CN103147964A - 直线型蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直线型蠕动泵，包括机架、升降装置、输液装置、输液软管、直线驱动模组、通断阀和挤压辊组件，直线驱动模组装在机架上，输液装置与升降装置装连，通断阀固定连接在机架上，输液软管装输液装置上，并穿过通断阀，挤压辊组件装连在直线驱动模组上。本发明提高输液软管的使用寿命，占用空间小，并且能提高液体输送的精准度。

Description

直线型蠕动泵

技术领域

本发明涉及一种蠕动泵，尤其是一种用于流体精密定量输送的直线型蠕动泵。

背景技术

目前蠕动泵用途广泛，主要用于流体的分配输送，传统的蠕动泵工作时依靠滚轮组件旋转弧形挤压或者压块组件作蛇形直线挤压弹性软管，滚轮组件或压块组件需要两个以上的滚轮或压块来挤压弹性软管输送流体，由于滚轮或压块的数量多，对输液软管是采用多次挤压，导致输液软管的使用寿命缩短，而且滚轮或压块在速度过快时，一则会导致流体在输送时出现回流现象，二则会造成软管的回弹不一致，影响输送流体的精确度，而目前医疗行业采用的蠕动泵需要非常高的输送精确度和很少的微粒，传统的蠕动泵精确度差已经难以满足用户需求，但由于蠕动泵具有容易实现在线清洗和在线灭菌的优点，故在定量灌装精度要求不高的场所还是能够得到一些应用。还有此类泵的体积大，需要占用很大的安装空间。对定量灌装精度要求高的，目前医疗灌装采用的定量泵多为活塞式陶瓷泵或金属泵，陶瓷泵或金属泵在输送流体时，流体会残留在泵体死角处，不容易实现在线清洗和在线灭菌，同时还不能适合对剪切应力敏感的流体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高输液软管的使用寿命，占用空间小，并且能提高液体输送的精准度的直线型蠕动泵。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种直线型蠕动泵，包括机架、升降装置、输液装置、输液软管、直线驱动模组、通断阀和挤压辊组件，直线驱动模组装在机架上，输液装置与升降装置装连，通断阀固定连接在机架上，输液软管装输液装置上，并穿过通断阀，挤压辊组件装连在直线驱动模组上。

所述升降装置包括竖板、直线电机、导轨和升降连接件，竖板与机架固定连接，直线电机与机架固定连接，导轨与竖板固定连接，升降连接件与导轨滑移连接。

所述输液装置包括升降板和管接头，升降板装在升降连接件上，直线电机与升降板传动连接，管接头具有两个，且分别装在升降板的底部左右两侧，输液软管位于升降板的下方其两端分别与升降板的底部左右两侧的管接头装连。

所述挤压辊组件包括挤压辊支架和挤压辊，挤压辊支架与直线驱动模组装连，挤压辊装在挤压辊支架上，并位于输液软管下方。

所述升降装置的导轨和升降连接件均具有两个。

所述输液装置的升降板的两端均具有向下的支板，管接头分别安装在支板上。

采用上述结构后，由于升降装置能带动输液软管上升和下降作趋近和远离挤压辊组件的运动，同时直线驱动模组能带动挤压辊组件沿输液软管的轴向移动，当升降板下降后，即趋近挤压辊组件，挤压辊组件就能挤压输液软管，当直线驱动模组移动后，挤压辊组件就能压迫输液软管内的流体向直线驱动模组运动方向挤压出输液软管，由于软管回弹的真空吸力挤压辊组件后部的软管也吸入了流体，同时在流体挤压出去后，配合通断阀进行闭合，使得直线驱动模组带动挤压辊组件复位后，输液软管内的流体不会回流，从而进行周而复始进行间歇性挤压送液，提高了输液的精确度，由于是直线型的间歇性挤压软管，流体不会残留在输液软管内，不会存在卫生死角，而且仅通过一个挤压辊组件进行输送流体，在同样的输送条件下，如同样直径的软管和同样的输送量，软管有足够时间进行回弹，不存在流体在输送时出现回流现象，也不会造成软管的回弹不一致，这样使得输送流体的精度大大提高，同时由于是只有一个挤压辊组件在直线型的进行挤压，相比较以前的多个挤压辊组件挤压的输液软管，必定提高了输液软管的使用寿命。另外由于是直线型驱动，该蠕动泵的横向尺寸可以做得比较少，节省了安装空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的立体图；

图5是图1中挤压辊组件在初始位置，而软管下压后的状态图；

图6是图5中挤压辊组件输液后的状态图；

图7是图6中输液后软管上抬后的状态图；

图8是图7中挤压辊组件回到初始位置后的状态图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4所示，一种直线型蠕动泵，包括机架1、升降装置2、输液装置3、输液软管4、直线驱动模组5、通断阀6和挤压辊组件7，直线驱动模组5装在机架1上，输液装置3与升降装置2装连，通断阀6固定连接在机架1上，输液软管4装在输液装置3上，并穿过通断阀6，挤压辊组件7装连在直线驱动模组5上，在输送液体时，升降装置2能带动输液软管4移动，直线驱动模组4能带动挤压辊组件7沿输液软管4的轴向移动。

参见图1、2、3、4所示，为了达到控制输液软管4上升和下降的效果，所述升降装置2包括竖板2-1、直线电机2-2、导轨2-3和升降连接件2-4，竖板2-1与机架1固定连接，直线电机2-2与机架1固定连接，导轨2-3与竖板2-1固定连接，升降连接件2-4与导轨2-3滑移连接。

参见图1、2、3、4所示，为了使输送液体时达到直线型间隙式输送，所述输液装置3包括升降板3-1和管接头3-2，升降板3-1装在升降连接件2-4上，直线电机2-2与升降板3-1传动连接，管接头3-2具有两个，且分别装在升降板3-1的底部左右两侧，输液软管4位于升降板3-1的下方其两端分别与升降板3-1的底部左右两侧的管接头3-2装连。

参见图1、2、3、4所示，为了使挤压辊7-2能直线输送液体，所述挤压辊组件7包括挤压辊支架7-1和挤压辊7-2，挤压辊支架7-1与直线驱动模组5装连，挤压辊7-2装在挤压辊支架7-1上，并位于输液软管4下方。

参见图1、4所示，为了进一步限定升降板2，所述升降装置2的导轨2-3和升降连接件2-4均具有两个。

参见图1、4所示，为了能使输液软管4安装后位于升降板3的下方，方便挤压输液软管4，所述输液装置3的升降板3-1的两端均具有向下的支板3-1-1，管接头3-2分别安装在支板3-1-1上。

参见图,1、2、3、4所示，本发明使用时，将储液罐的接头与升降板3-1的底部左右两侧的一个管接头3-2装连，将使用设备的接头装在另一个管接头3-2上，储液罐通过输液软管4与使用设备连通，如图5所示，在挤压时先将升降板3-1通过直线电机2-2的带动下下降到输液装置3的挤压辊7-2处，使挤压辊7-2和升降板3-1将输液软管3-3接触部分挤压压扁，如图6所示，然后启动直线驱动模组5，直线驱动模组5带动挤压辊支架7-1移动，装连在挤压辊支架7-1上的挤压辊7-2移动，挤压辊7-2挤压输液软管4内液体移动并被挤出输液软管4进入使用设备内，再通过通断阀6关闭输液软管4，使得液体不会回流，如图7所示，再启动直线电机2-2带动升降板3-1向上运动，最后再如图8所示，直线驱动模组5带动挤压辊7-2返回起始点，接着再重复以上运动，就能直线型间歇式的挤出液体，由于是直线型的间歇性挤压，液体不会残留在输液软管4内，也不会导致液体的质变，而且通过直线型送液和通断阀5的配合，使得输送液体的精度大大提高，同时由于是只有一个挤压辊组件7在直线型的进行挤压，相比较以前的多个挤压辊组件挤压的输液软管4，必定提高了输液软管4的使用寿命。

直线驱动模组5采用台湾HIWIN公司生产的KK6010C型号。

以上所述仅为该直线型蠕动泵的优选方式，如与本专利相近或相似的部分替代，如将直线电机2-2改为气缸，液压缸或其他形式的驱动，将通断阀5外置。

Claims (6)

1. 一种直线型蠕动泵，其特征在于：包括机架（1）、升降装置（2）、输液装置（3）、输液软管（4）、直线驱动模组（5）、通断阀（6）和挤压辊组件（7），直线驱动模组（5）装在机架（1）上，输液装置（3）与升降装置（2）装连，通断阀（6）固定连接在机架（1）上，输液软管（4）装输液装置（3）上，并穿过通断阀（6），挤压辊组件（7）装连在直线驱动模组（5）上。

2. 根据权利要求1所述的直线型蠕动泵，其特征在于：所述升降装置（2）包括竖板（2-1）、直线电机（2-2）、导轨（2-3）和升降连接件（2-4），竖板（2-1）与机架（1）固定连接，直线电机（2-2）与机架（1）固定连接，导轨（2-3）与竖板（2-1）固定连接，升降连接件（2-4）与导轨（2-3）滑移连接。

3. 根据权利要求1所述的直线型蠕动泵，其特征在于：所述输液装置（3）包括升降板（3-1）和管接头（3-2），升降板（3-1）装在升降连接件（2-4）上，直线电机（2-2）与升降板（3-1）传动连接，管接头（3-2）具有两个，且分别装在升降板（3-1）的底部左右两侧，输液软管（4）位于升降板（3-1）的下方其两端分别与升降板（3-1）的底部左右两侧的管接头（3-2）装连。

4. 根据权利要求1所述的直线型蠕动泵，其特征在于：所述挤压辊组件（7）包括挤压辊支架（7-1）和挤压辊（7-2），挤压辊支架（7-1）与直线驱动模组（5）装连，挤压辊（7-2）装在挤压辊支架（7-1）上，并位于输液软管（4）下方。

5. 根据权利要求1所述的直线型蠕动泵，其特征在于：所述升降装置（2）的导轨（2-3）和升降连接件（2-4）均具有两个。

6. 根据权利要求1所述的直线型蠕动泵，其特征在于：所述输液装置（3）的升降板（3-1）的两端均具有向下的支板（3-1-1），管接头（3-2）分别安装在支板（3-1-1）上。

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