CN208868913U - 一种供胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种供胶设备，其包括机座、活动设于机座上的储胶桶、用于阻挡储胶桶脱离机座的限位装置、用于输送物料的输料装置、用于驱动输料装置靠近或远离机座的驱动装置；所述储胶桶设于输料装置与机座之间，所述限位装置包括设于储胶桶上的第一限位板和设于机座上的第二限位板，所述第二限位板高于第一限位板，具有方便工作人员向储胶桶内添加胶粘剂的功能，有利于提高工作效率。

Description

一种供胶设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种供胶设备。

背景技术

目前，对胶粘剂进行输送时，一般会采用齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵或隔膜泵等作为输送装置对胶粘剂进行输送，但是，有些胶粘剂的粘度较大(如中高粘度的有机硅胶粘剂)，单独采用上述的输送装置对其进行输送时，由于输送装置对胶粘剂的吸附力较小，难以将胶粘剂吸附并输送，因此输送效率低。

针对上述问题，现有技术一般设置有形状及大小与储胶桶相匹配的压盘，压盘上设有进胶口，且进胶口与齿轮泵的吸口连通。用齿轮泵吸附胶粘剂时，压盘抵压储胶桶内的胶粘剂，通过压盘的压力作用使胶粘剂不断地被压入进胶口内，使胶粘剂更容易被齿轮泵吸附并进行输送，提高了输送效率。但是由于胶粘剂的粘度较高，当工作人员将压盘从储胶桶内移出，以方便对储胶桶添加胶粘剂时，由于压盘与储胶桶中的胶粘剂之间的粘附力作用使压盘和储胶桶难以分开，储胶桶容易跟随压盘运动，不方便工作人员向储胶桶内添加胶粘剂，影响工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种供胶设备，具有方便工作人员向储胶桶内添加胶粘剂的功能，有利于提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种供胶设备，包括机座、活动设于机座上的储胶桶、用于阻挡储胶桶脱离机座的限位装置、用于输送物料的输料装置、用于驱动输料装置靠近或远离机座的驱动装置；所述储胶桶设于输料装置与机座之间，所述限位装置包括设于储胶桶上的第一限位板和设于机座上的第二限位板，所述第二限位板高于第一限位板。

进一步地，所述驱动装置包括横梁和用于驱动横梁靠近或远离机座的推动部，所述推动部设于机座上，所述输料装置设于储胶桶和横梁之间且连接横梁。

进一步地，所述输料装置包括依次连接的齿轮泵、联轴器和电机，所述齿轮泵设于靠近储胶桶的一侧，所述齿轮泵的吸口朝向储胶桶，所述齿轮泵和横梁之间固定连接有连接杆。

进一步地，所述连接杆靠近储胶桶的一端固定连接压盘，所述压盘上开设有进胶口，所述齿轮泵的吸口连通压盘的进胶口，所述压盘的形状及大小与储胶桶相匹配。

进一步地，所述压盘上套设有密封圈。

进一步地，所述压盘设置有供所述密封圈套入的环形槽。

进一步地，还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括设于储胶桶底部的滑动件和设于机座上供滑动件滑动的滑槽。

进一步地，所述滑动件包括与储胶桶固定连接的滑块和转动设于滑块上的滚轮，所述滚轮沿滑槽的长度方向滚动。

进一步地，所述推动部上固定设有用于限制横梁向靠近机座方向运动的限位块。

进一步地，所述机座的底部设有若干个万向轮。

本实用新型的有益效果：一、通过压盘、电机和齿轮泵的配合使用，提高了供胶效率，且容易控制每次供胶的计量精度；二、设置限位装置，使储胶桶不会跟随输料装置向远离机座的方向运动，有利于储胶桶与输料装置分离，方便工作人员向储胶桶内添加胶粘剂；三、设置滑轨组件，使工作人员在向储胶桶内添加胶粘剂时，可快速推动储胶桶使储胶桶与输料装置发生错位，进一步提高加料的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏储胶桶后的立体结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、控制箱；2、储胶桶；3、限位装置；31、第一限位板；32、第二限位板；4、输料装置；41、齿轮泵；42、联轴器；43、电机；44、连接杆；51、横梁；52、推动部；53、限位块；6、连接板；61、横板； 62、竖板；7、滑轨组件；71、滑槽；72、滑动件；721、滑块；8、压盘；81、密封圈；82、环形槽；9、万向轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实用新型提供的一种供胶设备，如图1和图2所示，其包括机座1、活动安装于机座1上的储胶桶2、用于阻挡储胶桶2脱离机座1的限位装置3、用于输送物料的输料装置4、用于驱动输料装置4靠近或远离机座1的驱动装置和用于控制设备工作的控制箱11。储胶桶2设于输料装置4与机座1之间，限位装置3包括焊接于储胶桶2外侧壁上的第一限位板31和设于机座1上的第二限位板32，第二限位板32高于第一限位板31，当第一限位板31与第二限位板32 抵接时，储胶桶2位于输料装置4的正下方。

供胶时，输料装置4在驱动装置的作用下下移并进入储胶桶2内对储胶桶2 内的胶粘剂进行吸附并输送达到供胶的目的。当供胶结束后，输料装置4在驱动装置的作用下远离机座1时，由于第二限位板32对第一限位板31的抵接作用，使储胶桶2不能跟随输料装置4向远离机座1的方向运动，使储胶桶2与输料装置4分离，方便工作人员向储胶桶2内添加胶粘剂，有利于提高工作效率。

第二限位板32通过“L”形连接板6与机座1固定连接，“L”形连接板6 的横板61焊接于机座1上表面，“L”形连接板6的竖板62与第二限位板32的一侧固定连接，并一体成型形成凹字形结构。“L”形连接板6的横板61与机座 1的上表面进行焊接，焊接面积更大，使第二限位板32与机座1连接更牢固。

进一步地，为了使储胶桶2在机座1上更加的稳定，本实施例设置有两组限位装置3，两组限位装置3的第一限位板31分别设于储胶桶2上相对的两侧。当然，限位装置3的数量也可设置成三组或四组等，设置越多的限位装置3则安装于机座1上的储胶桶2越稳定。

本实施例的供胶设备还包括滑轨组件7，滑轨组件7包括固定设于储胶桶2 底部的滑动件72和开设于机座1上供滑动件72滑动的滑槽71。当需要向储胶桶2内添加胶粘剂时，可通过驱动装置驱动输料装置4向远离机座1的方向运动，使输料装置4与储胶桶2分离，然后推动储胶桶2，使储胶桶2与输料装置4错位设置，方便工作人员向储胶桶2内添加胶粘剂，而滑轨组件7的设置可减小储胶桶2与机座1之间的摩擦力，方便工作人员推动储胶桶2，减小劳动力的损耗，有利于提高工作效率。

具体地，本实施例的滑槽71设于两组限位装置3的两块第二限位板32之间，为了避免储胶桶2沿滑槽71滑动的过程中储胶桶2上的第一限位板31与机座1 上的第二限位板32发生抵接，滑槽71的长度方向垂直两块限位板的连线，且在机座1上沿远离第二限位板32的一端延伸，使储胶桶2的滑动件72在滑槽71 上滑动时更加地顺畅。

进一步地，滑动件72包括与储胶桶2固定连接的滑块721和转动设于滑块 721远离储胶桶2一侧的滚轮(图中未标示)，滚轮沿滑槽71的长度方向滚动，滚轮的设置进一步减小滑动件72与机座1的摩擦力。

进一步地，本实施例的滑轨组件7设置有两组，且每组滑轨组件7的滑块 721呈长条状结构，滑块721上设置两个滚轮，两个滚轮分别设于滑块721两端，且滚轮设于滑槽71内，滑块721远离储胶桶2的一侧与机座1上表面接触。两组滑轨组件7的设置可提高储胶桶2在机座1上的稳定性，使储胶桶2在机座1 上滑动时不会发生倾斜翻到现象，且长条状的滑块721可增大滑块721与机座1 的接触面积，使储胶桶2放置于机座1上时更加的稳定。

驱动装置包括横梁51和用于推动横梁51靠近或远离机座1的推动部52，推动部52固定设于机座1上，推动部52可以设置为气缸，输料装置4设于储胶桶2和横梁51之间且连接横梁51，控制箱11固定设于横梁51上。使用时，启动推动部52，推动部52推动横梁51靠近机座1，进而带动输料装置4靠近机座 1，操作简单。

为了更加稳定地带动输料装置4运动，本实施例设置有两个推动部52，两个推动部52分别连接横梁51的两端，使横梁51不易在重力的作用下发生倾斜，两个推动部52分别设于两个第二限位板32两侧，并位于两个第二限位板32的连线的延长线上。

进一步地，每个推动部52上分别固定设有用于阻挡横梁51向靠近机座1 方向运动的限位块53，限位块53的设置可以避免横梁51带动输料装置4下移的过程中，输料装置4抵压储胶桶2的桶底，使输料装置4及储胶桶2受损，有利于延长设备的使用寿命。

如图2所示，输料装置4包括依次连接的齿轮泵41、联轴器42和电机43，齿轮泵41的输出轴和电机43的输出轴通过联轴器42连接，齿轮泵41设于靠近储胶桶2的一侧，齿轮泵41的吸口朝向储胶桶2，齿轮泵41和横梁51之间固定连接有连接杆44。使用时，通过横梁51带动连接杆44运动，进而带动齿轮泵41、联轴器42和电机43向靠近机座1的方向运动，使齿轮泵41的吸口伸入储胶桶2内，启动电机43，电机43驱动齿轮泵41对储胶桶2内的胶粘剂进行吸附并输送达到供胶的目的，关闭电机43时，齿轮泵41停止供胶。

进一步地，为了提高输料装置4的供胶效率，连接杆44靠近储胶桶2的一端固定连接压盘8，压盘8上开设有进胶口(图中未标示)，齿轮泵41的吸口连通压盘8的进胶口，压盘8的形状及大小与储胶桶2相匹配。使用时，压盘8 的轴心线与储胶桶2的轴心线重叠，压盘8向靠近机座1的方向移动，并进入储胶桶2内抵压储胶桶2内的胶粘剂，由于压盘8的大小及形状与储胶桶2相匹配，使压盘8在下压的过程中胶粘剂难以沿着储胶桶2的桶壁向上渗出，此时，储胶桶2内的胶粘剂在齿轮泵41的吸附作用下趋向于向压盘8的进胶口移动，使进胶口处充满胶粘剂，更加方便齿轮泵41吸附胶粘剂，有利于供胶。

具体地，压盘8上套设有密封圈81，可以防止压盘8下压的过程中胶粘剂沿着储胶桶2的桶壁渗出至压盘8的上表面。

压盘8设置有供密封圈81套入的环形槽82，环形槽82的设置使密封圈81 与压盘8结合更加的稳固，可以避免压盘8在储胶桶2内下压或上移时密封圈 81脱离压盘8。

为了方便对供胶设备进行移动，在本实施例中机座1的底部设有四个万向轮 9，四个万向轮9分别设于方形机座1的四个直角处，使供胶设备更加的稳定。当然，在其它实施例中，万向轮9还可以设置成三个或五个等。

工作原理，使用时，先推动储胶桶2，调整储胶桶2的位置，使储胶桶2位于输料装置4的正下方，推动部52推动横梁51向靠近机座1的方向运动，在连接杆44的作用下，横梁51进一步带动输料装置4向靠近机座1的方向运动，使压盘8进入储胶桶2内并在储胶桶2内继续下移，使压盘8的下表面抵压储胶桶 2内的胶粘剂，此时，由于在压盘8的作用下胶粘剂无法渗出至压盘8的上表面，使胶粘剂充满压盘8的进胶口。启动电机43，电机43驱动齿轮泵41工作，使齿轮泵41的吸口吸附进胶口的胶粘剂，压盘8、电机43和齿轮泵41的配合使用，提高了供胶效率，且容易控制每次供胶的计量精度。

当需要向储胶桶2添加胶粘剂时，关闭电机43使齿轮泵41停止工作，然后驱动推动部52使推动部52推动横梁51向远离机座1的方向运动，横梁51带动输料装置4运动，此时机座1上的第二限位板32抵压储胶桶2的第一限位板31 使储胶桶2无法跟随压盘8运动，当压盘8移至储胶桶2的上方时，推动储胶桶 2，使储胶桶2与输料装置4错位设置，更加方便工作人员添加胶粘剂。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供胶设备，其特征在于：包括机座、活动设于机座上的储胶桶、用于阻挡储胶桶脱离机座的限位装置、用于输送物料的输料装置、用于驱动输料装置靠近或远离机座的驱动装置；所述储胶桶设于输料装置与机座之间，所述限位装置包括设于储胶桶上的第一限位板和设于机座上的第二限位板，所述第二限位板高于第一限位板。

2.根据权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于：所述驱动装置包括横梁和用于驱动横梁靠近或远离机座的推动部，所述推动部设于机座上，所述输料装置设于储胶桶和横梁之间且连接横梁。

3.根据权利要求2所述的一种供胶设备，其特征在于：所述输料装置包括依次连接的齿轮泵、联轴器和电机，所述齿轮泵设于靠近储胶桶的一侧，所述齿轮泵的吸口朝向储胶桶，所述齿轮泵和横梁之间固定连接有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种供胶设备，其特征在于：所述连接杆靠近储胶桶的一端固定连接压盘，所述压盘上开设有进胶口，所述齿轮泵的吸口连通压盘的进胶口，所述压盘的形状及大小与储胶桶相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种供胶设备，其特征在于：所述压盘上套设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种供胶设备，其特征在于：所述压盘设置有供所述密封圈套入的环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于：还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括设于储胶桶底部的滑动件和设于机座上供滑动件滑动的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种供胶设备，其特征在于：所述滑动件包括与储胶桶固定连接的滑块和转动设于滑块上的滚轮，所述滚轮沿滑槽的长度方向滚动。

9.根据权利要求2所述的一种供胶设备，其特征在于：所述推动部上固定设有用于限制横梁向靠近机座方向运动的限位块。

10.根据权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于：所述机座的底部设有若干个万向轮。