CN108970510A - 一种纤维活性染料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维活性染料搅拌装置，包括底座，所述底座顶端面上固定设置有筒体，所述筒体顶端面上固定设置有顶板，所述顶板上中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于所述筒体内的主轴上端固定连接，所述筒体内中上部位置设置有隔板，且位于所述隔板上方的所述主轴上固定设置有连接轴套，所述连接轴套上固定连接有安装架；本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够实现自动控制而充分对纤维活性染料溶液进行均匀搅拌，大大提高了纤维活性染料的加工效率，通过伸缩移动装置从而方便本装置进行位移，增加了本装置的使用范围，通过隔板和四个弧形封垫还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机造成损坏，提高了本装置的使用寿命。

Description

一种纤维活性染料搅拌装置

技术领域

本发明属于纤维加工技术领域，具体涉及一种纤维活性染料搅拌装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，部分的纤维制品需要对其染色才能加工成成品，在进行染色需要用到染料，在生产染料时需要对其进行搅拌，目前在对燃料进行搅拌时难以对其进行充分加工，单个搅拌桨难以对大量的染料容易进行充分搅拌，不仅效率低下，同时由于单个搅拌装置在长期使用下极易发生损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纤维活性染料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明的一种纤维活性染料搅拌装置，包括底座，所述底座顶端面上固定设置有筒体，所述筒体顶端面上固定设置有顶板，所述顶板上中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于所述筒体内的主轴上端固定连接，所述筒体内中上部位置设置有隔板，且位于所述隔板上方的所述主轴上固定设置有连接轴套，所述连接轴套上固定连接有安装架，所述安装架设置有四个，且四个所述安装架分别设置在所述连接轴套前后左右四个方向上，每个所述安装架外侧端部处通过轴承可转动安装有向下延伸的副轴，所述副轴上端固定设置有皮带轮，四个所述皮带轮之间配合连接有皮带，左侧的所述安装架上通过连杆固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端与左侧的所述皮带轮顶端面固定连接，所述隔板包括外圈板和内圈板，所述外圈板外端边沿处固定于所述筒体内壁处，所述外圈板与所述内圈板之间形成有移动开环，所述外圈板与所述内圈板对应设置的侧端面上开设有环绕其一周的滑槽，所述移动开环内设有活动轴承，所述活动轴承通过两端的滑块和所述滑槽分别与其两侧的所述外圈板与所述内圈板滑动连接，且所述活动轴承套设在所述副轴上，所述隔板下方的所述主轴上固定设置有混料桨，所述隔板下方的所述副轴上呈左右对称设置有多组搅拌桨，所述筒体左端上部设置有与所述筒体内部连通的进料口，所述筒体右端上部设置有与所述筒体内部连通的加料口，所述筒体右端下部设置有与所述筒体内部连通的出料口，所述出料口中设置有开关阀，所述底座底部设置有伸缩移动装置。

作为优选的技术方案，所述活动轴承与所述副轴转动配合连接，且每两个所述活动轴承之间配合连接有弧形封垫，四个所述弧形封垫刚好形成整个封闭所述所述移动开环的环形封垫。

作为优选的技术方案，所述内圈板通过四个所述活动轴承与所述外圈板连接，所述内圈板中心处设置有供所述主轴穿过的穿孔，且所述穿孔与所述主轴转动配合连接，所述主轴下端与所述筒体内底壁转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述伸缩移动装置包括设置在所述底座底端面上的收起槽，所述收起槽中上下滑动设置有推动块，所述收起槽中间位置上下延伸设置有贯穿所述推动块且与所述推动块螺纹配合连接的升降螺杆，所述升降螺杆上端与设置在所述收起槽顶端壁中的升降电机动力连接，所述升降螺杆下端设置有限位块，所述收起槽左右两端壁上对称设置有转动槽，所述转动槽中通过销轴转动设置有滚轮架，所述滚轮架远离所述销轴的一端转动设置有呈前后对称的两个滚轮，所述滚轮架靠近所述销轴的一端为半圆形，所述销轴前后贯穿所述滚轮架且与所述滚轮架转动配合连接，所述销轴前后两端分别与所述转动槽前后两端壁固定连接，所述底座左右两端面上对称设置有与所述转动槽相通的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔中可拆卸设置有卡位件，所述底座左右两端面上对称设置有抬架。

作为优选的技术方案，所述卡位件包括卡位杆，所述卡位杆内侧端固定设置有棉垫，所述卡位杆外侧端固定设置有转动块，所述卡位杆外侧端的外周设置有用以与所述横向螺纹孔螺纹配合连接的外螺纹。

作为优选的技术方案，所述升降螺杆和所述限位块的高度之和小于所述收起槽的高度，所述滚轮架的长度大于所述转动槽的长度，所述滚轮架能够绕着所述销轴转动进入所述收起槽中。

本发明的有益效果是：

1.通过将滚轮架处于转动槽中，滚轮架远离销轴的一端伸出转动槽外，从而通过四个滚轮接触地面，从而支撑本装置，推动块位于升降螺杆下端，由于推动块的作用可以防止滚轮架发生转动，此时可以通过四个滚轮带动本装置位移，当位移到指定位置时，先通过控制升降电机工作驱动升降螺杆转动，升降螺杆转动驱动推动块向上滑动到收起槽的最顶部位置，之后使得滚轮架绕着销轴转动进入收起槽中，从而使得底座与接触地面，之后将卡位杆向内侧推入穿过转动槽并伸入到收起槽中，从而使得棉垫与滚轮架抵接，而外螺纹则与横向螺纹孔螺纹配合连接，以使得滚轮收缩在收起槽中，从而方便本装置进行位移。

2.通过进料口向筒体内投放染料溶液，通过加料口向筒体内投放添加剂，通过控制驱动电机工作带动主轴缓慢运动，继而带动混料桨对染料溶液进行均匀分散，分散后的染料溶液分至筒体内四周，在主轴的带动下使得安装架转动，安装架转动带动副轴绕着主轴转动，通过控制旋转电机工作带动皮带轮转动，在皮带的传动下使得四个皮带轮同时转动，皮带轮转动带动副轴进行转动，继而带动搅拌桨对分散后的染料溶液进行充分彻底搅拌，以使得染料溶液和添加剂能够搅拌均匀，进一步提高了染料溶液的搅拌效率，在搅拌过程中，通过隔板和四个弧形封垫还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机造成损坏，提高了本装置的使用寿命，副轴在筒体内进行移动时，通过活动轴承使得副轴可以在外圈板和内圈板之间的移动开环内进行运动，大大提高了隔板的阻隔效果。

3.本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够实现自动控制而充分对纤维活性染料溶液进行均匀搅拌，大大提高了纤维活性染料的加工效率，通过伸缩移动装置从而方便本装置进行位移，增加了本装置的使用范围，通过隔板和四个弧形封垫还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机造成损坏，提高了本装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明纤维活性染料搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本发明中伸缩移动装置的整体结构示意图；

图3是本发明中四个皮带轮与皮带之间的连接结构示意图；

图4是本发明中隔板的整体结构示意图；

图5是图1中A处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示，本发明的一种纤维活性染料搅拌装置，包括底座30，所述底座30顶端面上固定设置有筒体1，所述筒体1顶端面上固定设置有顶板2，所述顶板2上中间位置设置有驱动电机3，所述驱动电机3输出端与位于所述筒体1内的主轴4上端固定连接，所述筒体1内中上部位置设置有隔板11，且位于所述隔板11上方的所述主轴4上固定设置有连接轴套6，所述连接轴套6上固定连接有安装架7，所述安装架7设置有四个，且四个所述安装架7分别设置在所述连接轴套6前后左右四个方向上，每个所述安装架7外侧端部处通过轴承可转动安装有向下延伸的副轴9，所述副轴9上端固定设置有皮带轮80，四个所述皮带轮80之间配合连接有皮带81，左侧的所述安装架7上通过连杆83固定设置有旋转电机8，所述旋转电机8输出端与左侧的所述皮带轮80顶端面固定连接，所述隔板11包括外圈板13和内圈板14，所述外圈板13外端边沿处固定于所述筒体1内壁处，所述外圈板13与所述内圈板14之间形成有移动开环15，所述外圈板13与所述内圈板14对应设置的侧端面上开设有环绕其一周的滑槽17，所述移动开环15内设有活动轴承16，所述活动轴承16通过两端的滑块18和所述滑槽17分别与其两侧的所述外圈板13与所述内圈板14滑动连接，且所述活动轴承16套设在所述副轴9上，所述隔板11下方的所述主轴4上固定设置有混料桨5，所述隔板11下方的所述副轴9上呈左右对称设置有多组搅拌桨10，所述筒体1左端上部设置有与所述筒体1内部连通的进料口12，所述筒体1右端上部设置有与所述筒体1内部连通的加料口122，所述筒体1右端下部设置有与所述筒体1内部连通的出料口121，所述出料口121中设置有开关阀，所述底座30底部设置有伸缩移动装置。

其中，所述活动轴承16与所述副轴9转动配合连接，且每两个所述活动轴承16之间配合连接有弧形封垫161，四个所述弧形封垫161刚好形成整个封闭所述所述移动开环15的环形封垫。

其中，所述内圈板14通过四个所述活动轴承16与所述外圈板13连接，所述内圈板14中心处设置有供所述主轴4穿过的穿孔，且所述穿孔与所述主轴4转动配合连接，所述主轴4下端与所述筒体1内底壁转动配合连接。

其中，所述伸缩移动装置包括设置在所述底座30底端面上的收起槽31，所述收起槽31中上下滑动设置有推动块32，所述收起槽31中间位置上下延伸设置有贯穿所述推动块32且与所述推动块32螺纹配合连接的升降螺杆33，所述升降螺杆33上端与设置在所述收起槽31顶端壁中的升降电机34动力连接，所述升降螺杆33下端设置有限位块35，所述收起槽31左右两端壁上对称设置有转动槽36，所述转动槽36中通过销轴37转动设置有滚轮架38，所述滚轮架38远离所述销轴37的一端转动设置有呈前后对称的两个滚轮39，所述滚轮架38靠近所述销轴37的一端为半圆形，所述销轴37前后贯穿所述滚轮架38且与所述滚轮架38转动配合连接，所述销轴37前后两端分别与所述转动槽36前后两端壁固定连接，所述底座30左右两端面上对称设置有与所述转动槽36相通的横向螺纹孔40，所述横向螺纹孔40中可拆卸设置有卡位件，所述底座30左右两端面上对称设置有抬架361。

其中，所述卡位件包括卡位杆41，所述卡位杆41内侧端固定设置有棉垫42，所述卡位杆41外侧端固定设置有转动块43，所述卡位杆41外侧端的外周设置有用以与所述横向螺纹孔40螺纹配合连接的外螺纹44。

其中，所述升降螺杆33和所述限位块35的高度之和小于所述收起槽31的高度，所述滚轮架38的长度大于所述转动槽36的长度，所述滚轮架38能够绕着所述销轴37转动进入所述收起槽31中。

本装置初始状态时，所述滚轮架38处于所述转动槽36中，所述滚轮架38远离所述销轴37的一端伸出所述转动槽36外，从而通过四个所述滚轮39接触地面，从而支撑本装置，所述推动块32位于所述升降螺杆33下端，由于所述推动块32的作用可以防止所述滚轮架38发生转动，此时可以通过四个所述滚轮39带动本装置位移，当位移到指定位置时，先通过控制所述升降电机34工作驱动所述升降螺杆33转动，所述升降螺杆33转动驱动所述推动块32向上滑动到所述收起槽31的最顶部位置，之后使得所述滚轮架38绕着所述销轴37转动进入所述收起槽31中，从而使得所述底座30与接触地面，之后将所述卡位杆41向内侧推入穿过所述转动槽36并伸入到所述收起槽31中，从而使得所述棉垫42与所述滚轮架38抵接，而所述外螺纹44则与所述横向螺纹孔40螺纹配合连接，以使得所述滚轮39收缩在所述收起槽31中，之后通过所述进料口12向所述筒体1内投放染料溶液，通过所述加料口122向所述筒体1内投放添加剂，通过控制所述驱动电机3工作带动所述主轴4缓慢运动，继而带动所述混料桨5对染料溶液进行均匀分散，分散后的染料溶液分至所述筒体1内四周，在所述主轴4的带动下使得所述安装架7转动，所述安装架7转动带动所述副轴9绕着所述主轴4转动，通过控制所述旋转电机8工作带动所述皮带轮80转动，在所述皮带81的传动下使得四个所述皮带轮80同时转动，所述皮带轮80转动带动所述副轴9进行转动，继而带动所述搅拌桨10对分散后的染料溶液进行充分彻底搅拌，以使得染料溶液和添加剂能够搅拌均匀，进一步提高了染料溶液的搅拌效率，在搅拌过程中，通过所述隔板11和四个所述弧形封垫161还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机8造成损坏，提高了本装置的使用寿命，所述副轴9在所述筒体1内进行移动时，通过所述活动轴承16使得所述副轴9可以在所述外圈板13和所述内圈板14之间的所述移动开环15内进行运动，大大提高了所述隔板11的阻隔效果。

本发明的有益效果是：

1.通过将滚轮架处于转动槽中，滚轮架远离销轴的一端伸出转动槽外，从而通过四个滚轮接触地面，从而支撑本装置，推动块位于升降螺杆下端，由于推动块的作用可以防止滚轮架发生转动，此时可以通过四个滚轮带动本装置位移，当位移到指定位置时，先通过控制升降电机工作驱动升降螺杆转动，升降螺杆转动驱动推动块向上滑动到收起槽的最顶部位置，之后使得滚轮架绕着销轴转动进入收起槽中，从而使得底座与接触地面，之后将卡位杆向内侧推入穿过转动槽并伸入到收起槽中，从而使得棉垫与滚轮架抵接，而外螺纹则与横向螺纹孔螺纹配合连接，以使得滚轮收缩在收起槽中，从而方便本装置进行位移。

2.通过进料口向筒体内投放染料溶液，通过加料口向筒体内投放添加剂，通过控制驱动电机工作带动主轴缓慢运动，继而带动混料桨对染料溶液进行均匀分散，分散后的染料溶液分至筒体内四周，在主轴的带动下使得安装架转动，安装架转动带动副轴绕着主轴转动，通过控制旋转电机工作带动皮带轮转动，在皮带的传动下使得四个皮带轮同时转动，皮带轮转动带动副轴进行转动，继而带动搅拌桨对分散后的染料溶液进行充分彻底搅拌，以使得染料溶液和添加剂能够搅拌均匀，进一步提高了染料溶液的搅拌效率，在搅拌过程中，通过隔板和四个弧形封垫还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机造成损坏，提高了本装置的使用寿命，副轴在筒体内进行移动时，通过活动轴承使得副轴可以在外圈板和内圈板之间的移动开环内进行运动，大大提高了隔板的阻隔效果。

3.本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够实现自动控制而充分对纤维活性染料溶液进行均匀搅拌，大大提高了纤维活性染料的加工效率，通过伸缩移动装置从而方便本装置进行位移，增加了本装置的使用范围，通过隔板和四个弧形封垫还有效避免了染料溶液发生迸溅而对旋转电机造成损坏，提高了本装置的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶端面上固定设置有筒体，所述筒体顶端面上固定设置有顶板，所述顶板上中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于所述筒体内的主轴上端固定连接，所述筒体内中上部位置设置有隔板，且位于所述隔板上方的所述主轴上固定设置有连接轴套，所述连接轴套上固定连接有安装架，所述安装架设置有四个，且四个所述安装架分别设置在所述连接轴套前后左右四个方向上，每个所述安装架外侧端部处通过轴承可转动安装有向下延伸的副轴，所述副轴上端固定设置有皮带轮，四个所述皮带轮之间配合连接有皮带，左侧的所述安装架上通过连杆固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端与左侧的所述皮带轮顶端面固定连接，所述隔板包括外圈板和内圈板，所述外圈板外端边沿处固定于所述筒体内壁处，所述外圈板与所述内圈板之间形成有移动开环，所述外圈板与所述内圈板对应设置的侧端面上开设有环绕其一周的滑槽，所述移动开环内设有活动轴承，所述活动轴承通过两端的滑块和所述滑槽分别与其两侧的所述外圈板与所述内圈板滑动连接，且所述活动轴承套设在所述副轴上，所述隔板下方的所述主轴上固定设置有混料桨，所述隔板下方的所述副轴上呈左右对称设置有多组搅拌桨，所述筒体左端上部设置有与所述筒体内部连通的进料口，所述筒体右端上部设置有与所述筒体内部连通的加料口，所述筒体右端下部设置有与所述筒体内部连通的出料口，所述出料口中设置有开关阀，所述底座底部设置有伸缩移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：所述活动轴承与所述副轴转动配合连接，且每两个所述活动轴承之间配合连接有弧形封垫，四个所述弧形封垫刚好形成整个封闭所述所述移动开环的环形封垫。

3.根据权利要求1所述的一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：所述内圈板通过四个所述活动轴承与所述外圈板连接，所述内圈板中心处设置有供所述主轴穿过的穿孔，且所述穿孔与所述主轴转动配合连接，所述主轴下端与所述筒体内底壁转动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：所述伸缩移动装置包括设置在所述底座底端面上的收起槽，所述收起槽中上下滑动设置有推动块，所述收起槽中间位置上下延伸设置有贯穿所述推动块且与所述推动块螺纹配合连接的升降螺杆，所述升降螺杆上端与设置在所述收起槽顶端壁中的升降电机动力连接，所述升降螺杆下端设置有限位块，所述收起槽左右两端壁上对称设置有转动槽，所述转动槽中通过销轴转动设置有滚轮架，所述滚轮架远离所述销轴的一端转动设置有呈前后对称的两个滚轮，所述滚轮架靠近所述销轴的一端为半圆形，所述销轴前后贯穿所述滚轮架且与所述滚轮架转动配合连接，所述销轴前后两端分别与所述转动槽前后两端壁固定连接，所述底座左右两端面上对称设置有与所述转动槽相通的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔中可拆卸设置有卡位件，所述底座左右两端面上对称设置有抬架。

5.根据权利要求4所述的一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：所述卡位件包括卡位杆，所述卡位杆内侧端固定设置有棉垫，所述卡位杆外侧端固定设置有转动块，所述卡位杆外侧端的外周设置有用以与所述横向螺纹孔螺纹配合连接的外螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种纤维活性染料搅拌装置，其特征在于：所述升降螺杆和所述限位块的高度之和小于所述收起槽的高度，所述滚轮架的长度大于所述转动槽的长度，所述滚轮架能够绕着所述销轴转动进入所述收起槽中。