械技术领域。它解决了现有切带机的送带装置在切带时使得料带处于拉伸的状态等技术问题。本切带机的送带装置，切带机包括机架，本送带装置包括两组传输带，两组传输带均转动连接在机架上且相互平行，两组传输带能同步转动，两组传输带能相对移动使得传输带相互贴合抵靠或相互远离。本实用新型具有使得料带在传输时保持自然伸直状态，保证了剪切下来的料带尺寸统一且完全符合实际生产要求的优点。

Description

一种切带机的送带装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种送带装置，特别是一种切带机的送带装置。

背景技术

目前，在皮革和布料行业中经常需要对尼龙编织带、塑料软管、塑料拉链以及商标等进行剪切，传统的方法是由手工来完成剪切，手工剪切存在剪切尺寸不一的情况，导致产品参次不齐，影响后续加工。

随着技术的发展，目前人们往往采用自动切带机来代替传统的手工剪切的方法，采用自动切带机具有效率高，切边光滑无毛边的优点。例如中国专利文献公开的一种切带机【授权公告号CN101890734B】，送料装置包括相互平行设置且至少有一个为主动送料轮的第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮、弹性件等，弹性件把第三送料轮拉向或压向第一送料轮和第二送料轮，使第一送料轮和第二送料轮分别与第三送料轮形成配合，料带被压紧在第三送料轮与第一送料轮和第二送料轮之间。在切带时需要使得料带保持自然伸直状态，而该专利中料带被压紧在第三送料轮与第一送料轮和第二送料轮之间，由于料带具有一定的张力，因此不可避免的使得料带处于拉伸的状态，在剪切时料带的长度是拉伸后的长度，剪切下来的料带会回缩，导致剪切下来的料带的长度比实际生产要求的要短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机的送带装置，本实用新型解决的技术问题是使得料带在传输时保持自然伸直状态。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切带机的送带装置，所述切带机包括机架，其特征在于，本送带装置包括两组传输带，两组所述传输带均转动连接在机架上且相互平行，两组所述传输带能同步转动，两组所述传输带能相对移动使得传输带相互贴合抵靠或相互远离。

切带机上设有张紧辊筒组，料带通过张紧辊筒组张紧后再进入两组传输带之间，传输带包括转动滚筒和传输皮带，转动滚筒带动传输皮带转动；在送带时，两组传输带相互贴合抵靠，也就是两组传输皮带贴合，料带位于传输皮带之间，料带通过与传输皮带之间的摩擦力随着传输皮带移动，传输皮带之间不存在挤压，也就不会使得料带出现拉伸的情况，因此料带在传输带之间保持自然伸直状态，保证了剪切下来的料带尺寸统一且完全符合实际生产要求；由于传输皮带与料带的接触面积大，因此能稳定的带动料带移动；传输带相互远离时方便将料带的带头放入传输带之间。

在上述的切带机的送带装置中，两组所述传输带分别为上传输带和下传输带，所述上传输带和下传输带水平分布，所述上传输带位于下传输带的正上方。料带在经过水平设置的上传输带和下传输带时不会左右移动，使得料带只是往前后方向移动，防止在传输时拉伸料带。

在上述的切带机的送带装置中，作为第一种情况，所述机架上设有导向套、移动架和驱动源，所述机架包括位于下传输带正上方的安装板，所述导向套固定在安装板的下端面，所述导向套与下传输带垂直，所述移动架位于下传输带和安装板之间，所述上传输带转动连接在移动架上，所述移动架上具有导向杆，所述导向杆与导向套平行，所述导向杆穿过导向套并能沿导向套移动，所述驱动源固定在安装板上，所述驱动源能带动移动架沿导向套上下移动并定位。驱动源可以为电机，也可以为气缸，通过驱动源使得上传输带靠近下传输带或者远离下传输带，实现上传输带和下传输带相互贴合抵靠或相互远离；移动架通过导向杆沿导向套上下移动，保证移动架上下移动的稳定性，使得上传输带和下传输带始终保持平行，保证在送带时料带与上传输带和下传输带之间的摩擦力均匀。

作为第二种情况，在上述的切带机的送带装置中，所述机架上设有导向套、移动架和转动杆，所述机架包括位于下传输带正上方的安装板，所述导向套固定在安装板的下端面，所述导向套与下传输带垂直，所述移动架位于下传输带和安装板之间，所述上传输带转动连接在移动架上，所述移动架上具有导向杆，所述导向杆与导向套平行，所述导向杆穿过导向套并能沿导向套移动，所述转动杆穿过安装板并与安装板螺纹连接，所述转动杆的下端与移动架轴向定位周向转动连接，所述转动杆的上端位于安装板的上方且具有转动手把。手动转动转动手把使得转动杆转动，带动移动架上下移动，使得上传输带靠近下传输带或者远离下传输带，实现上传输带和下传输带相互贴合抵靠或相互远离；移动架通过导向杆沿导向套上下移动，保证移动架上下移动的稳定性，使得上传输带和下传输带始终保持平行，保证在送带时料带与上传输带和下传输带之间的摩擦力均匀。

作为第三种情况，在上述的切带机的送带装置中，所述机架上设有导向套、移动架和复位弹簧，所述机架包括位于下传输带正上方的安装板，所述导向套固定在安装板的下端面，所述导向套与下传输带垂直，所述移动架位于下传输带和安装板之间，所述上传输带转动连接在移动架上，所述移动架上具有导向杆，所述导向杆与导向套平行，所述导向杆穿过导向套并能沿导向套移动，所述复位弹簧位于移动架和安装板之间，所述复位弹簧的一端与移动架抵靠，另一端与安装板抵靠，所述复位弹簧始终保持压缩状态，所述机架上还转动连接有转杆，所述转杆位于移动架的下方，所述转杆上固定有若干凸轮，所述凸轮始终与移动架的下端面抵靠。转动转杆可以控制凸轮转动，当凸轮的凸面与移动架的上端面抵靠时，移动架朝上移动远离下传输带，使得上传输带和下传输带相互分离；当凸轮的非凸面与移动架抵靠时，移动架通过复位弹簧的弹力靠近下传输带，使得上传输带和下传输带贴合抵靠。

在上述的切带机的送带装置中，所述上传输带的下端面位于移动架的下端面的下方。该结构保证移动架朝向下传输带移动时上传输带的下端面最先与下传输带的上端面贴合抵靠。

在上述的切带机的送带装置中，所述导向套具有两个，两个所述导向套通过连接板固定呈一体。两个导向套能进一步增加移动架上下移动的稳定性，连接板增加导向套的固定强度。

作为第一种情况，在上述的切带机的送带装置中，所述下传输带通过下送带电机驱动转动，所述下送带电机固定在机架上。上传输带在未与下传输带贴合抵靠时处于静止状态，上传输带与下传输带贴合抵靠时通过传输皮带之间的摩擦力使得上传输带与下传输带同步转动。

作为第二种情况，在上述的切带机的送带装置中，所述上传输带通过上送带电机驱动转动，所述上送带电机固定在移动架上，所述下传输带通过下送带电机驱动转动，所述下送带电机固定在机架上。上送带电机和下送带电机能分别独立的带动上传输带和下传输带同步转动。

作为第三种情况，在上述的切带机的送带装置中，所述下传输带通过下送带电机驱动转动，所述下送带电机固定在机架上，所述下传输带上固定有主动齿轮，所述上传输带上固定有被动齿轮，所述主动齿轮的齿数和被动齿轮的齿数相同，所述主动齿轮和被动齿轮能在上传输带和下传输带贴合抵靠时啮合。主动齿轮和下传输带的转动滚筒固定，被动齿轮和上传输带的转动滚筒固定，下送带电机驱动下传输带转动同时带动主动齿轮转动，被动齿轮随着移动架上下移动，当上传输带和下传输未贴合时，主动齿轮和被动齿轮不相互啮合，当上传输带和下传输贴合抵靠时，主动齿轮和被动齿轮啮合，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动上传输带转动，保证上传输带和下传输带同步转动。

在上述的切带机的送带装置中，所述下传输带的长度大于上传输带的长度，所述上传输带位于其传输路径的末端与下传输带位于其传输路径的末端对齐。下传输带不与上传输带抵靠的一段为进料工位，通过张紧辊筒组的料带先随着下传输带在进料工位移动，将在张紧辊筒产生的拉伸力释放，使得料带在进入上传输带和下传输带之间就处于自然伸直状态。

与现有技术相比，本切带机的送带装置具有通过上传输带和下传输带使得料带在传输时保持自然伸直状态，保证了剪切下来的料带尺寸统一且完全符合实际生产要求的优点。

附图说明

图1是本送带装置的立体结构示意图。

图2是本送带装置的侧视结构示意图。

图3是本送带装置的后视结构示意图。

图4是本实施例二中送带装置的立体结构示意图。

图中1、机架；11、安装板；2、上传输带；3、下传输带；31、下送带电机；4、导向套；41、连接板；5、移动架；51、导向杆；6、气缸；7、张紧辊筒组；8、主动齿轮；81、被动齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种切带机的送带装置，如图1至图3所示，切带机包括机架1，本送带装置包括两组传输带，两组传输带分别为上传输带2和下传输带3，上传输带2和下传输带3均转动连接在机架1上，上传输带2和下传输带3水平分布，上传输带2位于下传输带3的正上方，下传输带3的长度大于上传输带2的长度，上传输带2位于其传输路径的末端与下传输带3位于其传输路径的末端对齐。

如图1至图3所示，机架1上设有导向套4、移动架5和驱动源，机架1包括位于下传输带3正上方的安装板11，导向套4固定在安装板11的下端面，导向套4与下传输带3垂直，导向套4具有两个，两个导向套4通过连接板41固定呈一体。

如图1至图3所示，移动架5位于下传输带3和安装板11之间，上传输带2转动连接在移动架5上，上传输带2的下端面位于移动架5的下端面的下方。

如图1至图3所示，移动架5上具有导向杆51，导向杆51与导向套4平行，导向杆51穿过导向套4并能沿导向套4移动，驱动源固定在安装板11上，作为优选，驱动源为气缸6，气缸6的缸体固定在安装板11上，气缸6的伸缩杆竖直设置且朝向下方，气缸6的伸缩杆末端与移动架5固定，气缸6的伸缩杆伸缩从而带动移动架5沿导向套4上下移动并定位。通过气缸6使得上传输带2靠近下传输带3或者远离下传输带3，实现上传输带2和下传输带3相互贴合抵靠或相互远离；移动架5通过导向杆51沿导向套4上下移动，保证移动架5上下移动的稳定性，使得上传输带2和下传输带3始终保持平行，保证在送带时料带与上传输带2和下传输带3之间的摩擦力均匀。

如图1至图3所示，下传输带3通过下送带电机31驱动转动，下送带电机31固定在机架1上。上传输带2在未与下传输带3贴合抵靠时处于静止状态，上传输带2与下传输带3通过气缸6带动移动架5使两者贴合抵靠时通过传输皮带之间的摩擦力使得上传输带2与下传输带3同步转动。

切带机上设有张紧辊筒组7，料带通过张紧辊筒组7张紧后再进入上传输带2与下传输带3之间，上传输带2与下传输带3均包括转动滚筒和传输皮带，转动滚筒带动传输皮带转动；在送带时，上传输带2与下传输带3相互贴合抵靠，也就是上传输带2与下传输带3的传输皮带贴合，料带位于传输皮带之间，料带通过与传输皮带之间的摩擦力随着传输皮带移动，传输皮带之间不存在挤压，也就不会使得料带出现拉伸的情况，因此料带在传输带之间保持自然伸直状态，保证了剪切下来的料带尺寸统一且完全符合实际生产要求；由于传输皮带与料带的接触面积大，因此能稳定的带动料带移动；传输带相互远离时方便将料带的带头放入传输带之间。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4所示，下传输带3通过下送带电机31驱动转动，下送带电机31固定在机架1上，下传输带3的转动滚筒上固定有主动齿轮8，上传输带2的转动滚筒上固定有被动齿轮81，主动齿轮8的齿数和被动齿轮81的齿数相同，主动齿轮8和被动齿轮81能在上传输带2和下传输带3贴合抵靠时啮合。下送带电机31驱动下传输带3转动同时带动主动齿轮8转动，被动齿轮81随着移动架5上下移动，当上传输带2和下传输未贴合时，主动齿轮8和被动齿轮81不相互啮合，当上传输带2和下传输贴合抵靠时，主动齿轮8和被动齿轮81啮合，主动齿轮8带动被动齿轮81转动，被动齿轮81带动上传输带2转动，保证上传输带2和下传输带3同步转动。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：机架上设有导向套、移动架和转动杆，机架包括位于下传输带正上方的安装板，导向套固定在安装板的下端面，导向套与下传输带垂直，移动架位于下传输带和安装板之间，上传输带转动连接在移动架上，移动架上具有导向杆，导向杆与导向套平行，导向杆穿过导向套并能沿导向套移动，转动杆穿过安装板并与安装板螺纹连接，转动杆的下端与移动架轴向定位周向转动连接，转动杆的上端位于安装板的上方且具有转动手把。手动转动转动手把使得转动杆转动，带动移动架上下移动，使得上传输带靠近下传输带或者远离下传输带，实现上传输带和下传输带相互贴合抵靠或相互远离；移动架通过导向杆沿导向套上下移动，保证移动架上下移动的稳定性，使得上传输带和下传输带始终保持平行，保证在送带时料带与上传输带和下传输带之间的摩擦力均匀。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：上传输带通过上送带电机驱动转动，上送带电机固定在移动架上，下传输带通过下送带电机驱动转动，下送带电机固定在机架上。上送带电机和下送带电机能分别独立的带动上传输带和下传输带同步转动。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动源可以为电机，电机固定在安装板上，安装板和移动架之间竖直设有丝杆，丝杆上端穿过安装板与电机的转动轴固连，电机能带动丝杆转动，丝杆的下端与移动架螺纹连接，通过电机带动丝杆转动，使得移动架沿这丝杆上下移动从而实现上传输带和下传输带之间相互贴合抵靠或相互远离。

实施例六

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：机架上设有导向套、移动架和复位弹簧，机架包括位于下传输带正上方的安装板，导向套固定在安装板的下端面，导向套与下传输带垂直，移动架位于下传输带和安装板之间，上传输带转动连接在移动架上，移动架上具有导向杆，导向杆与导向套平行，导向杆穿过导向套并能沿导向套移动，复位弹簧位于移动架和安装板之间，复位弹簧的一端与移动架抵靠，另一端与安装板抵靠，复位弹簧始终保持压缩状态，机架上还转动连接有转杆，所述转杆位于移动架的下方，转杆上固定有若干凸轮，凸轮始终与移动架的下端面抵靠。转动转杆可以控制凸轮转动，当凸轮的凸面与移动架的上端面抵靠时，移动架朝上移动远离下传输带，使得上传输带和下传输带相互分离；当凸轮的非凸面与移动架抵靠时，移动架通过复位弹簧的弹力靠近下传输带，使得上传输带和下传输带贴合抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种切带机的送带装置，所述切带机包括机架(1)，其特征在于，本送带装置包括两组传输带，两组所述传输带均转动连接在机架(1)上且相互平行，两组所述传输带能同步转动，两组所述传输带能相对移动使得传输带相互贴合抵靠或相互远离。

2.根据权利要求1所述的切带机的送带装置，其特征在于，两组所述传输带分别为上传输带(2)和下传输带(3)，所述上传输带(2)和下传输带(3)水平分布，所述上传输带(2)位于下传输带(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导向套(4)、移动架(5)和驱动源，所述机架(1)包括位于下传输带(3)正上方的安装板(11)，所述导向套(4)固定在安装板(11)的下端面，所述导向套(4)与下传输带(3)垂直，所述移动架(5)位于下传输带(3)和安装板(11)之间，所述上传输带(2)转动连接在移动架(5)上，所述移动架(5)上具有导向杆(51)，所述导向杆(51)与导向套(4)平行，所述导向杆(51)穿过导向套(4)并能沿导向套(4)移动，所述驱动源固定在安装板(11)上，所述驱动源能带动移动架(5)沿导向套(4)上下移动并定位。

4.根据权利要求2所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导向套(4)、移动架(5)和转动杆，所述机架(1)包括位于下传输带(3)正上方的安装板(11)，所述导向套(4)固定在安装板(11)的下端面，所述导向套(4)与下传输带(3)垂直，所述移动架(5)位于下传输带(3)和安装板(11)之间，所述上传输带(2)转动连接在移动架(5)上，所述移动架(5)上具有导向杆(51)，所述导向杆(51)与导向套(4)平行，所述导向杆(51)穿过导向套(4)并能沿导向套(4)移动，所述转动杆穿过安装板(11)并与安装板(11)螺纹连接，所述转动杆的下端与移动架(5)轴向定位周向转动连接，所述转动杆的上端位于安装板(11)的上方且具有转动手把。

5.根据权利要求2所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导向套(4)、移动架(5)和复位弹簧，所述机架(1)包括位于下传输带(3)正上方的安装板(11)，所述导向套(4)固定在安装板(11)的下端面，所述导向套(4)与下传输带(3)垂直，所述移动架(5)位于下传输带(3)和安装板(11)之间，所述上传输带(2)转动连接在移动架(5)上，所述移动架(5)上具有导向杆(51)，所述导向杆(51)与导向套(4)平行，所述导向杆(51)穿过导向套(4)并能沿导向套(4)移动，所述复位弹簧位于移动架(5)和安装板(11)之间，所述复位弹簧的一端与移动架(5)抵靠，另一端与安装板(11)抵靠，所述复位弹簧始终保持压缩状态，所述机架(1)上还转动连接有转杆，所述转杆位于移动架(5)的下方，所述转杆上固定有若干凸轮，所述凸轮始终与移动架(5)的下端面抵靠。

6.根据权利要求3或4或5所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述上传输带(2)的下端面位于移动架(5)的下端面的下方。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述下传输带(3)通过下送带电机(31)驱动转动，所述下送带电机(31)固定在机架(1)上。

8.根据权利要求3或4或5所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述上传输带(2)通过上送带电机(31)驱动转动，所述上送带电机(31)固定在移动架(5)上，所述下传输带(3)通过下送带电机(31)驱动转动，所述下送带电机(31)固定在机架(1)上。

9.根据权利要求2至5中任意一项所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述下传输带(3)通过下送带电机(31)驱动转动，所述下送带电机(31)固定在机架(1)上，所述下传输带(3)上固定有主动齿轮(8)，所述上传输带(2)上固定有被动齿轮(81)，所述主动齿轮(8)的齿数和被动齿轮(81)的齿数相同，所述主动齿轮(8)和被动齿轮(81)能在上传输带(2)和下传输带(3)贴合抵靠时啮合。

10.根据权利要求2至5中任意一项所述的切带机的送带装置，其特征在于，所述下传输带(3)的长度大于上传输带(2)的长度，所述上传输带(2)位于其传输路径的末端与下传输带(3)位于其传输路径的末端对齐。