CN208913841U - 一种纽扣抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣抛光机，属于抛光设备技术领域，包括机架、滚桶以及转动设置在机架顶端用来带动滚桶转动的滚轴，所述滚轴的一端设有传动装置，其技术要点是：所述滚桶下方设有筛选装置，所述筛选装置包括用于筛分的筛框、带动筛框进行筛分的驱动机构，所述筛框的中间段与机架转动连接，所述驱动机构设置在筛框的一端；所述驱动机构包括U型转轴、分别与U型转轴和筛框铰接的连接杆以及与筛框铰接的吊杆，所述吊杆背离筛框的一端与机架转动连接。本实用新型提供了一种纽扣抛光机，能够自动对纽扣和磨料的混合物进行筛选分离，减少人工成本的投入，提高生产效率。

Description

一种纽扣抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种纽扣抛光机。

背景技术

抛光机是对工件表面进行抛光处理的加工设备，而滚桶抛光机是研磨抛光机系列中最简单、方便的机型，也是最经济的抛光机。纽扣在生产的过程中需要经过抛光、着色、雕刻、打孔、磨边等工艺，尤其是树脂类纽扣在加工过程中，抛光是其必不可少的一道工序。抛光时将纽扣和磨料一起放在滚桶中，滚桶转动使得磨料与纽扣在滚桶内随机地滚动碰撞以达到降低工件表面粗糙度。

目前市场上有多种不同型号的滚桶抛光机，如公告号CN206416025U的中国实用新型专利中所提出的一种滚筒抛光机，它包括机架、滚筒、开口、密封盖、电机，密封盖呈长方体，位于开口周侧的滚筒上设置有与密封盖相配的凹槽，靠近密封盖两侧的中部位置的滚筒外壁上均转动连接有密封条，靠近密封盖两端的滚筒外壁上均设置有螺纹孔，密封盖与滚筒之间设置有闯关通孔后螺纹连接在螺纹孔被的定位螺栓。

上述技术方案中利用滚筒对物料实现抛光效果，但是由于抛光时需要加入磨料，利用滚动时纽扣和磨料之间相互摩擦，实现去毛刺毛边的效果，抛光后又需要将纽扣和磨料分离，传统的分离方法都是将纽扣与磨料的混合物取出后，人工通过摇筛将其分离，所需要投入的人工成本高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣抛光机，能够自动对纽扣和磨料的混合物进行筛选分离，减少人工成本的投入，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纽扣抛光机，包括机架、滚桶以及转动设置在机架顶端用来带动滚桶转动的滚轴，所述滚轴的一端设有传动装置，所述滚桶下方设有筛选装置，所述筛选装置包括用于筛分的筛框、带动筛框进行筛分的驱动机构，所述筛框的中间段与机架转动连接，所述驱动机构设置在筛框的一端；所述驱动机构包括U型转轴、分别与U型转轴和筛框铰接的连接杆以及与筛框铰接的吊杆，所述吊杆背离筛框的一端与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，滚轴在传动装置的驱动下转动从而带动滚桶转动，滚桶转动使得滚桶内部的纽扣与磨料进行摩擦，利用相互摩擦力实现纽扣抛光，纽扣抛光结束后使用筛选装置对磨料和纽扣进行筛选分离；将纽扣与磨料的混合物倒置在筛框上，筛框在驱动机构的作用下进行筛选，U型转轴转动使得连接筛框和U型转轴的连接杆随U型转轴的转动而移动，筛框的一端在连接杆的带动和吊杆的限制下进行上下运动，由于筛框的中间段与机架转动连接，当筛框的一端在驱动机构的驱动下上下运动时，另一端会相应的进行异步上下运动，纽扣和磨料的混合物在重力作用下在筛框上滑动，体积较小的磨料从筛孔中漏出，从而进行筛选分离。

进一步地，所述筛选装置还包括设置在筛框下方的接料槽。

通过采用上述技术方案，由于抛光过程中，磨料的体积比纽扣小，在经过筛框筛选分离后，磨料从筛框的筛孔中漏出，在筛框下设置接料槽，对筛选出来的磨料进行收集，以便后期的重复利用。

进一步地，所述传动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴相连接的主动传送轮、转动连接于机架的被动传送轮、传动连接于主动传送轮和被动传送轮之间的传送皮带，所述被动传送轮驱动滚轴转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机的驱动主传送轮转动，主动传送轮和被动传送轮之间的传动，可实现对于滚桶的驱动旋转，进而实现持续的抛光作用。

进一步地，所述被动传送轮同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有转动连接于机架的从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接于主滚桶，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，用直径小的主动齿轮带动大的从动齿轮，从而实现对驱动电机的转速在不使用减速器的情况下实现机械减速，使主滚桶的转动更加平稳。

进一步地，所述滚桶开设有进出料口，所述进出料口密封连接有可拆卸的密封盖，所述密封盖上设有把手。

通过采用上述技术方案，开设进出料口能够实现物料的投放和取出，并依靠密封盖实现对进出料口的盖合，避免在抛光过程中物料泄漏；同时由于在抛光过程中需要同时加入水起到辅助抛光的作用，因此密封盖和进出料需要密封配合，避免在抛光过程中水从密封盖和滚桶之间的缝隙漏出，而影响抛光效果；设置把手，方便密封盖的拆卸和安装。

进一步地，所述滚桶设有透视窗。

通过采用上述技术方案，滚桶上设置透视窗方便操作者对滚桶内的抛光情况进行实时观察。

进一步地，所述筛框包括呈矩形的框体和固定设置在框体上的筛网，所述框体包括本体和设置在背离驱动机构一侧导板，所述导板的底端沿其长度方向与本体转动铰接。

通过采用上述技术方案，筛网在框体的张紧下用以放置纽扣和磨料的混合物并对其进行筛选分离，导板和本体转动铰接，在需要筛选的时候，导板和本体形成框体对筛框上的混合物进行阻挡，在需要将筛选后的纽扣取出时，转动导板使得框体的一端不受导板的阻挡，方便纽扣的取出。

进一步地，所述导板的两端朝向本体一侧向上凸起延伸呈门字型。

通过采用上述技术方案，门字型导板在将筛框上的纽扣取出时，使得筛框设有导板的一端朝向与驱动机构连接的一端向上倾斜，纽扣在重力作用下滑向设有导板的一端，在导板的导向作用下滑离筛框，门字型导板可以避免纽扣从导板的两端滑落。

进一步地，所述筛框与机架可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，抛光机在使用过程中，其抛光的纽扣种类和尺寸不同时，加入的磨料的大小也会相应改变，筛框可以从机架上拆卸下来，可以方便筛框的更换，以适用对不同种类和尺寸的纽扣与其磨料进行分离。

进一步地，所述接料槽内部底端设有开设多个滤孔的隔板，所述接料槽的底部设有出水孔。

通过采用上述技术方案，由于从筛孔中漏到接料槽内的除了磨料还有水，在接料槽内设置隔板并在隔板上开设多个滤孔，对磨料和水进行分离，方便后期磨料的回收；在接料槽的底部设置出水孔，使得接料槽内的水能够排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置传动装置驱动滚桶转动对滚桶内部的纽扣进行抛光，通过设置透视窗方便使用者对抛光情况进行观察；抛光完成后，纽扣和磨料的混合物从进出料口倒出并落到筛框上，水从筛框上的筛孔直接滴落到接料槽中，筛框在驱动机构的驱动下对混合物进行筛分；筛分结束后，通过转动导板使得筛框的一端不再对纽扣进行限制，同时纽扣在导板的导向作用下更加方便快速的被导出收集。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，主要显示了抛光机的整体机构；

图2为本实施例的部分结构示意图，主要显示了滚桶与密封盖之间的连接关系；

图3为本实施例的部分爆炸示意图，主要显示了筛选装置与机架之间的连接关系；

图4为图3中A部放大图，主要显示了驱动机构的连接关系；

图5为本实施例的部分结构示意图，主要显示了筛框的结构；

图6为图5中B部放大图，主要显示了导板与本体之间的连接关系。

附图标记：1、机架；11、横轴；12、U型槽；2、滚桶；21、进出料口；210、凹槽；22、密封盖；23、把手；24、透视窗；25、固定装置；251、固定条；252、密封条；253、连接条；3、滚轴；4、传动装置；41、驱动电机；42、主动传送轮；43、被动传送轮；44、传送皮带；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、传送轴；5、筛选装置；51、筛框；511、框体；5111、本体；5112、导板；51120、定位孔；5113、凸片；51130、通孔；5114、定位销；512、筛网；513、凸轴；52、驱动机构；521、U型转轴；522、电机；523、连接杆；524、吊杆；525、插销；526、螺帽；53、接料槽；531、隔板；532、出水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种纽扣抛光机，如图1和图2所示，包括放置于地面用以支撑的机架1，机架1顶端转动设有滚轴3，滚轴3上同轴固定里连接有滚桶2，滚轴3贯穿滚桶2且其一端设有传动装置4，由传动装置4带动滚轴3转动，从而使得滚桶2转动对其内部的纽扣进行抛光。滚桶2下方设有筛选装置5，抛光结束后，纽扣与磨料的混合物从滚桶2中倒出到筛选装置5上，通过筛选装置5对其进行筛选分离。

如图1和图2所示，滚桶2呈六棱柱体，六棱柱结构可以使工件在滚桶2内的翻转力度加大，使得工件与磨料的冲击摩擦力变大，从而提高抛光的效率和效果。滚桶2设置有可便于观察桶内抛光情况的透视窗24，透视窗24采用防撞玻璃材质，可以保证设备的安全运转和工人的安全。滚桶2开设有一个用于进出料的进出料口21，进出料口21呈长方形，位于进出料口21周侧的滚桶2上设有向下凹陷的方形的凹槽210，凹槽210内嵌入有与凹槽210相匹配的密封盖22，密封盖22与滚桶2为可拆卸连接。

如图1和图2所示，密封盖22背离滚桶2中心一侧的中间设有把手23，便于密封盖22的拆卸与安装。密封盖22的两端对称设有固定装置25,固定装置25包括焊接在滚桶2外壁的固定条251和能够抵接在密封盖22外表面的密封条252，固定条251和密封条252通过设置在其上下两端的连接条253活动铆接，则连接条253的两端分别与固定条251和密封条252呈铰接。当密封盖22盖住进出料口21时，转动连接条253使连接条253绕其与固定条251的铆接点旋转，使得密封条252抵接在密封盖22的外表面上。当需要取下密封盖22时，转动连接条253使连接条253绕其与固定条251的铆接点旋转，使得密封条252抵接在滚桶2的外表面上。为了提升在抛光过程中的密封条252的稳定性，连接条253与固定条251和密封条252之间的转动位置均呈过盈配合，则摩擦力较大，在无外力的作用下，难以发生连接条253的自由转动。

如图1和图2所示，传动装置4包括提供动力且固定安装于机架1的驱动电机41，驱动电机41输出轴固定连接有主动传送轮42，与主动传送轮42并列设有被动传送轮43，主动传送轮42的直径小于被动传送轮43的直径。主动传送轮42和被动传送轮43之间传动连接有传送皮带44。被动传送轮43靠近滚桶2的侧面中心焊接有传送轴47，传送轴47与机架1转动连接，机架1通过传送轴47为被动传送轮43提供支撑力。

如图2所示，传送轴47的中间固定连接有与被动传送轮43平行设置的主动齿轮45，主动齿轮45的上方啮合有从动齿轮46，主动齿轮45的直径远小于从动齿轮46的直径，从动齿轮46靠近滚桶2的侧面中心与滚轴3固定连接。由于主动齿轮45与从动齿轮46通过齿轮啮合，因此当主动齿轮45转动时带动从动齿轮46转动，使得滚轴3带动滚桶2转动，从而对滚桶2内部的工件进行抛光处理。

如图1所示，筛选装置5包括用于筛分的筛框51、带动筛框51进行筛分的驱动机构52以及设置在筛框51下方的接料槽53，驱动机构52设置在筛框51的一端，筛框51的中间段与机架1转动连接。

如图3和图4所示，驱动机构52包括与机架1转动设置的U型转轴521、设置在U型转轴521一端用于驱动U型转轴521转动的电机522、分别与U型转轴521和筛框51铰接的连接杆523以及与筛框51铰接的吊杆524，机架1上设有横轴11，横轴11贯穿吊杆524背离筛框51的一端且与吊杆524转动连接。筛框51与连接杆523、吊杆524通过插销525转动铰接，插销525贯穿连接杆523和吊杆524且插销525的一端螺纹配合有螺帽526。连接杆523与U型转轴521远离其轴线的弧部转动铰接，U型转轴521转动时带动连接杆523上下移动，连接杆523上下移动的位移由U型转轴521弧部顶点到轴线的垂直距离决定。

如图3和图4所示，吊杆524对筛框51具有牵引作用，同时由于吊杆524与横轴11转动连接，在U型转轴521转动时，吊杆524受连接杆523推动发生转动以保证不影响筛框51的运动。筛框51在吊杆524和连接杆523的配合下被驱动机构52带动，发生上下运动，由于筛框51的中间段与机架1转动连接，根据杠杆原理，当筛框51的一端随连接杆523的运动而运动时，筛框51的另一端会相应的进行异步上下运动。纽扣和磨料的混合物在重力作用下在筛框51上滑动，滑动过程中体积较小的磨料从筛孔中漏出，从而进行筛选分离。

如图3和图5所示，抛光机在使用过程中需要抛光的纽扣种类和尺寸会发生改变，为保证筛选装置5能够适用不同种类和尺寸的纽扣，筛框51与机架1为可拆卸设置，筛框51的中间段两侧相对设有凸轴513，机架1对应凸轴513竖直开设有可供凸轴513转动的U型槽12，凸轴513卡接在U型槽12内并在U型槽12内转动。筛框51包括呈矩形的框体511和固定设置在框体511上的筛网512，为避免纽扣和磨料从滚桶2内倒出到筛框51向会造成筛网512瞬间受力过大而导致长期使用后筛网512下垂，筛框51的底部中间设有相互垂直的两根加固条。由于筛选后的纽扣留在筛框51内，且筛框51设置在滚桶2下方，受支架高度的限制，直接从筛框51上将纽扣取出不便，因此框体511包括本体5111和设置在背离驱动机构52一侧导板5112，导板5112的底端沿其长度方向与本体5111转动铰接。

如图5和图6所示，导板5112的两端顶部竖直开设定位孔51120，本体5111朝向导板5112的开口处设有与定位孔51120对应的凸片5113，凸片5113上开设有与定位孔51120贯通的通孔51130，定位孔51120内设有定位销5114，定位销5114的一端通过铁链与本体5111固定连接。导板5112的两端朝向本体5111一侧设有向上凸起延伸使得导板5112呈门字型，当需要将纽扣取出时，将定位销5114从通孔51130和定位孔51120中拔出，转动导板5112使得框体511背离驱动机构52的一端不受导板5112的阻挡，再将定位销5114重新插入到定位孔51120中，导板5112受铁链的长度限制，导板5112转动到与滤网平行时停止转动。此时转动筛框51使得筛框51设有导板5112的一端朝向与驱动机构52连接的一端向上倾斜，纽扣在重力作用下滑向设有导板5112的一端，在导板5112的导向作用下滑离筛框51，门字型导板5112可以避免纽扣从导板5112的两端滑落。

如图5所示，由于从筛孔中漏到接料槽53内的除了磨料还有水，为方便后期磨料的回收，接料槽53内设置有开设多个滤孔的隔板531，对磨料和水进行分离。从滤孔漏出的水存储在接料槽53的底端，为方便存储在接料槽53底部的水能够排出，在接料槽53的底部设置出水孔532，出水孔532密封连接有密封塞（图中未显示），当不需要排水时通过密封塞塞住出水孔532。

具体实施过程：

抛光时，先将一定比例的纽扣与磨料混合物从进出料口21倒入滚桶2内且向滚桶2内加入一定的水，然后将密封盖22嵌入到进出料口21内，通过转动固定装置25使得密封条252抵接在密封盖22的外表面，使得密封盖22与滚桶2密封配合，再通过驱动传动装置4使得滚桶2转动对纽扣进行抛光。

抛光后，将滚桶2内的纽扣、磨料以及水倒出到筛框51上，水在重力的作用下从筛孔流到接料槽53中，筛框51的一端在驱动机构52的驱动下上下运动，由于筛框51的中间段与机架1转动连接，使得筛框51的另一端做相应的异步运动，筛框51两端的异步上下运动使得混合物受重力作用在筛框51上滑动。在滑动过程中，体积小的磨料从筛孔中漏出，磨料从筛框51上不断地落入接料槽53中，当磨料全部被筛落之后，筛框51上只剩下纽扣。

当需要将纽扣取出时，将定位销5114从通孔51130和定位孔51120中拔出，转动导板5112使得定位孔51120远离凸片5113，再将定位销5114重新插入到定位孔51120中，导板5112在铁链长度的限制下转动受限，当导板5112转动到与滤网平行时停止转动，并使得筛框51设有导板5112的一端朝向与驱动机构52连接的一端向上倾斜，纽扣在重力作用下滑向设有导板5112的一端，在导板5112的导向作用下滑离筛框51，门字型导板5112可以避免纽扣从导板5112的两端滑落。

当需要更换筛框51时，将插销525上的螺帽526拧出，并将插销525拔出，使得筛框51与驱动机构52分离，并将筛框51向上提起，使得凸轴513与U型槽12分离，然后将筛框51从机架1上取出；再将需要的筛框51放置到机架1中，使得凸轴513卡接在U型槽12内，并将筛框51的一端与连接杆523和吊杆524对齐，使得插销525贯穿三者形成铰接，最后将螺帽526拧紧在插销525上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纽扣抛光机，包括机架（1）、滚桶（2）以及转动设置在机架（1）顶端用来带动滚桶（2）转动的滚轴（3），所述滚轴（3）的一端设有传动装置（4），其特征在于：所述滚桶（2）下方设有筛选装置（5），所述筛选装置（5）包括用于筛分的筛框（51）、带动筛框（51）进行筛分的驱动机构（52），所述筛框（51）的中间段与机架（1）转动连接，所述驱动机构（52）设置在筛框（51）的一端；所述驱动机构（52）包括U型转轴（521）、分别与U型转轴（521）和筛框（51）铰接的连接杆（523）以及与筛框（51）铰接的吊杆（524），所述吊杆（524）背离筛框（51）的一端与机架（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述筛选装置（5）还包括设置在筛框（51）下方的接料槽（53）。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述传动装置（4）包括驱动电机（41）、与驱动电机（41）输出轴相连接的主动传送轮（42）、转动连接于机架（1）的被动传送轮（43）、传动连接于主动传送轮（42）和被动传送轮（43）之间的传送皮带（44），所述被动传送轮（43）驱动滚轴（3）转动。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述被动传送轮（43）同轴固定连接有主动齿轮（45），所述主动齿轮（45）啮合有转动连接于机架（1）的从动齿轮（46），所述从动齿轮（46）同轴固定连接于主滚桶（2），所述主动齿轮（45）的直径小于从动齿轮（46）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述滚桶（2）开设有进出料口（21），所述进出料口（21）密封连接有可拆卸的密封盖（22），所述密封盖（22）上设有把手（23）。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述滚桶（2）设有透视窗（24）。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述筛框（51）包括呈矩形的框体（511）和固定设置在框体（511）上的筛网（512），所述框体（511）包括本体（5111）和设置在背离驱动机构（52）一侧导板（5112），所述导板（5112）的底端沿其长度方向与本体（5111）转动铰接。

8.根据权利要求7所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述导板（5112）的两端朝向本体（5111）一侧向上凸起延伸呈门字型。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述筛框（51）与机架（1）可拆卸设置。

10.根据权利要求2所述的一种纽扣抛光机，其特征在于：所述接料槽（53）内部底端设有开设有多个滤孔的隔板（531），所述接料槽（53）的底部设有出水孔（532）。