CN207580204U - 一种均匀下料的定量颗粒分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀下料的定量颗粒分装机，包括底座，底座左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板；底座上还通过支架设置有传送带，传送带右端滚轮前端面固定连接有从动齿轮，右侧支撑板上通过支架设置有电机，电机前端电机轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮前端面固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；顶板底部设置有滑轨，滑轨滑动连接有移动框，顶板底部还通过支架设置有凸轮，凸轮前端面还固定设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。本实用新型通过传动机构间的配合使得下料时接料盒位于物料箱出料口正下方且接料盒保持静止，使得颗粒分装稳定，分装效率高，有效降低了成本。

Description

一种均匀下料的定量颗粒分装机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒分装机，具体是一种均匀下料的定量颗粒分装机。

背景技术

颗粒分装机是一种将固体颗粒进行分开包装的机械装置，普通颗粒分装机下料不够均匀，每次下料的量不容易控制，为了使分装更精确，往往需要设置微电脑进行控制，这样会使装置整体结构变得很复杂，造成后期维护不便，同时也会导致颗粒分装机成本上升，使得使用成本随之上升，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀下料的定量颗粒分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀下料的定量颗粒分装机，包括底座，所述底座左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板；所述底座上还通过支架设置有传送带，传送带右端滚轮前端面固定连接有从动齿轮，右侧支撑板上通过支架设置有电机，所述电机前端电机轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮前端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述顶板底部设置有滑轨，滑轨滑动连接有移动框，所述顶板底部还通过支架设置有与移动框配合的凸轮，凸轮位于移动框内，所述凸轮前端面还固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述顶板上还设置有物料箱，物料箱出料口位于传送带上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动框左端通过连杆连接有挡板，所述挡板与物料箱出料口配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮包括上侧大凸轮和左右两侧小凸轮，所述凸轮总宽度等于移动框内框宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮上下侧对称设置有齿数为从动齿轮齿数六分之一的齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带表面均匀设置有若干凹槽，每两个凹槽中心距离等于从动齿轮分度圆周长的六分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过不完全齿轮转动从而带动传送带做周期间歇运动，使得颗粒分装时接料盒保持稳定；通过凸轮转动从而带动挡板左右移动使得物料间歇性出料，每次出料量基本一致，使得下料均匀定量；通过传动机构间的配合使得下料时接料盒位于物料箱出料口正下方且接料盒保持静止，停止下料后接料盒继续右移，颗粒分装稳定，分装效率高，有效降低了成本。

附图说明

图1为均匀下料的定量颗粒分装机的结构示意图。

图2为均匀下料的定量颗粒分装机中A处的结构示意图。

图3为均匀下料的定量颗粒分装机挡板右移出料时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-传送带、4-滚轮、5-从动齿轮、6-主动齿轮、7-电机、8-第一皮带轮、9-皮带、10-顶板、11-滑轨、12-移动框、13-凸轮、14-第二皮带轮、15-连杆、16-挡板、17-物料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种均匀下料的定量颗粒分装机，包括底座1，所述底座1左右两侧设置有支撑板2，支撑板2顶部设置有顶板10；所述底座1上还通过支架设置有传送带3，传送带3右端滚轮前端面固定连接有从动齿轮5，右侧支撑板2上通过支架设置有电机7，所述电机7前端电机轴连接有第一皮带轮8，所述第一皮带轮8前端面固定连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮5啮合；所述顶板10底部设置有滑轨11，滑轨11滑动连接有移动框12，所述顶板10底部还通过支架设置有与移动框12配合的凸轮13，凸轮13位于移动框12内，所述凸轮13前端面还固定设置有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14通过皮带9与第一皮带轮8连接；所述顶板10上还设置有物料箱17，物料箱17出料口位于传送带3上方；

所述移动框12左端通过连杆15连接有挡板16，所述挡板16与物料箱17出料口配合，当挡板16左右移动时，出料口被打开进行下料；所述凸轮13包括上侧大凸轮和左右两侧小凸轮，所述凸轮13总宽度等于移动框12内框宽度，当凸轮13处于竖直状态时，挡板16正好将物料箱17出料口封闭；所述主动齿轮6为不完全齿轮，主动齿轮6上下侧对称设置有齿数为从动齿轮5齿数六分之一的齿，从而带动从动齿轮5间歇转动；所述传送带3表面均匀设置有若干凹槽，每两个凹槽中心距离等于从动齿轮5分度圆周长的六分之一，使得每次传送带3带动接料盒向右移动停止后都有一个接料盒位于物料箱17出料口正下方。

本实用新型的工作原理是：向物料箱17内加入颗粒状物料，将若干接料盒放到传送带3上表面的凹槽内，启动电机7，电机7正转，带动第一皮带轮8逆时针转动，第一皮带轮8带动主动齿轮6逆时针转动，主动齿轮6与从动齿轮5啮合，带动从动齿轮5顺时针转动，使得传送带3带动接料盒向右移动，主动齿轮6继续转动，与滚轮4不在啮合，传送带3上的接料盒不在移动，此时有一个接料盒位于物料箱17出料口正下方；第一皮带轮8通过皮带9带动第二皮带轮14逆时针转动，当传送带3停止运动后，第二皮带轮14带动凸轮13向左运动，凸轮13通过连杆15带动挡板16向左运动，挡板16打开，物料颗粒从物料箱17出料口落入接料盒中，主动齿轮6继续转动，当凸轮13带动移动框12返回原位置后，出料停止，主动齿轮6重新与从动齿轮5啮合，传送带3上的接料盒向右运动，当下一接料盒位于物料箱17出料口正下方时，主动齿轮6不在与从动齿轮5啮合，传送带3停止后，第二皮带轮14带动凸轮13向右运动，挡板16向右移动打开出料；以此重复做周期性运动，进行颗粒分装，颗粒分装过程中，不断向传送带3上的凹槽内加入接料盒，同时将接料后的接料盒从传送带3上取走进行包装，颗粒分装全部完成后关闭电机7即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种均匀下料的定量颗粒分装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左右两侧设置有支撑板（2），支撑板（2）顶部设置有顶板（10）；所述底座（1）上还通过支架设置有传送带（3），传送带（3）右端滚轮前端面固定连接有从动齿轮（5），右侧支撑板（2）上通过支架设置有电机（7），所述电机（7）前端电机轴连接有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）前端面固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（5）啮合；所述顶板（10）底部设置有滑轨（11），滑轨（11）滑动连接有移动框（12），所述顶板（10）底部还通过支架设置有与移动框（12）配合的凸轮（13），凸轮（13）位于移动框（12）内，所述凸轮（13）前端面还固定设置有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）通过皮带（9）与第一皮带轮（8）连接；所述顶板（10）上还设置有物料箱（17），物料箱（17）出料口位于传送带（3）上方。

2.根据权利要求1所述的均匀下料的定量颗粒分装机，其特征在于，所述移动框（12）左端通过连杆（15）连接有挡板（16），所述挡板（16）与物料箱（17）出料口配合。

3.根据权利要求2所述的均匀下料的定量颗粒分装机，其特征在于，所述凸轮（13）包括上侧大凸轮和左右两侧小凸轮，所述凸轮（13）总宽度等于移动框（12）内框宽度。

4.根据权利要求1所述的均匀下料的定量颗粒分装机，其特征在于，所述主动齿轮（6）为不完全齿轮，主动齿轮（6）上下侧对称设置有齿数为从动齿轮（5）齿数六分之一的齿。

5.根据权利要求4所述的均匀下料的定量颗粒分装机，其特征在于，所述传送带（3）表面均匀设置有若干凹槽，每两个凹槽中心距离等于从动齿轮（5）分度圆周长的六分之一。