CN113237301A - 一种煤粉烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤粉烘干装置，本发明通过接料组件提供煤粉上下料的自动化程度。通过第一电机带动主动齿轮与从动齿轮啮合，接料筒每次转动90°，接料筒间歇运动；通过第二电机带动升降齿轮与齿条啮合，升降杆带动平移环上下运动，从而接料筒穿出导向槽或离开导向槽；通过凸轮底部槽面的设置，实现封板的自动打开与关闭，自动化程度大大提高。通过烘干组件对接料筒内的煤粉进行烘干，通过传动油缸带动驱动杆转动，驱动杆带动内筒上下运动，改变定杆与过渡杆之间距离，竖杆运动，竖杆带动动杆自转，烘干板随动杆转动，烘干板与底板之间的夹角发生改变，从而烘干板在接料筒内的翻动烘干范围更大，烘干效果与烘干均匀性大大提高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种煤粉烘干装置。
背景技术
煤主要是由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料。煤对于现代化工业来说，无论是重工业、还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用。
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，煤粉具有流动性，煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，同时也非常容易受潮结块，所以煤粉烘干是煤粉制备过程中的重要环节之一。现有的烘干机对煤粉烘干不均匀，同时煤粉烘干过程自动化程度低，需要人工，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种煤粉烘干装置。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种煤粉烘干装置，包括底板，安装在底板上的料斗，安装在底板上且位于料斗下方的接料组件，安装在底板上且位于接料组件后方的烘干组件；
接料组件包括安装在底板上的支撑柱，安装在支撑柱上的支撑板，通过滚动轴承转动安装在支撑板上的主动轴，安装在主动轴上且位于支撑板下方的主动齿轮，安装在底板上且输出轴与主动轴连接的第一电机，安装在底板上且位于支撑柱右侧的固定架，通过滚动轴承转动安装在支撑板、固定架上的主轴，安装在主轴底部且与主动齿轮啮合的从动齿轮，移动地安装在主轴上且位于固定架上方的平移环，安装在平移环上且沿平移环中心轴线方向分布的一对固定环，通过滚动轴承转动安装在主轴上且位于两个固定环之间的转环，安装在转环上的立杆，移动地安装在固定架上且顶部与立杆连接的升降杆，安装在升降杆上的齿条，通过滚动轴承转动安装在固定架上的副轴，安装在副轴上且与齿条啮合的升降齿轮，安装在固定架上且输出轴与副轴连接的第二电机，安装在立杆顶部的且与转环同轴设置的凸轮，安装在平移环顶部且与凸轮同轴设置的升降板，安装在升降板上的接料筒，一端与接料筒底部铰接且另一端安装有固定块的转杆，固定块始终与凸轮底部抵接，安装在转杆上且位于接料筒底部的封板，安装在主轴顶部的导向板。
进一步的，所述烘干组件包括安装在底板上且位于接料组件后方的立架，立架为U形结构，安装在立架上的导轨，安装在导轨上的横架，安装在立架顶部且伸缩杆与横架连接的升降油缸，通过滚动轴承转动安装在横架上的外筒，移动地安装在外筒内的内筒，安装在外筒上的第一齿轮，安装在横架上的第三电机，安装在第三电机输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过滚动轴承转动安装在内筒顶部的传动柱，安装在内筒顶部的传动柱，通过销轴转动安装在传动柱上的U形架，安装在横架上的立柱，与横架铰接的传动油缸，通过销轴转动安装在立柱上的驱动杆，驱动杆一端安装在U形架上且另一端与传动油缸伸缩杆铰接，安装在外筒底部且围绕外筒中心轴线环形阵列设置的多个定杆，通过滚动轴承转动安装在定杆上且与动杆同轴设置的动杆，安装在动杆上且位于动杆远离定杆一端的平杆，平杆与动杆同轴设置，安装在平杆上的烘干板，安装在内筒底部的平板，安装在平板上且围绕内筒中心轴线环形阵列设置的多个过渡杆，过渡杆与定杆一一对应且过渡杆位于定杆正下方，两端通过球形铰链分别安装在动杆、过渡杆上的竖杆。
进一步的，所述主轴上安装有与主轴中心轴线方向平行的滑柱，平移环上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
进一步的，所述导向板上设有供接料筒穿过的导向槽。
进一步的，所述凸轮为圆柱结构，凸轮上设有供主轴穿过的通孔，通孔与凸轮同轴设置；
凸轮底部设有与底板平行的第一槽面，第一槽面两端均设有与底板倾斜的第二槽面，第一槽面位于第二槽面上方。
进一步的，支撑柱顶部安装有用于存料的过渡框；
过渡框底部为斜面结构，过渡框底部安装有出料管。
进一步的，所述内筒圆柱面上安装有多个围绕内筒中心轴线环形阵列设置的插柱，外筒内圆柱面上设有与插柱相互配合的插槽，插柱插入插槽内。
进一步的，所述烘干板为矩形中空结构，烘干板内安装有多个电加热管。
本发明具有有益效果：本发明通过接料组件提供煤粉上下料的自动化程度。通过第一电机带动主动齿轮与从动齿轮啮合，接料筒每次转动90°，接料筒间歇运动，使接料筒在上料工位、烘干工位、下料工位上停留；通过第二电机带动升降齿轮与齿条啮合，升降杆带动平移环上下运动，升降板、接料筒随平移环运动，从而接料筒穿出导向槽或离开导向槽；通过凸轮底部槽面的设置，实现封板的自动打开与关闭，自动化程度大大提高。通过烘干组件对接料筒内的煤粉进行烘干，解决了现有烘干机对煤粉烘干不均匀的问题；通过传动油缸带动驱动杆转动，驱动杆带动内筒上下运动，改变定杆与过渡杆之间距离，竖杆运动，竖杆带动动杆自转，烘干板随动杆转动，烘干板与底板之间的夹角发生改变，从而烘干板在接料筒内的翻动烘干范围更大，烘干效果与烘干均匀性大大提高。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明烘干组件主视图；
图3为本发明凸轮主视图；
图4为本发明凸轮仰视图；
图5为本发明导向板俯视图；
图6为本发明过渡框剖视图；
图7为本发明右视图；
图8为本发明烘干组件右视图；
图9为本发明烘干板剖视图。
图中：
1-底板，2-料斗，3-接料组件，4-烘干组件，5-支撑柱，6-支撑板，7-主动轴，8-主动齿轮，9-第一电机，10-固定架，11-主轴，12-从动齿轮，13-平移环，14-固定环，15-转环，16-立杆，17-升降杆，18-齿条，20-升降齿轮，21-第二电机，22-凸轮，23-升降板，24-接料筒，25-转杆，26-固定块，27-封板，28-导向板，29-滑柱，30-导向槽，31-第一槽面，32-第二槽面，33-过渡框，34-出料管，35-立架，36-横架，37-升降油缸，38-外筒，39-内筒，40-第一齿轮，41-第三电机，42-第二齿轮，43-传动柱，44-U形架，45-立柱，46-传动油缸，47-驱动杆，48-定杆，49-动杆，50-平杆，51-烘干板，52-过渡杆，53-竖杆，54-插柱，55-电加热管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种煤粉烘干装置，包括底板1，安装在底板1上的料斗2，安装在底板1上且位于料斗2下方的接料组件3，安装在底板1上且位于接料组件3后方的烘干组件4；
料斗2底部安装有进料管，进料管上安装有进料阀门。
接料组件3包括安装在底板1上的支撑柱5，安装在支撑柱5上的支撑板6，通过滚动轴承转动安装在支撑板6上的主动轴7，安装在主动轴7上且位于支撑板6下方的主动齿轮8，安装在底板1上且输出轴与主动轴7连接的第一电机9，安装在底板1上且位于支撑柱5右侧的固定架10，通过滚动轴承转动安装在支撑板6、固定架10上的主轴11，安装在主轴11底部且与主动齿轮8啮合的从动齿轮12，移动地安装在主轴11上且位于固定架10上方的平移环13，安装在平移环13上且沿平移环13中心轴线方向分布的一对固定环14，通过滚动轴承转动安装在主轴11上且位于两个固定环14之间的转环15，安装在转环15上的立杆16，移动地安装在固定架10上且顶部与立杆16连接的升降杆17，安装在升降杆17上的齿条18，通过滚动轴承转动安装在固定架10上的副轴，安装在副轴上且与齿条18啮合的升降齿轮20，安装在固定架10上且输出轴与副轴连接的第二电机21，安装在立杆16顶部的且与转环15同轴设置的凸轮22，安装在平移环13顶部且与凸轮22同轴设置的升降板23，安装在升降板23上的接料筒24，一端与接料筒24底部铰接且另一端安装有固定块26的转杆25，固定块26始终与凸轮22底部抵接，安装在转杆25上且位于接料筒24底部的封板27，安装在主轴11顶部的导向板28。
主轴11上安装有与主轴11中心轴线方向平行的滑柱29，平移环13上设有与滑柱29相互配合的滑槽，滑柱29插入滑槽内。导向板28上设有供接料筒24穿过的导向槽30。
凸轮22为圆柱结构，凸轮22上设有供主轴11穿过的通孔，通孔与凸轮22同轴设置；凸轮22底部设有与底板1平行的第一槽面31，第一槽面31两端均设有与底板1倾斜的第二槽面32，第一槽面31位于第二槽面32上方。
支撑柱5顶部安装有用于存料的过渡框33；过渡框33底部为斜面结构，过渡框33底部安装有出料管34，出料管34上安装有出料阀门。过渡框33位于第一槽面31正下方。过渡框33与烘干组件4之间的夹角为90°，烘干组件4与料斗2之间的夹角为90°，从而形成接料筒24的3个工位，完成不同的功能；当接料筒24运动到料斗2正下方时，为上料工位，当接料筒24运动到烘干组件4正下方时为烘干工位，当接料筒24运动到过渡框33正上方时，为下料工位。
主动齿轮8为不完全齿轮，主动齿轮8所对圆心角为90°，转环15所对圆心角为270°。
通过接料组件3提供煤粉上下料的自动化程度，减少人工，提高烘干效率。通过第一电机9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8与从动齿轮12啮合，带动接料筒24每次转动90°，实现接料筒24的间歇运动，使接料筒24在上料工位、烘干工位、下料工位上停留；通过第二电机21带动升降齿轮20转动，升降齿轮20与齿条18啮合，升降杆17上下运动，带动平移环13上下运动，升降板23、接料筒24随平移环13运动，从而接料筒24穿出导向槽30或离开导向槽30，同时凸轮22随升降杆17运动，保证凸轮22与接料筒24的升降同步，使固定块26始终与凸轮22底部抵接；通过凸轮22底部槽面的设置，实现封板27的自动打开与关闭，自动化程度大大提高。
烘干组件4包括安装在底板1上且位于接料组件3后方的立架35，立架35为U形结构，安装在立架35上的导轨，安装在导轨上的横架36，安装在立架35顶部且伸缩杆与横架36连接的升降油缸37，通过滚动轴承转动安装在横架36上的外筒38，移动地安装在外筒38内的内筒39，安装在外筒38上的第一齿轮40，安装在横架36上的第三电机41，安装在第三电机41输出轴上且与第一齿轮40啮合的第二齿轮42，通过滚动轴承转动安装在内筒39顶部的传动柱43，通过销轴转动安装在传动柱43上的U形架44，安装在横架36上的立柱45，与横架36铰接的传动油缸46，通过销轴转动安装在立柱45上的驱动杆47，驱动杆47一端安装在U形架44上且另一端与传动油缸46伸缩杆铰接，安装在外筒38底部且围绕外筒38中心轴线环形阵列设置的三个定杆48，通过滚动轴承转动安装在定杆48上且与动杆49同轴设置的动杆49，安装在动杆49上且位于动杆49远离定杆48一端的平杆50，平杆50与动杆49同轴设置，安装在平杆50上的烘干板51，安装在内筒39底部的平板，安装在平板上且围绕内筒39中心轴线环形阵列设置的三个过渡杆52，过渡杆52与定杆48一一对应且过渡杆52位于定杆48正下方，两端通过球形铰链分别安装在动杆49、过渡杆52上的竖杆53。
内筒39圆柱面上安装有多个围绕内筒39中心轴线环形阵列设置的插柱54，外筒38内圆柱面上设有与插柱54相互配合的插槽，插柱54插入插槽内。
烘干板51为矩形中空结构，烘干板51内安装有多个电加热管55。
通过烘干组件4对接料筒24内的煤粉进行烘干，解决了现有烘干机对煤粉烘干不均匀的问题；通过传动油缸46带动驱动杆47转动，驱动杆47带动内筒39上下运动，改变定杆48与过渡杆52之间距离，竖杆53运动，竖杆53带动动杆49自转，烘干板51随动杆49转动，烘干板51与底板1之间的夹角发生改变，从而烘干板51在接料筒24内的翻动烘干范围更大，保证接料筒24内的煤粉均能与烘干板51接触，烘干效果与烘干均匀性大大提高。
本发明工作原理：
S1：启动第一电机9，第一电机9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8与从动齿轮12啮合，接料筒24随升降板23转动，使接料筒24位于导向槽30正下方；
S2：启动第二电机21，第二电机21带动升降齿轮20转动，升降齿轮20与齿条18啮合，升降杆17向上运动，升降杆17带动平移环13向上运动，升降板23、接料筒24随平移环13向上运动，接料筒24穿出导向槽30，使料斗2底部位于接料筒24内，避免煤粉撒出；升降杆17向上运动的同时，凸轮22随着运动，保证固定块26始终与凸轮22底部抵接。打开进料阀门，向接料筒24内输入煤粉；
S3：启动第一电机9，第一电机9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8与从动齿轮12啮合，接料筒24随升降板23转动，使接料筒24位于烘干组件4正下方；
S4：启动升降油缸37，带动烘干板51向下运动，使烘干板51位于接料筒24内，为烘干做好准备；
S5：启动传动油缸46，传动油缸46伸缩杆缩短，带动驱动杆47转动，驱动杆47带动内筒39向上运动，改变定杆48与过渡杆52之间距离，竖杆53运动，竖杆53带动动杆49自转，烘干板51随动杆49转动，烘干板51与底板1之间的夹角增大；
S6：启动第三电机41，第一齿轮40与第二齿轮42啮合，带动外筒38、内筒39转动，烘干板51转动，对煤粉进行烘干；
S7：烘干完成后，启动第一电机9，第一电机9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8与从动齿轮12啮合，接料筒24随升降板23转动，使接料筒24位于过渡框33正上方；此时固定块26与第一槽面31抵接，转杆25转动，封板27随转杆25转动，接料筒24打开，接料筒24内的煤粉落入过渡框33内。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.一种煤粉烘干装置，其特征在于，包括底板(1)，安装在底板(1)上的料斗(2)，安装在底板(1)上且位于料斗(2)下方的接料组件(3)，安装在底板(1)上且位于接料组件(3)后方的烘干组件(4)；
接料组件(3)包括安装在底板(1)上的支撑柱(5)，安装在支撑柱(5)上的支撑板(6)，通过滚动轴承转动安装在支撑板(6)上的主动轴(7)，安装在主动轴(7)上且位于支撑板(6)下方的主动齿轮(8)，安装在底板(1)上且输出轴与主动轴(7)连接的第一电机(9)，安装在底板(1)上且位于支撑柱(5)右侧的固定架(10)，通过滚动轴承转动安装在支撑板(6)、固定架(10)上的主轴(11)，安装在主轴(11)底部且与主动齿轮(8)啮合的从动齿轮(12)，移动地安装在主轴(11)上且位于固定架(10)上方的平移环(13)，安装在平移环(13)上且沿平移环(13)中心轴线方向分布的一对固定环(14)，通过滚动轴承转动安装在主轴(11)上且位于两个固定环(14)之间的转环(15)，安装在转环(15)上的立杆(16)，移动地安装在固定架(10)上且顶部与立杆(16)连接的升降杆(17)，安装在升降杆(17)上的齿条(18)，通过滚动轴承转动安装在固定架(10)上的副轴，安装在副轴上且与齿条(18)啮合的升降齿轮(20)，安装在固定架(10)上且输出轴与副轴连接的第二电机(21)，安装在立杆(16)顶部的且与转环(15)同轴设置的凸轮(22)，安装在平移环(13)顶部且与凸轮(22)同轴设置的升降板(23)，安装在升降板(23)上的接料筒(24)，一端与接料筒(24)底部铰接且另一端安装有固定块(26)的转杆(25)，固定块(26)始终与凸轮(22)底部抵接，安装在转杆(25)上且位于接料筒(24)底部的封板(27)，安装在主轴(11)顶部的导向板(28)。
2.如权利要求1所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(4)包括安装在底板(1)上且位于接料组件(3)后方的立架(35)，立架(35)为U形结构，安装在立架(35)上的导轨，安装在导轨上的横架(36)，安装在立架(35)顶部且伸缩杆与横架(36)连接的升降油缸(37)，通过滚动轴承转动安装在横架(36)上的外筒(38)，移动地安装在外筒(38)内的内筒(39)，安装在外筒(38)上的第一齿轮(40)，安装在横架(36)上的第三电机(41)，安装在第三电机(41)输出轴上且与第一齿轮(40)啮合的第二齿轮(42)，通过滚动轴承转动安装在内筒(39)顶部的传动柱(43)，安装在内筒(39)顶部的传动柱(43)，通过销轴转动安装在传动柱(43)上的U形架(44)，安装在横架(36)上的立柱(45)，与横架(36)铰接的传动油缸(46)，通过销轴转动安装在立柱(45)上的驱动杆(47)，驱动杆(47)一端安装在U形架(44)上且另一端与传动油缸(46)伸缩杆铰接，安装在外筒(38)底部且围绕外筒(38)中心轴线环形阵列设置的多个定杆(48)，通过滚动轴承转动安装在定杆(48)上且与动杆(49)同轴设置的动杆(49)，安装在动杆(49)上且位于动杆(49)远离定杆(48)一端的平杆(50)，平杆(50)与动杆(49)同轴设置，安装在平杆(50)上的烘干板(51)，安装在内筒(39)底部的平板，安装在平板上且围绕内筒(39)中心轴线环形阵列设置的多个过渡杆(52)，过渡杆(52)与定杆(48)一一对应且过渡杆(52)位于定杆(48)正下方，两端通过球形铰链分别安装在动杆(49)、过渡杆(52)上的竖杆(53)。
3.如权利要求1所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述主轴(11)上安装有与主轴(11)中心轴线方向平行的滑柱(29)，平移环(13)上设有与滑柱(29)相互配合的滑槽，滑柱(29)插入滑槽内。
4.如权利要求1所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述导向板(28)上设有供接料筒(24)穿过的导向槽(30)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述凸轮(22)为圆柱结构，凸轮(22)上设有供主轴(11)穿过的通孔，通孔与凸轮(22)同轴设置；
凸轮(22)底部设有与底板(1)平行的第一槽面(31)，第一槽面(31)两端均设有与底板(1)倾斜的第二槽面(32)，第一槽面(31)位于第二槽面(32)上方。
6.如权利要求5所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，支撑柱(5)顶部安装有用于存料的过渡框(33)；
过渡框(33)底部为斜面结构，过渡框(33)底部安装有出料管(34)。
7.如权利要求2所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述内筒(39)圆柱面上安装有多个围绕内筒(39)中心轴线环形阵列设置的插柱(54)，外筒(38)内圆柱面上设有与插柱(54)相互配合的插槽，插柱(54)插入插槽内。
8.如权利要求2或7所述的一种煤粉烘干装置，其特征在于，所述烘干板(51)为矩形中空结构，烘干板(51)内安装有多个电加热管(55)。
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