CN216953869U - 一种化学催化剂干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了催化剂技术领域的一种化学催化剂干燥箱，包括箱体和固定轴，固定轴上设有上圆板、下圆板和移动组件，上圆板和下圆板外侧分别设有上环板和下环板，上环板和下环板之间设有多个转动筒，转动筒的底部设有第三齿圈和封口组件，且箱体上对应设有第一齿圈，本实用新型通过通过驱动组件使上环板、转动筒和下环板转动，同时通过第一齿圈和第三齿圈的作用，使转动筒绕固定轴转动的同时自转，从而使转动筒中的催化剂与烘干组件输送的热风均匀接触并干燥，提高干燥效果以及干燥速度；通过移动组件使封口组件下移，打开转动筒的底端，催化剂排出转动筒，使得催化剂下料更加简单方便。

Description

一种化学催化剂干燥箱

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种化学催化剂干燥箱。

背景技术

催化剂是指参与化学反应中间历程的，又能选择性地改变化学反应速率，而其本身的数量和化学性质在反应前后基本保持不变的物质。 固体催化剂在生产加工过程中需要进行干燥，将催化剂颗粒放入干燥箱中，并放置于网状结构的放置板或放置筒中，通过热风机等向催化剂输送热风进行干燥，但是热风输送的管道以及出风位置通常是固定，导致部分催化剂距离出风位置较近，更快被干燥，而部分催化剂距离出风位置较远，干燥较慢，因此，催化剂与热风接触不均匀，导致干燥不均匀，从而需要更长的时间确保催化剂被完全干燥。

基于此，本实用新型设计了一种化学催化剂干燥箱，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学催化剂干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学催化剂干燥箱，包括圆筒状的箱体，箱体的顶面沿圆周方向均匀固定有多个进料管，箱体的底部固定有下料斗，下料斗的底部中间固定有下料管，且进料管和下料管中均设有阀门；

箱体的内腔顶面圆心处固定有竖直的固定轴，固定柱的底端延伸至箱体的内腔下部，且固定柱的上部和底端分别固定有上圆板和下圆板，上圆板和箱体侧壁之间转动连接有上环板，下圆板和箱体侧壁之间转动连接有下环板，且上环板上连接有驱动组件；

上环板和下环板之间沿圆周方向均匀转动连接有多个转动筒，且箱体侧壁上对应转动筒的位置设有烘干组件，转动筒的两端分别伸出上环板和下环板，转动筒的中部设为网状结构，且转动筒的顶端位于对应的进料管下方，下圆板上设有移动组件，转动筒的底端设有与移动组件对应连接的封口组件；

转动筒的外侧壁下部固定有第三齿圈，第三齿圈位于下环板的上方，箱体的内侧壁下部对应固定有第一齿圈，且多个第三齿圈均与第一齿圈啮合。

优选的，移动组件包括位于下圆板下方的环形槽，且环形槽的开口朝向箱体侧壁，环形槽的顶面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的弹簧轴，弹簧轴的顶端穿过下圆板，并固定有弹簧板，且弹簧板和下圆板之间连接有弹簧，弹簧板的底面以及下圆板的顶面分别对应固定有环形的第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，封口组件包括转动连接于环形槽中的环形板，环形板的外侧沿圆周方向均匀固定有多个横轴，每个横轴的外侧端对应转动筒的位置固定有竖直的移动轴，移动轴的顶端伸入转动筒的内腔下部，并固定有封口塞，且封口塞的顶面设为圆锥面。

优选的，转动筒的内腔下部固定有环形的导料台，导料台的顶面向其中心孔处倾斜，且封口塞滑动连接于导料台的中心孔处。

优选的，烘干组件包括沿圆周方向均匀固定有多个竖直的烘干管，多个烘干管的一端通过管道共同连接有一个热风机，且烘干管的侧壁上沿竖直方向均匀设有多个出风口。

优选的，驱动组件包括固定于上环板顶面内侧的第二齿圈，上圆板顶面对应位置转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与第二齿圈啮合，且驱动齿轮连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动组件使上环板、转动筒和下环板转动，同时通过第一齿圈和第三齿圈的作用，使转动筒绕固定轴转动的同时自转，从而使转动筒中的催化剂与烘干组件输送的热风均匀接触并干燥，提高干燥效果以及干燥速度；通过移动组件使封口组件下移，打开转动筒的底端，催化剂排出转动筒，使得催化剂下料更加简单方便，并通过下料斗和下料管排出，以便对干燥后的催化剂进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型导料台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，101-进料管，102-下料斗，103-下料管，104-固定柱，105-上圆板，106-下圆板，107-烘干管，108-第一齿圈；

2-转动筒，201-上环板，202-第二齿圈，203-下环板，204-第三齿圈，205-导料台；

3-移动轴，301-横轴，302-封口塞，303-环形板；

4-环形槽，401-弹簧轴，402-弹簧板，403-第一电磁铁，404-第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种化学催化剂干燥箱，包括圆筒状的箱体1，箱体1的顶面沿圆周方向均匀固定有多个进料管101，箱体1的底部固定有下料斗102，下料斗102的底部中间固定有下料管103，且进料管101和下料管103中均设有阀门；

箱体1的内腔顶面圆心处固定有竖直的固定轴，固定柱104的底端延伸至箱体1的内腔下部，且固定柱104的上部和底端分别固定有上圆板105和下圆板106，上圆板105和箱体1侧壁之间转动连接有上环板201，下圆板106和箱体1侧壁之间转动连接有下环板203，且上环板201上连接有驱动组件；

上环板201和下环板203之间沿圆周方向均匀转动连接有多个转动筒2，且箱体1侧壁上对应转动筒2的位置设有烘干组件，转动筒2的两端分别伸出上环板201和下环板203，转动筒2的中部设为网状结构，且转动筒2的顶端位于对应的进料管101下方，进料管101的底端靠近转动筒2的顶端，且进料管101的内径小于转动筒2的内径，以便使催化剂能够顺利进入转动筒2中，催化剂进料简单方便，下圆板106上设有移动组件，转动筒2的底端设有与移动组件对应连接的封口组件；

转动筒2的外侧壁下部固定有第三齿圈204，第三齿圈204位于下环板203的上方，箱体1的内侧壁下部对应固定有第一齿圈108，且多个第三齿圈204均与第一齿圈108啮合，在通过烘干组件对转动筒2中的干燥机进行干燥时，通过驱动组件使上环板201、转动筒2和下环板203转动，同时通过第一齿圈108和第三齿圈204的作用，使转动筒2绕固定轴转动的同时自转，从而使转动筒2中的催化剂与烘干组件输送的热风均匀接触并干燥，提高干燥效果以及干燥速度。

在干燥结束后，驱动组件停止工作，通过移动组件使封口组件下移，打开转动筒2的底端，催化剂排出转动筒2，使得催化剂下料更加简单方便，并通过下料斗102和下料管103排出，以便对干燥后的催化剂进行收集。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动组件包括位于下圆板106下方的环形槽4，且环形槽4的开口朝向箱体1侧壁，环形槽4的顶面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的弹簧轴401，弹簧轴401的顶端穿过下圆板106，并固定有弹簧板402，且弹簧板402和下圆板106之间连接有弹簧，弹簧板402的底面以及下圆板106的顶面分别对应固定有环形的第一电磁铁403和第二电磁铁404，且第一电磁铁403和第二电磁铁404电连接有电源和开关。

当需要使封口组件下移以便打开转动筒2时，第一电磁铁403和第二电磁铁404通电相吸，使弹簧板402压缩弹簧，并通过弹簧轴401带动环形槽4下移，进而使环形槽4带动封口组件下移。

封口组件包括转动连接于环形槽4中的环形板303，环形板303的外侧沿圆周方向均匀固定有多个横轴301，每个横轴301的外侧端对应转动筒2的位置固定有竖直的移动轴3，移动轴3的顶端伸入转动筒2的内腔下部，并固定有封口塞302，且封口塞302的顶面设为圆锥面，便于催化剂下落，避免封口塞302顶面有催化剂积留等。

当环形槽4带动环形板303下移时，通过横轴301和移动轴3的作用，使封口塞302下移，从而使转动筒2的底端打开，以便对催化剂进行下料。

烘干组件包括沿圆周方向均匀固定有多个竖直的烘干管107，多个烘干管107的一端通过管道共同连接有一个热风机，且烘干管107的侧壁上沿竖直方向均匀设有多个出风口，当需要对转动筒2中催化剂进行干燥时，启动热风机，并通过管道同时向多个烘干管107中输送热风，并通过出风口排出，对催化剂进行干燥。

驱动组件包括固定于上环板201顶面内侧的第二齿圈202，上圆板105顶面对应位置转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与第二齿圈202啮合，且驱动齿轮连接有电机，当需要使上环板201、下环板203和转动筒2等结构转动时，通过电机以及驱动齿轮和第二齿圈202的传动，使上环板201带动转动筒2转动，并通过转动筒2带动下部的下环板203转动，以便对转动筒2中的催化剂进行干燥等。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动筒2的内腔下部固定有环形的导料台205，导料台205的顶面向其中心孔处倾斜，且封口塞302滑动连接于导料台205的中心孔处，当封口塞302下移，且侧壁顶部低于导料台205底端时，催化剂即可沿导料台205的倾斜顶面以及封口塞302的圆锥顶面下落，进行下料，从而通过设置导料台205，减小封口塞302的大小以及封口塞302的移动距离等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化学催化剂干燥箱，包括圆筒状的箱体（1），箱体（1）的顶面沿圆周方向均匀固定有多个进料管（101），箱体（1）的底部固定有下料斗（102），下料斗（102）的底部中间固定有下料管（103），其特征在于：

所述箱体（1）的内腔顶面圆心处固定有竖直的固定轴，固定柱（104）的底端延伸至箱体（1）的内腔下部，且固定柱（104）的上部和底端分别固定有上圆板（105）和下圆板（106），所述上圆板（105）和箱体（1）侧壁之间转动连接有上环板（201），下圆板（106）和箱体（1）侧壁之间转动连接有下环板（203），且上环板（201）上连接有驱动组件；

所述上环板（201）和下环板（203）之间沿圆周方向均匀转动连接有多个转动筒（2），且箱体（1）侧壁上对应转动筒（2）的位置设有烘干组件，所述转动筒（2）的两端分别伸出上环板（201）和下环板（203），转动筒（2）的中部设为网状结构，且转动筒（2）的顶端位于对应的进料管（101）下方，所述下圆板（106）上设有移动组件，转动筒（2）的底端设有与移动组件对应连接的封口组件；

所述转动筒（2）的外侧壁下部固定有第三齿圈（204），第三齿圈（204）位于下环板（203）的上方，所述箱体（1）的内侧壁下部对应固定有第一齿圈（108），且多个第三齿圈（204）均与第一齿圈（108）啮合。

2.根据权利要求1所述的化学催化剂干燥箱，其特征在于：所述移动组件包括位于下圆板（106）下方的环形槽（4），且环形槽（4）的开口朝向箱体（1）侧壁，所述环形槽（4）的顶面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的弹簧轴（401），弹簧轴（401）的顶端穿过下圆板（106），并固定有弹簧板（402），且弹簧板（402）和下圆板（106）之间连接有弹簧，所述弹簧板（402）的底面以及下圆板（106）的顶面分别对应固定有环形的第一电磁铁（403）和第二电磁铁（404），且第一电磁铁（403）和第二电磁铁（404）电连接有电源和开关。

3.根据权利要求2所述的化学催化剂干燥箱，其特征在于：所述封口组件包括转动连接于环形槽（4）中的环形板（303），环形板（303）的外侧沿圆周方向均匀固定有多个横轴（301），每个横轴（301）的外侧端对应转动筒（2）的位置固定有竖直的移动轴（3），所述移动轴（3）的顶端伸入转动筒（2）的内腔下部，并固定有封口塞（302），且封口塞（302）的顶面设为圆锥面。

4.根据权利要求3所述的化学催化剂干燥箱，其特征在于：所述转动筒（2）的内腔下部固定有环形的导料台（205），导料台（205）的顶面向其中心孔处倾斜，且封口塞（302）滑动连接于导料台（205）的中心孔处。

5.根据权利要求1所述的化学催化剂干燥箱，其特征在于：所述烘干组件包括沿圆周方向均匀固定有多个竖直的烘干管（107），多个烘干管（107）的一端通过管道共同连接有一个热风机，且烘干管（107）的侧壁上沿竖直方向均匀设有多个出风口。

6.根据权利要求1所述的化学催化剂干燥箱，其特征在于：所述驱动组件包括固定于上环板（201）顶面内侧的第二齿圈（202），上圆板（105）顶面对应位置转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与第二齿圈（202）啮合，且驱动齿轮连接有电机。

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