CN209935191U - 一种触点自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触点自动分选装置，包括承载部、在承载部上旋转的滚筒部、驱动电机和四个回收箱，所述承载部上设有支撑板，所述支撑板的上端面一侧焊接有两个左立板，且另一侧焊接有右立板，所述滚筒部上设有长滚筒，所述长滚筒的一端焊接有圆板且其外边侧和两个左立板回转连接。本实用新型中，滚筒部中长滚筒的利用其上的第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔和第四漏料孔的孔径依次增大可以对不同外径的触头进行漏料分选，混合物料在长滚筒内部最左端位置，长滚筒旋转利用螺旋导向板的旋转轴向推移功能，实现物料的轴向运动，进而实现物料的分类漏料，效率高。

Description

一种触点自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及电性连接金属触点分类技术领域，尤其涉及一种触点自动分选装置。

背景技术

触点是电子电器断开和闭合时进行相互分离和接触的焦点，按其结构分为，铆钉触头、焊接触头和覆层触头。

其中对与铆钉触头来说，其外形为球面T型柱体结构，体积小，而且以外径大小进行规格划分，由于其结构相似，批量生产时，或安装时容易出现混料现象，影响安装，现在对此种触头的分选通常使用人工挑选，费时；而且体积小，量大，操作费力。

因此。本实用新型提供一种触点自动分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决圆柱触点混合后人工挑选效率低下和批量挑选劳动强度大的问题，而提出的一种触点自动分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种触点自动分选装置，包括承载部、在承载部上旋转的滚筒部、驱动电机和四个回收箱，所述承载部上设有支撑板，所述支撑板的上端面一侧焊接有两个左立板，且另一侧焊接有右立板，所述滚筒部上设有长滚筒，所述长滚筒的一端焊接有圆板且其外边侧和两个左立板回转连接，所述长滚筒的另一端焊接有环形板且其外边侧和右立板滚动连接，所述长滚筒的外边侧从左至右贯穿开设有呈均匀分布的第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔和第四漏料孔，且其内侧壁焊接有螺旋导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左立板的一侧靠近顶部焊接有水平布置的支撑托板，两个所述支撑托板之间铰接有承载环板，所述承载环板相对两个支撑托板旋转且通过轴承和长滚筒的外边侧连接，所述环形板上位于长滚筒内的一侧焊接有延伸至第一漏料孔位置的导向筒，所述导向筒和长滚筒同轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个所述支撑托板的另一侧焊接有电机板，所述驱动电机通过螺栓安装在电机板的一侧，所述驱动电机上的电机输出轴间隙贯穿电机板且套设有左右滑动的驱动套，所述圆板的一侧焊接有和长滚筒同轴心的驱动轴，所述驱动套和驱动轴配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右立板上焊接有位于环形板下部的架板，所述架板的上端面位于两侧通过螺栓连接有两个滚轮，所述滚轮和环形板滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱设置在支撑板上且呈锥形开口状，四个所述回收箱与第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔和第四漏料孔相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔和第四漏料孔的孔径呈依次增大状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，滚筒部中长滚筒的利用其上的第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔和第四漏料孔的孔径依次增大可以对不同外径的触头进行漏料分选，混合物料在长滚筒内部最左端位置，长滚筒旋转利用螺旋导向板的旋转轴向推移功能，实现物料的轴向运动，进而实现物料的分类漏料，效率高。

2、本实用新型中，长滚筒通过承载环板和左立板连接，左立板和承载环板旋转连接，在需要向长滚筒内送料时，滑动驱动套并脱离长滚筒上的驱动轴，长滚筒翻转至竖直位置，由此向环形板内的导向筒内送料并落入孔径最小的第一漏料孔对应位置，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种触点自动分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种触点自动分选装置的滚筒部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种触点自动分选装置的承载部和驱动电机配合的结构示意图。

图例说明：

1、承载部；2、滚筒部；3、驱动电机；4、回收箱；5、支撑板；6、左立板；7、右立板；8、长滚筒；9、圆板；10、环形板；11、第一漏料孔；12、第二漏料孔；13、第三漏料孔；14、第四漏料孔；15、螺旋导向板；16、支撑托板；17、承载环板；18、导向筒；19、电机板；20、驱动套；21、驱动轴；22、架板；23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种触点自动分选装置，包括承载部1、在承载部1上旋转的滚筒部2、驱动电机3和四个回收箱4，其特征在于，承载部1上设有支撑板5，支撑板5的上端面一侧焊接有两个左立板6，且另一侧焊接有右立板7，滚筒部2上设有长滚筒8，长滚筒8的一端焊接有圆板9且其外边侧和两个左立板6回转连接，长滚筒8的另一端焊接有环形板10且其外边侧和右立板7滚动连接，长滚筒8的外边侧从左至右贯穿开设有呈均匀分布的第一漏料孔11、第二漏料孔12、第三漏料孔13和第四漏料孔14，且其内侧壁焊接有螺旋导向板15，长滚筒8旋转利用螺旋导向板15的旋转轴向驱动作用推动混合的铆钉触头依次经过第一漏料孔14、第二漏料12、孔第三漏料孔13和第四漏料孔14，由此对应孔径的铆钉触头逐一脱离，实现自动分选。

具体的，如图1和图2所示，左立板6的一侧靠近顶部焊接有水平布置的支撑托板16，两个支撑托板16之间铰接有承载环板17，承载环板17相对两个支撑托板16旋转且通过轴承和长滚筒8的外边侧连接，环形板10上位于长滚筒8内的一侧焊接有延伸至第一漏料孔11位置的导向筒18，导向筒18和长滚筒8同轴，导向筒18的作用是将混合的铆钉触头导入长滚筒8内的第一漏料孔11的位置处，方便上料。

具体的，如图1和图2所示，两个支撑托板16的另一侧焊接有电机板19，驱动电机3通过螺栓安装在电机板19的一侧，驱动电机3上的电机输出轴间隙贯穿电机板19且套设有左右滑动的驱动套20，圆板9的一侧焊接有和长滚筒8同轴心的驱动轴21，驱动套20和驱动轴21配合使用，驱动套20起到连接的作用，可实现驱动轴21和驱动电机3的连接，也可实现驱动电机3和驱动轴21的分离，方便长滚筒8上下旋转。

具体的，如图1和图3所示，右立板7上焊接有位于环形板10下部的架板22，架板22的上端面位于两侧通过螺栓连接有两个滚轮23，滚轮23和环形板10滚动连接，滚轮23起到导向旋转的作用，同时具有支撑长滚筒8的作用，还方便长滚筒8的放置和分离。

具体的，如图1和图2所示，回收箱4设置在支撑板5上且呈锥形开口状，四个回收箱4与第一漏料孔11、第二漏料孔12、第三漏料孔13和第四漏料孔14相对应，便于接收漏料。

具体的，如图2所示，第一漏料孔11、第二漏料孔12、第三漏料孔13和第四漏料孔14的孔径呈依次增大状，孔径依次增大能实现不同外径铆钉触头的逐一筛分。

工作原理：使用时，将长滚筒8上抬，在承载环板17和支撑托板16旋转连接的导向下呈竖直状态，然后将混合物料从环形板10上的导向筒18导入，在导向筒18的导向下进入长滚筒8内第一漏料孔11位置处，然后复位长滚筒8，并手动滑动驱动套20，使驱动电机3和驱动轴21连接，驱动电机3通电带动长滚筒8在承载环板17和两个滚轮23的定位下旋转，混合物料在长滚筒8内开始翻滚，在螺旋导向板15的螺旋推力下实现轴向推移，由此在第一漏料孔11、第二漏料孔12、第三漏料孔13和第四漏料孔14的筛选下落入下部对应的回收箱4内，由此实现对不同外径铆钉触头的分选。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种触点自动分选装置，包括承载部(1)、在承载部(1)上旋转的滚筒部(2)、驱动电机(3)和四个回收箱(4)，其特征在于，所述承载部(1)上设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端面一侧焊接有两个左立板(6)，且另一侧焊接有右立板(7)，所述滚筒部(2)上设有长滚筒(8)，所述长滚筒(8)的一端焊接有圆板(9)且其外边侧和两个左立板(6)回转连接，所述长滚筒(8)的另一端焊接有环形板(10)且其外边侧和右立板(7)滚动连接，所述长滚筒(8)的外边侧从左至右贯穿开设有呈均匀分布的第一漏料孔(11)、第二漏料孔(12)、第三漏料孔(13)和第四漏料孔(14)，且其内侧壁焊接有螺旋导向板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种触点自动分选装置，其特征在于，所述左立板(6)的一侧靠近顶部焊接有水平布置的支撑托板(16)，两个所述支撑托板(16)之间铰接有承载环板(17)，所述承载环板(17)相对两个支撑托板(16)旋转且通过轴承和长滚筒(8)的外边侧连接，所述环形板(10)上位于长滚筒(8)内的一侧焊接有延伸至第一漏料孔(11)位置的导向筒(18)，所述导向筒(18)和长滚筒(8)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种触点自动分选装置，其特征在于，两个所述支撑托板(16)的另一侧焊接有电机板(19)，所述驱动电机(3)通过螺栓安装在电机板(19)的一侧，所述驱动电机(3)上的电机输出轴间隙贯穿电机板(19)且套设有左右滑动的驱动套(20)，所述圆板(9)的一侧焊接有和长滚筒(8)同轴心的驱动轴(21)，所述驱动套(20)和驱动轴(21)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种触点自动分选装置，其特征在于，所述右立板(7)上焊接有位于环形板(10)下部的架板(22)，所述架板(22)的上端面位于两侧通过螺栓连接有两个滚轮(23)，所述滚轮(23)和环形板(10)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种触点自动分选装置，其特征在于，所述回收箱(4)设置在支撑板(5)上且呈锥形开口状，四个所述回收箱(4)与第一漏料孔(11)、第二漏料孔(12)、第三漏料孔(13)和第四漏料孔(14)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种触点自动分选装置，其特征在于，所述第一漏料孔(11)、第二漏料孔(12)、第三漏料孔(13)和第四漏料孔(14)的孔径呈依次增大状。

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