CN108528840B - 一种环保型包装机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型包装机械装置，包括水平工作台，所述水平工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块左侧设置有与水平工作台上端面固定连接的支撑柱，所述支撑主上端内设置有一连接槽，所述支撑柱右端面固定连接有一支撑板，所述支撑板上端面设置有一卷膜机构，所述固定块右侧设置有一升降块，所述升降柱上端面固定连接有一喷射机构。本发明工作中，喷射机构的存在使喷射涂胶的过程在自身升降过程中控制了注胶的开始与结束，到预定点位才在配合下开始涂胶，达到了对资源的节约，实现了绿色化生产包装，且喷射机构结构简单，控制方便。

Description

一种环保型包装机械装置

技术领域

本发明涉及包装加工领域,具体为一种环保型包装机械装置。

背景技术

目前，在包装领域，对所需包装对象进行包装时，大多需要涂胶，才能保证包装对象与包装纸之间的紧密贴合，但现阶段在涂胶的过程中大多在还未到达涂胶位置处前就开始涂胶，造成了对胶水的浪费以及过度涂胶造成胶水堆积，影响包装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型包装机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型包装机械装置,包括水平工作台，所述水平工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块上端面设置有一旋转槽，所述旋转槽下端壁固定连接有一导轨，所述导轨上侧设置有一移动块，所述移动块下端面设置有一导槽，所述导槽与导轨滑动连接，所述移动块内设置有一旋转电机，所述旋转电机上端面动力连接有一旋转轴，所述旋转轴上端贯穿移动块上端且位于外界空间内，所述旋转轴上端固定连接有一旋转齿轮，所述旋转槽右端壁固定连接有与导轨同等长度的齿条，所述旋转齿轮与齿条啮合传动连接，所述旋转轴上端面固定连接有一旋转盘，所述旋转盘上端面固定连接有一吸盘，所述旋转槽右端壁内设置有一移动槽，所述移动槽右端壁设置有一限位槽，所述限位槽内设置有一限位块，所述移动槽内设置有与限位块左端面固定连接的移动杆，所述移动杆下端面与移动槽下端面滑动连接，所述移动槽后端壁固定连接有一移动电机，所述移动电机前端面动力连接有一移动轴，所述移动轴前端贯穿移动杆且与移动杆螺旋配合连接，所述移动轴与移动槽前端壁转动连接，所述移动杆上端面固定连接有一连接杆，所述连接杆左端固定连接有一固定杆，所述固定杆下端固定连接有一套筒，所述固定块左侧设置有与水平工作台上端面固定连接的支撑柱，所述支撑主上端内设置有一连接槽，所述连接槽右端壁连通外界空间，所述支撑柱右端面固定连接有一支撑板，所述支撑板上端面设置有一卷膜机构，所述固定块右侧设置有一升降块，所述升降块下端面固定连接有一滑动块，所述水平工作台上端面右侧设置有一滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动配合连接，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有一升降轴，所述升降空间上端壁内设置有连通外界空间的贯穿孔，所述升降轴上端穿过升降空间上端壁且位于贯穿孔内，所述升降轴上端螺旋配合连接有一升降柱，所述贯穿孔左右端壁对称设置有一限位槽，所述升降柱左右端面对称固定连接有一限位块，所述限位块与限位槽滑动配合连接，所述升降柱上端穿过贯穿孔且位于外界空间，所述升降柱上端面固定连接有一喷射机构，所述升降块前后对称设置有一转动块，所述后侧转动块前端壁固定连接有一转动电机，所述转动电机前端面动力连接有一拉升轴，所述拉升轴前端贯穿升降块且与升降块螺旋配合连接，所述拉升轴前端与前侧转动块后端面转动连接。

作为优选，所述喷射机构包括喷射管，所述喷射管内设置有一注胶腔，所述注胶腔左侧与外界空间连通，所述注胶腔右端壁固定连接有一导滑杆，所述注胶腔内设置有与注胶腔滑动连接的隔板，所述导滑杆左端贯穿隔板，所述导滑杆左端固定连接有一限位板，所述注胶腔左侧固定连接有一电磁开关A，所述连接槽内设置有一连接块，所述连接块右端面固定连接有一连接柱，所述连接柱右端穿过连接槽右端壁且位于外界空间，所述连接柱右端面固定连接有一液压箱，所述液压箱右端面固定连接有一液压块，所述液压箱内设置有一液压油腔，所述液压油腔内滑动连接有一推板，所述液压油箱左端壁设置有一连通外界空间的通气孔，所述液压块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一平移板，所述平移板下端面固定连接有一拉升柱，所述拉升柱下端穿过液压空间下端壁且与喷射管上端面固定连接，所述液压空间下端壁设置有一连通隔板右侧注胶腔的第一软管，所述第一软管内设置有一电磁开关B，所述液压空间左端壁下侧设置有一连通推板右侧液压油腔的液压管道，所述液压管道内设置有一电磁开关C，所述液压空间左端壁上侧设置有一连通推板右侧液压油腔的第二软管，所述第二软管内设置有一电磁开关D，所述推板右侧液压油腔上端面设置有一连通隔板右侧注胶腔的第三软管，所述第三软管内设置有一电磁开关E。

作为优选，所述连接槽在支撑柱内的路径为两纵一横，所述连接槽纵向路径长度等于喷射管原始位置至开始喷射位置之间的距离，所述连接槽横向路径长度等于喷射管从第一处喷射位置到第二处喷射位置之间的距离。

作为优选，所述卷膜机构包括倒T形槽，所述支撑板上端面前后对称转动连接有一从动轴，所述倒T形槽内设置有一滑移块，所述固定杆下端穿过倒T形槽与滑移块上端面固定连接，所述从动轴上端固定连接有一滚筒，所述后侧从动轴左侧设置有一电机带动的传动轴，所述传动轴上端固定连接有一接受筒，所述传动轴前侧设置有一与支撑板上端面转动连接的转动轴，所述转动轴上端固定连接有一输出筒，所述接受筒、输出筒、滚筒与套筒之间通过带包装纸的薄膜连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将待包装瓶放置于吸盘上端面固定，旋转电机与移动电机开始工作，旋转电机带动旋转齿轮转动，在齿条的配合下，带动旋转盘一边旋转一边向前方运动，此时移动电机带动移动轴转动，将移动杆以等同于旋转盘的速度向前方运动，使薄膜上的包装纸在套筒的配合下，均匀紧密的贴合在包装瓶上，完成包装，待包装完成后，电机带动的传动轴转动，将带有包装纸的薄膜重新放置于旋转盘运动路径的左侧，同时升降电机工作，带动升降轴转动，带动升降柱向下运动，此时连接块在后侧纵向路径竖直运动，当连接块运动至底端时，升降柱带动喷射管继续向下运动，平移板被拉动向下运动，打开电磁开关B与电磁开关D，关闭电磁开关C与电磁开关E，液压油被压入隔板右侧喷射腔内，实现自动喷射涂胶，第一处涂胶完成后，升降电机工作带动喷射管上升，直至连接块上升至连接槽横向路径，在此过程中打开电磁开关C与电磁开关D，关闭电磁开关B与电磁开关E，使液压油重新充满平移板下侧液压空间，转动电机工作，将升降块向前方运动至连接块运动至前侧连接槽纵向路劲内，重复涂胶运动后，喷射管回到原位，完成整个涂胶工作，此喷射机构的存在，使喷射涂胶的过程在自身升降过程中控制了注胶的开始与结束，到预定点位才在配合下开始涂胶，达到了对资源的节约，实现了绿色化生产包装，且喷射机构结构简单，控制方便。

附图说明

图1为本发明一种环保型包装机械装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种环保型包装机械装置整体中工作台全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种环保型包装机械装置中升降切割装置全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种环保型包装机械装置中旋起机构和旋起螺钉组装全剖的主视结构示意图；

图5为本发明一种环保型包装机械装置中横移装置全剖的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种环保型包装机械装置,包括水平工作台1，所述水平工作台1上端面固定连接有一固定块3，所述固定块3上端面设置有一旋转槽4，所述旋转槽4下端壁固定连接有一导轨6，所述导轨6上侧设置有一移动块5，所述移动块5下端面设置有一导槽8，所述导槽8与导轨6滑动连接，所述移动块5内设置有一旋转电机7，所述旋转电机7上端面动力连接有一旋转轴9，所述旋转轴9上端贯穿移动块5上端且位于外界空间内，所述旋转轴9上端固定连接有一旋转齿轮10，所述旋转槽4右端壁固定连接有与导轨6同等长度的齿条51，所述旋转齿轮10与齿条51啮合传动连接，所述旋转轴9上端面固定连接有一旋转盘11，所述旋转盘11上端面固定连接有一吸盘52，所述旋转槽4右端壁内设置有一移动槽12，所述移动槽12右端壁设置有一限位槽15，所述限位槽15内设置有一限位块14，所述移动槽12内设置有与限位块14左端面固定连接的移动杆13，所述移动杆13下端面与移动槽12下端面滑动连接，所述移动槽12后端壁固定连接有一移动电机54，所述移动电机54前端面动力连接有一移动轴53，所述移动轴53前端贯穿移动杆13且与移动杆13螺旋配合连接，所述移动轴53与移动槽12前端壁转动连接，所述移动杆13上端面固定连接有一连接杆55，所述连接杆55左端固定连接有一固定杆59，所述固定杆59下端固定连接有一套筒56，所述固定块3左侧设置有与水平工作台1上端面固定连接的支撑柱2，所述支撑主2上端内设置有一连接槽49，所述连接槽49右端壁连通外界空间，所述支撑柱2右端面固定连接有一支撑板16，所述支撑板16上端面设置有一卷膜机构72，所述固定块3右侧设置有一升降块20，所述升降块20下端面固定连接有一滑动块18，所述水平工作台1上端面右侧设置有一滑动槽17，所述滑动块18与滑动槽17滑动配合连接，所述升降块21内设置有一升降空间21，所述升降空间21下端壁固定连接有一升降电机22，所述升降电机22上端面动力连接有一升降轴24，所述升降空间21上端壁内设置有连通外界空间的贯穿孔26，所述升降轴24上端穿过升降空间21上端壁且位于贯穿孔26内，所述升降轴24上端螺旋配合连接有一升降柱27，所述贯穿孔26左右端壁对称设置有一限位槽23，所述升降柱27左右端面对称固定连接有一限位块25，所述限位块25与限位槽23滑动配合连接，所述升降柱27上端穿过贯穿孔26且位于外界空间，所述升降柱27上端面固定连接有一喷射机构67，所述升降块20前后对称设置有一转动块70，所述后侧转动块70前端壁固定连接有一转动电机71，所述转动电机71前端面动力连接有一拉升轴19，所述拉升轴19前端贯穿升降块20且与升降块20螺旋配合连接，所述拉升轴19前端与前侧转动块70后端面转动连接。

有益地，所述喷射机构67包括喷射管28，所述喷射管28内设置有一注胶腔29，所述注胶腔29左侧与外界空间连通，所述注胶腔29右端壁固定连接有一导滑杆30，所述注胶腔29内设置有与注胶腔29滑动连接的隔板31，所述导滑杆30左端贯穿隔板31，所述导滑杆30左端固定连接有一限位板36，所述注胶腔29左侧固定连接有一电磁开关A47，所述连接槽49内设置有一连接块50，所述连接块50右端面固定连接有一连接柱48，所述连接柱48右端穿过连接槽49右端壁且位于外界空间，所述连接柱48右端面固定连接有一液压箱46，所述液压箱46右端面固定连接有一液压块37，所述液压箱46内设置有一液压油腔44，所述液压油腔44内滑动连接有一推板43，所述液压油箱44左端壁设置有一连通外界空间的通气孔45，所述液压块37内设置有一液压空间38，所述液压空间38内滑动连接有一平移板40，所述平移板40下端面固定连接有一拉升柱39，所述拉升柱39下端穿过液压空间38下端壁且与喷射管28上端面固定连接，所述液压空间38下端壁设置有一连通隔板31右侧注胶腔29的第一软管35，所述第一软管35内设置有一电磁开关B34，所述液压空间38左端壁下侧设置有一连通推板43右侧液压油腔44的液压管道68，所述液压管道内设置有一电磁开关C69，所述液压空间38左端壁上侧设置有一连通推板43右侧液压油腔44的第二软管41，所述第二软管41内设置有一电磁开关D42，所述推板43右侧液压油腔44上端面设置有一连通隔板31右侧注胶腔29的第三软管33，所述第三软管33内设置有一电磁开关E32，其作用是在喷射管28升降至待喷射位置处时，在自身位移的带动下将平移板40下侧液压空间38内的液压油压入隔板31右侧喷射腔29内，实现自动喷射涂胶，提高工作效率。

有益地，所述连接槽49在支撑柱2内的路径为两纵一横，所述连接槽49纵向路径长度等于喷射管28原始位置至开始喷射位置之间的距离，所述连接槽49横向路径长度等于喷射管28从第一处喷射位置到第二处喷射位置之间的距离，其作用是使喷射管28能够间到达喷射点后才开始喷射，既节约粘合剂，也在一定程度上提高了产品质量和包装的准确性。

有益地，所述卷膜机构72包括倒T形槽58，所述支撑板16上端面前后对称转动连接有一从动轴61，所述倒T形槽58内设置有一滑移块57，所述固定杆59下端穿过倒T形槽58与滑移块57上端面固定连接，所述从动轴61上端固定连接有一滚筒60，所述后侧从动轴61左侧设置有一电机带动的传动轴65，所述传动轴65上端固定连接有一接受筒66，所述传动轴65前侧设置有一与支撑板16上端面转动连接的转动轴62，所述转动轴62上端固定连接有一输出筒63，所述接受筒66、输出筒63、滚筒60与套筒56之间通过带包装纸的薄膜64连接，其作用将薄膜传输。

具体使用方式：本发明工作中，将待包装瓶放置于吸盘52上端面固定，旋转电机7与移动电机54开始工作，旋转电机7带动旋转齿轮10转动，在齿条51的配合下，带动旋转盘11一边旋转一边向前方运动，此时移动电机54带动移动轴53转动，将移动杆13以等同于旋转盘11的速度向前方运动，使薄膜64上的包装纸在套筒56的配合下，均匀紧密的贴合在包装瓶上，完成包装，待包装完成后，电机带动的传动轴65转动，将带有包装纸的薄膜64重新放置于旋转盘11运动路径的左侧，同时升降电机22工作，带动升降轴24转动，带动升降柱27向下运动，此时连接块50在后侧纵向路径竖直运动，当连接块50运动至底端时，升降柱27带动喷射管28继续向下运动，平移板40被拉动向下运动，打开电磁开关B34与电磁开关D42，关闭电磁开关C69与电磁开关E32，液压油被压入隔板31右侧喷射腔29内，实现自动喷射涂胶，第一处涂胶完成后，升降电机22工作带动喷射管28上升，直至连接块50上升至连接槽49横向路径，在此过程中打开电磁开关C69与电磁开关D42，关闭电磁开关B34与电磁开关E32，使液压油重新充满平移板40下侧液压空间38，转动电机71工作，将升降块20向前方运动至连接块50运动至前侧连接槽49纵向路劲内，重复涂胶运动后，喷射管28回到原位，完成整个涂胶工作，此喷射机构67的存在，使喷射涂胶的过程在自身升降过程中控制了注胶的开始与结束，到预定点位才在配合下开始涂胶，达到了对资源的节约，实现了绿色化生产包装，且喷射机构67结构简单，控制方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种环保型包装机械装置,包括水平工作台，其特征在于：所述水平工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块上端面设置有一旋转槽，所述旋转槽下端壁固定连接有一导轨，所述导轨上侧设置有一移动块，所述移动块下端面设置有一导槽，所述导槽与导轨滑动连接，所述移动块内设置有一旋转电机，所述旋转电机上端面动力连接有一旋转轴，所述旋转轴上端贯穿移动块上端且位于外界空间内，所述旋转轴上端固定连接有一旋转齿轮，所述旋转槽右端壁固定连接有与导轨同等长度的齿条，所述旋转齿轮与齿条啮合传动连接，所述旋转轴上端面固定连接有一旋转盘，所述旋转盘上端面固定连接有一吸盘，所述旋转槽右端壁内设置有一移动槽，所述移动槽右端壁设置有一限位槽，所述限位槽内设置有一限位块，所述移动槽内设置有与限位块左端面固定连接的移动杆，所述移动杆下端面与移动槽下端面滑动连接，所述移动槽后端壁固定连接有一移动电机，所述移动电机前端面动力连接有一移动轴，所述移动轴前端贯穿移动杆且与移动杆螺旋配合连接，所述移动轴与移动槽前端壁转动连接，所述移动杆上端面固定连接有一连接杆，所述连接杆左端固定连接有一固定杆，所述固定杆下端固定连接有一套筒，所述固定块左侧设置有与水平工作台上端面固定连接的支撑柱，所述支撑主上端内设置有一连接槽，所述连接槽右端壁连通外界空间，所述支撑柱右端面固定连接有一支撑板，所述支撑板上端面设置有一卷膜机构，所述固定块右侧设置有一升降块，所述升降块下端面固定连接有一滑动块，所述水平工作台上端面右侧设置有一滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动配合连接，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有一升降轴，所述升降空间上端壁内设置有连通外界空间的贯穿孔，所述升降轴上端穿过升降空间上端壁且位于贯穿孔内，所述升降轴上端螺旋配合连接有一升降柱，所述贯穿孔左右端壁对称设置有一限位槽，所述升降柱左右端面对称固定连接有一限位块，所述限位块与限位槽滑动配合连接，所述升降柱上端穿过贯穿孔且位于外界空间，所述升降柱上端面固定连接有一喷射机构，所述升降块前后对称设置有一转动块，所述后侧转动块前端壁固定连接有一转动电机，所述转动电机前端面动力连接有一拉升轴，所述拉升轴前端贯穿升降块且与升降块螺旋配合连接，所述拉升轴前端与前侧转动块后端面转动连接；其中，所述喷射机构包括喷射管，所述喷射管内设置有一注胶腔，所述注胶腔左侧与外界空间连通，所述注胶腔右端壁固定连接有一导滑杆，所述注胶腔内设置有与注胶腔滑动连接的隔板，所述导滑杆左端贯穿隔板，所述导滑杆左端固定连接有一限位板，所述注胶腔左侧固定连接有一电磁开关A，所述连接槽内设置有一连接块，所述连接块右端面固定连接有一连接柱，所述连接柱右端穿过连接槽右端壁且位于外界空间，所述连接柱右端面固定连接有一液压箱，所述液压箱右端面固定连接有一液压块，所述液压箱内设置有一液压油腔，所述液压油腔内滑动连接有一推板，所述液压油箱左端壁设置有一连通外界空间的通气孔，所述液压块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一平移板，所述平移板下端面固定连接有一拉升柱，所述拉升柱下端穿过液压空间下端壁且与喷射管上端面固定连接，所述液压空间下端壁设置有一连通隔板右侧注胶腔的第一软管，所述第一软管内设置有一电磁开关B，所述液压空间左端壁下侧设置有一连通推板右侧液压油腔的液压管道，所述液压管道内设置有一电磁开关C，所述液压空间左端壁上侧设置有一连通推板右侧液压油腔的第二软管，所述第二软管内设置有一电磁开关D，所述推板右侧液压油腔上端面设置有一连通隔板右侧注胶腔的第三软管，所述第三软管内设置有一电磁开关E。

2.根据权利要求1所述的一种环保型包装机械装置，其特征在于：所述连接槽在支撑柱内的路径为两纵一横，所述连接槽纵向路径长度等于喷射管原始位置至开始喷射位置之间的距离，所述连接槽横向路径长度等于喷射管从第一处喷射位置到第二处喷射位置之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种环保型包装机械装置，其特征在于：所述卷膜机构包括倒T形槽，所述支撑板上端面前后对称转动连接有一从动轴，所述倒T形槽内设置有一滑移块，所述固定杆下端穿过倒T形槽与滑移块上端面固定连接，所述从动轴上端固定连接有一滚筒，所述后侧从动轴左侧设置有一电机带动的传动轴，所述传动轴上端固定连接有一接受筒，所述传动轴前侧设置有一与支撑板上端面转动连接的转动轴，所述转动轴上端固定连接有一输出筒，所述接受筒、输出筒、滚筒与套筒之间通过带包装纸的薄膜连接。