CN109955150A - 一种干抛湿除一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干抛湿除一体机，包括机体，所述机体内设置有抛光箱，所述抛光箱一侧设置有清洗箱，所述抛光箱内设置有用于打磨物料的抛光装置，所述清洗箱内设置有的清洗装置，所述清洗装置对应抛光装置一侧设置有流水板，所述流水板上设置有通孔，所述清洗箱上方设置有离心风机，所述清洗箱下方设置有水箱，所述流水板相对于水箱另一端设置有过滤装置，所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有吸污循环装置，所述过滤装置的进口端与吸污循环装置相导通，所述过滤装置的出口端与流水板相导通。本发明技术方案，具有解决了粉尘浓度超标遇明火爆炸的安全风险、减少作业人员患尘肺病和矽肺病等职业危害以及净化车间和厂区周边环境的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种干抛湿除一体机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前，在工业制作中进行打磨抛光处理时，会产生许多粉尘，现有技术中对打磨抛光作业产生的粉尘处理做法一般采用两种方式，一种是在车间内直接抛光，其危害是容易在车间内造成连环爆炸，且爆炸威力大，造成房屋坍塌，人员伤亡；第二种做法是将粉尘连接到管道中，但是在有限空间内粉尘达到一定的浓度时，而且外加爆炸要素之一的点火源的话，如人员吸烟点火、焊接金属产生火花、电器火花、静电造成的火花等，也会产生极大的爆炸。并且工人作业时候，空气中的粉尘对其健康造成极大的危害。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种解决了粉尘浓度超标遇明火爆炸的安全风险、减少作业人员患尘肺病和矽肺病等职业危害以及净化车间和厂区周边环境的干抛湿除一体机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种干抛湿除一体机，包括机体，所述机体内设置有抛光箱，所述抛光箱一侧设置有清洗箱，所述抛光箱内设置有用于打磨物料的抛光装置，所述清洗箱内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗装置，所述清洗装置对应抛光装置一侧设置有用于进水的流水板，所述流水板上设置有通孔，所述清洗箱上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔位置向清洗装置方向驱动的离心风机，所述清洗箱下方设置有水箱，所述流水板相对于水箱另一端设置有用于使粉尘垃圾与水分离的过滤装置，所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有用于将水箱内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤装置的吸污循环装置，所述过滤装置的进口端与吸污循环装置相导通，所述过滤装置的出口端与流水板相导通。
通过采用上述技术方案，当通过抛光箱内的抛光装置打磨抛光物料产生粉尘时，所述离心风机的设置，使得当所述粉尘垃圾形成时，通过所述离心风机负压吸尘的方式，将所述抛光箱内的粉尘垃圾与流水板上流下的水，混合形成混合垃圾，并通过流水板上的通孔位置，将混合垃圾或一些未与水混合的粉尘垃圾一起通过通孔位置置入清洗装置，然后通过清洗装置完全清洗粉尘垃圾，使粉尘垃圾溶入水箱中的水中，所述吸污循环装置的设置，使得溶入水箱中粉尘垃圾通过吸污循环装置旋转吸收传送到过滤装置将粉尘垃圾与水分离，所述过滤装置的进口端与吸污循环装置相导通，所述过滤装置的出口端与流水板相导通的设置，使得过滤装置过滤好的清水可沿流水板位置流入再次通过离心风机的驱动与抛光装置抛光产生的粉尘垃圾相混合至清洗装置，使得水流循环利用，节能环保。所述抛光箱可设置有一个或多个，本发明优选为两个，提高效率的同时，减小设备占地空间。
本发明进一步设置：所述抛光装置包括抛光动力电机支架，设置在抛光动力电机支架上的抛光动力电机以及设置在抛光动力电机一端并通过抛光动力电机驱动转动打磨抛光物料的抛光盘。
通过采用上述技术方案，当物料置入抛光箱打磨抛光时，所述抛光动力电机以及抛光盘的设置，使得可通过抛光动力电机转动驱动抛光盘转动打磨抛光物料。
本发明进一步设置：所述抛光动力电机支架包括底座、外罩，所述底座设置在抛光箱内，所述抛光动力电机设置在底座上，所述外罩设置在抛光动力电机外部一侧，所述机体对应抛光动力电机一侧设置有连接板，所述外罩一端与连接板相连接，所述抛光动力电机对应底座一侧设置有安装座，所述安装座一端与外罩相对于连接板另一端向连接，所述安装座相对于外罩另一端与底座相连接。
通过采用上述技术方案，当所述抛光动力电机安装置入抛光动力电机支架时，所述底座、外罩以及抛光动力电机一侧固定设置的安装座的设置，使得所述外罩一端与连接板，外罩另一端与安装座连接，安装座相对于外罩另一端与底座相连接，使得所述抛光动力电机与所述机体的连接配合更加稳固，使得所述抛光动力电机驱动工作时，不易抖动，影响物料打磨抛光的效果。
本发明进一步设置：所述连接板对应外罩一端连接设置有安装部，所述安装部与连接板呈“L”形设置并与外罩相连接，所述外罩相对于安装部另一端并对应安装座位置一侧设置有连接部，所述连接部包括第一连接部、第二连接部，所述第一连接部与安装座相平行设置并与安装座相连接，所述第二连接部一端与第一连接部相连接，所述第二连接部相对于第一连接部一端与外罩相连接，所述第一连接部、第二连接部与连接板连同安装部呈对称的“L”形设置。
通过采用上述技术方案，所述安装部与所述连接部的设置，使得当外罩一端通过安装部与连接板相连接时以及所述安装座一端通过第一连接部与第二连接部与外罩另一端连接时，所述安装座与外罩的连接位置结构与外罩另一端与连接板的连接位置结构更加稳固。
本发明进一步设置：所述外罩对应安装部一侧设置有第一连接孔，所述安装部对应第一连接孔位置设置有与第一连接孔通过螺栓连接的第一长孔，所述外罩另一端对应第二连接部位置设置有第二长孔，所述所述第二连接部对应第二长孔位置设置有与第二长孔通过螺栓连接的第三长孔，所述第二长孔、第三长孔相垂直设置，所述第一连接部对应安装座上设置有第四长孔，所述安装座对应第四长孔位置设置有与第四长孔通过螺栓连接的第二连接孔，所述安装座相对于外罩另一端设置有第三连接孔，所述底座对应第二连接孔、第三连接孔位置分别设置有与第二连接孔、第三连接孔通过螺栓连接的第五长孔。
通过采用上述技术方案，当所述安装在底座上的抛光动力电机大小改变时，可通过适应性调整第一长孔与第一连接孔、第二长孔与第三长孔，第四长孔与第二连接孔以及第三连接孔与第五长孔的连接位置，使得其调整的位置与安装的抛光动力电机的大小相适配，所述第二长孔、第三长孔相垂直设置，使得当安装座的高度以及长度改变时，可通过移动连接部在外罩一端的位置，调整连接部与安装座之间的高度以及左右方向的位置。
本发明进一步设置：所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有支撑架，所述支撑架包括第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部，所述第一支撑部设置在空腔对应安装座一侧内壁并与安装座相平行设置，所述第三支撑部设置在空腔底部一侧内壁并与第一支撑部相平行，所述第二支撑部两端分别与第一支撑部、第三支撑部相垂直连接。
通过采用上述技术方案，所述底座内空腔的设置，节省材料并扩大了合理使用空间，所述第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部的设置，使得所述支撑架的支撑结构与所述空腔结构相匹配，使得所述支撑架支撑底座的支撑结构更加稳固。
本发明进一步设置：所述第二支撑部中部位置上设置有与第一支撑部相平行设置的第一固定板，所述第一固定板相对于第二支撑部另一端连接设置有第二固定板，所述第二固定板相对于第一固定板另一端与第一支撑部相垂直连接。
通过采用上述技术方案，所述第一固定板、第二固定板的设置，使得所述支撑在底座上的第一支撑部相对于第二支撑部另一端有了一个支撑点，使得所述第一支撑部的支撑作用力分布更加平衡，所述支撑架的结构也会相对更加稳固。
本发明进一步设置：所述机体对应抛光盘一侧设置有抛光罩，所述抛光罩圆心端与机体相铰接，所述抛光罩弧面端对应机体一侧设置有与机体通过螺丝连接并与弧面端弧度相适配的弧度长孔。
通过采用上述技术方案，所述抛光罩的设置，使得当替换不同大小的抛光盘时，可通过螺丝松紧调节抛光罩弧面端的弧度长孔与机体的位置，使得所述抛光罩的大小符合所述抛光盘的大小，所述弧度长孔的弧度与抛光罩弧面端相适配，使得调节抛光罩大小时，更加方便。
本发明进一步设置：所述抛光盘相对于抛光动力电机另一侧的机体位置设置有推拉门。
通过采用上述技术方案，所述推拉门的设置，使得当打磨抛光的物料太大时，可通过移动推拉门，将所述物料通过推拉门位置置入抛光盘位置进行打磨抛光，结构合理。
本发明进一步设置：所述通孔包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端，所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径。
通过采用上述技术方案，当所述粉尘垃圾通过离心风机驱动与流水板上的水流混合时，所述通孔的设置，使得所述混合垃圾可通过通孔位置置入清洗装置，所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端并且所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径，使得当打磨抛光形成较大的颗粒粉尘可通过第一通孔位置置入所述清洗装置，所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端，因为所述粉尘一般体积较小，容易漂浮在抛光箱上方位置，因此所述第二通孔的设置，可将漂浮在抛光箱上方的粉尘垃圾与水流混合通过第二通孔位置置入所述清洗装置。
本发明进一步设置：所述清洗装置包括第一清洗挡板、第二清洗挡板，所述第一清洗挡板设置在流水板相对于抛光箱另一侧并与流水板之间形成第一清洗腔，所述第一清洗腔对应水箱一侧设置有第一出口，所述第二清洗挡板设置在第一清洗挡板相对于流水板另一侧并与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔，所述第二清腔对应水箱一侧设置有第二出口，所述第一清洗挡板、第二清洗挡板对应水箱一端分别设置有锯齿板，所述锯齿板通过离心风机将抛光形成的粉尘与流水板上的水混合形成的混合物经过第一出口、第二出口位置时打入水箱内。
通过采用上述技术方案，所述第一清洗挡板与流水板之间形成的第一清洗腔以及所述第二清洗挡板与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔的设置，当所述粉尘垃圾与水流混合形成的混合垃圾通过离心风机驱动置入所述第一清洗腔、第二清洗腔位置时，因为所述离心风机风力驱动的方向，使得所述混合垃圾会沿第一出口方向置入第二清洗腔，让后通过第二清洗腔的第二出口方向移动清洗粉尘垃圾，所述第一清洗挡板、第二清洗挡板一端设置的锯齿板，使得当所述混合垃圾置入时，通过离心风机驱动，使得所述锯齿板会沿离心风机方向左右摆动，造成“暴风雨”现象，使得经过锯齿板位置的混合垃圾被打入水箱内。
本发明进一步设置：所述清洗装置还包括S形导流板以及若干个挡板，各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置，所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板相对于第一清洗挡板另一侧相接触。
通过采用上述技术方案，所述S形导流板的设置，使得所述通过锯齿板清洗还未打入水箱的粉尘垃圾沿S形导流板结构方向移动，所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板一端相接触，使得当所述粉尘垃圾从第二清洗挡板位置置入所述S形导流板位置时，所述S形导流板另一端的凸部位置可将所述粉尘垃圾因为离心风机带动的水流一同打入水箱内，所述挡板的设置，使得所述还未清洗干净的粉尘垃圾通过离心风机风力方向移动时，所述挡板可将所述水流以及粉尘垃圾打入水箱位置，所述各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置，使得可层层清洗粉尘垃圾的同时阻挡水流从离心风机方向抽出，使得清理粉尘垃圾的效果更佳，所述挡板可设置有一个或多个，本发明优选为三个，结构合理。
本发明进一步设置：所述各个挡板的一端向另一端分别沿水箱方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，所述挡板倾斜设置，使得当所述粉尘垃圾以及水流的混合垃圾通过离心风机风力方向移动时，所述倾斜的挡板更加方便阻挡所述混合垃圾移动并让其沿倾斜方向落入水箱位置。
本发明进一步设置：所述第一清洗挡板对应离心风机一端向对应水箱一端沿水箱方向倾斜设置，所述第二清洗挡板的倾斜方向与第一清洗挡板的倾斜方向相同。
通过采用上述技术方案，所述第一清洗挡板与所述第二清洗挡板倾斜设置，使得所述混合垃圾通过离心风机驱动移动至所述第一清洗挡板与所述第二清洗挡板的锯齿板位置时，所述锯齿板摆动方向会将所述粉尘垃圾与水的混合物更加方便的打入水箱内，清洗效果更好。
本发明进一步设置：所述吸污循环装置包括通过电机控制转动并将水箱内与粉尘混合形成的粉尘淤泥旋转吸收传送到过滤装置位置的吸污组件，所述吸污组件对应水箱一侧设置有用于吸水的吸水口，所述吸污组件对应过滤装置一侧设置有用于将粉尘淤泥传送至过滤装置的出水通道，所述过滤装置的进口端通过软管与出水通道相导通。
通过采用上述技术方案，当所述粉尘垃圾落入水箱内时，通过所述吸污组件转动，使得所述水箱内的粉尘淤泥沿吸污组件方向的吸水口位置移动并通过出水通道将所述粉尘淤泥置入过滤装置，所述过滤装置可设置有一个或多个，本发明优选为两个并与抛光箱的个数相匹配，所述两个过滤装置可通过软管连接三通接头将出水通道输出的粉尘淤泥分流至过滤装置。
本发明进一步设置：所述吸水口对应吸污组件一侧设置有吸水通道，所述吸水通道的高度大于吸水口的高度并与吸水口相导通。
通过采用上述技术方案，当所述吸污组件旋转吸水时，所述水箱内沉淀的粉尘垃圾可沿吸水口方向置入出水通道，所述吸水通道的设置，使得一些漂浮在水箱液面上的漂浮垃圾可通过吸水通道与吸水口相通置入出水通道，结构合理。
本发明进一步设置：所述过滤装置为不锈钢材料的过滤网桶。
通过采用上述技术方案，通过过滤网桶过滤粉尘垃圾以及水流时，所述过滤网桶采用不锈钢材质，提高了过滤网桶的使用寿命，成本低廉，实用性大。所述过滤网桶下端部的网孔孔径小于过滤网桶上端部的网孔孔径，使得过滤效果更佳。
本发明进一步设置：所述流水板上方一侧设置有过滤箱，所述过滤网桶设置在过滤箱内，所述过滤箱一侧设置有可开启或关闭的门板。
通过采用上述技术方案，当所述过滤网桶需要替换时，可通过门板的设置，打开过滤箱，替换过滤箱内的过滤网桶，操作方便。
本发明进一步设置：所述机体对应水箱位置设置有用于进水的进水口以及用于感应水箱内水位的感应开关。
通过采用上述技术方案，所述进水口的设置，使得当所述水箱内的水量不足时，可通过进水口位置注水，使水箱内的水量达到正常高度，所述感应开关的设置，使得当所述水箱内的水量过低，不能正常清洗粉尘垃圾时，所述感应开关将所述设备的开关关闭，使得所述设备停止工作并发出警报，使得工作人员可及时往水箱注水，避免发生设备损坏，影响设备工作效率。
本发明进一步设置：所述水箱底部对应流水板一端向对应吸污组件一端朝吸水口方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，所述水箱底部倾斜的设置，使得所述溶入水箱内的粉尘垃圾与水混合的粉尘淤泥可沿倾斜方向流入吸水口，并且当所述吸污组件转动吸水时，所述沉淀在水箱底部的粉尘垃圾更容易沿吸水口位置进入出水通道至出水箱。
本发明进一步设置：所述抛光箱相对于清洗箱另一侧设置底部设置有防护挡板，所述抛光箱一侧内壁并对应抛光盘位置下方设置有调节机构，所述调节机构包括砂轮架，所述砂轮架一侧设置有与清洗箱内侧壁相平行的调节板，所述调节板上设置有用于调节砂轮架位置的第一调节长孔，所述清洗箱对应调节板位置设置有与第一调节长孔通过螺栓连接的第二调节长孔，所述第一调节长孔与第二调节长孔的位置相垂直设置。
通过采用上述技术方案，当所述物料通过砂轮、砂带打磨时，因所述砂带的长短、大小不同，可通过砂轮架上调节板位置的第一调节长孔与安装砂轮架的机体位置的第二调节长孔，调节砂轮架上下左右的位置，使得所述砂轮架的位置符合砂带的长短大小。
附图说明
图1为本发明实施例的结构剖视图一；
图2为图1的A部结构放大图；
图3为本发明实施例的结构图一；
图4为图3的B部结构放大图；
图5为本发明实施例的局部结构图；
图6为图5的C部结构图；
图7为图5的D部结构图；
图8为本发明实施例的结构剖视图二；
图9为图8的E部结构放大图；
图10为本发明实施例的抛光动力支架爆炸视图一；
图11为图10的F部结构放大图；
图12为本发明实施例的抛光动力支架爆炸视图二；
图13为本发明实施例的过滤网桶结构图；
图14为本发明实施例的结构图二；
图中标号含义：1-机体， 2-抛光箱，3-清洗箱，4-抛光装置，401-抛光动力电机支架，4011-底座，4012-外罩，402-抛光动力电机，403-抛光盘，5-清洗装置，501-第一清洗挡板，502-第二清洗挡板，503-S形导流板，504-挡板，6-流水板，7-通孔，701-第一通孔，702-第二通孔，8-离心风机，9-水箱，10-过滤装置，11-吸污循环装置，1101-吸污组件，1102-吸水口，1103-出水通道，12-连接板，13-安装座，14-安装部，15-连接部，1501-第一连接部，1502-第二连接部，16-第一连接孔，17-第一长孔，18-第二长孔，19-第三长孔，20-第四长孔，21-第二连接孔，22-第三连接孔，23-第五长孔，24-空腔，25-支撑架，2501-第一支撑部，2502-第二支撑部，2503-第三支撑部，26-第一固定板，27-第二固定板，28-抛光罩，29-弧度长孔，30-推拉门， 31-第一清洗腔，32-第一出口，33-第二清洗腔，34-第二出口，35-锯齿板，36-吸水通道，37-过滤网桶，38-过滤箱， 39-门板40-进水口，41-感应开关，42-防护挡板，43-调节机构，4301-砂轮架， 44-调节板，45-第一调节长孔，46-第二调节长孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-14，本发明公开的一种干抛湿除一体机，包括机体1，所述机体1内设置有抛光箱2，所述抛光箱2一侧设置有清洗箱3，所述抛光箱2内设置有用于打磨物料的抛光装置4，所述清洗箱3内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗装置5，所述清洗装置5对应抛光装置4一侧设置有用于进水的流水板6，所述流水板6上设置有通孔，所述清洗箱3上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔7位置向清洗装置5方向驱动的离心风机8，所述清洗箱3下方设置有水箱9，所述流水板6相对于水箱9另一端设置有用于使粉尘垃圾与水分离的过滤装置10，所述清洗箱3相对于流水板6另一侧设置有用于将水箱9内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤装置10的吸污循环装置11，所述过滤装置10的进口端与吸污循环装置11相导通，所述过滤装置10的出口端与流水板6相导通。当通过抛光箱2内的抛光装置4打磨抛光物料产生粉尘时，所述离心风机8的设置，使得当所述粉尘垃圾形成时，通过所述离心风机8负压吸尘的方式，将所述抛光箱2内的粉尘垃圾与流水板6上流下的水，混合形成混合垃圾，并通过流水板6上的通孔位置，将混合垃圾或一些未与水混合的粉尘垃圾一起通过通孔7位置置入清洗装置5，然后通过清洗装置5完全清洗粉尘垃圾，使粉尘垃圾溶入水箱9中的水中，所述吸污循环装置11的设置，使得溶入水箱9中粉尘垃圾通过吸污循环装置11旋转吸收传送到过滤装置10将粉尘垃圾与水分离，所述过滤装置10的进口端与吸污循环装置11相导通，所述过滤装置10的出口端与流水板6相导通的设置，使得过滤装置10过滤好的清水可沿流水板6位置流入再次通过离心风机8的驱动与抛光装置4抛光产生的粉尘垃圾相混合至清洗装置5，使得水流循环利用，节能环保。所述抛光箱2可设置有一个或多个，本发明优选为两个，提高效率的同时，减小设备占地空间。
本实施例进一步设置：所述抛光装置4包括抛光动力电机支架401，设置在抛光动力电机支架401上的抛光动力电机402以及设置在抛光动力电机402一端并通过抛光动力电机402驱动转动打磨抛光物料的抛光盘403。当物料置入抛光箱2打磨抛光时，所述抛光动力电机402以及抛光盘403的设置，使得可通过抛光动力电机402转动驱动抛光盘403转动打磨抛光物料。
本实施例进一步设置：所述抛光动力电机支架401包括底座4011、外罩4012，所述底座4011设置在抛光箱2内，所述抛光动力电机402设置在底座4011上，所述外罩4012设置在抛光动力电机402外部一侧，所述机体1对应抛光动力电机402一侧设置有连接板12，所述外罩4012一端与连接板12相连接，所述抛光动力电机402对应底座4011一侧设置有安装座13，所述安装座13一端与外罩4012相对于连接板12另一端向连接，所述安装座13相对于外罩4012另一端与底座4011相连接。当所述抛光动力电机402安装置入抛光动力电机支架401时，所述底座4011、外罩4012以及抛光动力电机402一侧固定设置的安装座13的设置，使得所述外罩4012一端与连接板12，外罩4012另一端与安装座13连接，安装座13相对于外罩4012另一端与底座4011相连接，使得所述抛光动力电机402与所述机体1的连接配合更加稳固，使得所述抛光动力电机402驱动工作时，不易抖动，影响物料打磨抛光的效果。
本实施例进一步设置：所述连接板12对应外罩4012一端连接设置有安装部14，所述安装部14与连接板12呈“L”形设置并与外罩4012相连接，所述外罩4012相对于安装部14另一端并对应安装座13位置一侧设置有连接部15，所述连接部15包括第一连接部1501、第二连接部1502，所述第一连接部1501与安装座13相平行设置并与安装座13相连接，所述第二连接部1502一端与第一连接部1501相连接，所述第二连接部1502相对于第一连接部1501一端与外罩4012相连接，所述第一连接部1501、第二连接部1502与连接板12连同安装部14呈对称的“L”形设置。所述安装部14与所述连接部15的设置，使得当外罩4012一端通过安装部14与连接板12相连接时以及所述安装座13一端通过第一连接部1501与第二连接部1502与外罩4012另一端连接时，所述安装座13与外罩4012的连接位置结构与外罩4012另一端与连接板12的连接位置结构更加稳固。
本实施例进一步设置：所述外罩4012对应安装部14一侧设置有第一连接孔16，所述安装部14对应第一连接孔16位置设置有与第一连接孔16通过螺栓连接的第一长孔17，所述外罩4012另一端对应第二连接部1502位置设置有第二长孔18，所述所述第二连接部1502对应第二长孔18位置设置有与第二长孔18通过螺栓连接的第三长孔19，所述第二长孔18、第三长孔19相垂直设置，所述第一连接部1501对应安装座13上设置有第四长孔20，所述安装座13对应第四长孔20位置设置有与第四长孔20通过螺栓连接的第二连接孔21，所述安装座13相对于外罩4012另一端设置有第三连接孔22，所述底座4011对应第二连接孔21、第三连接孔22位置分别设置有与第二连接孔21、第三连接孔22通过螺栓连接的第五长孔23。当所述安装在底座4011上的抛光动力电机402大小改变时，可通过适应性调整第一长孔17与第一连接孔16、第二长孔18与第三长孔19，第四长孔20与第二连接孔21以及第三连接孔22与第五长孔23的连接位置，使得其调整的位置与安装的抛光动力电机402的大小相适配，所述第二长孔18、第三长孔19相垂直设置，使得当安装座13的高度以及长度改变时，可通过移动连接部15在外罩4012一端的位置，调整连接部15与安装座13之间的高度以及左右方向的位置。
本实施例进一步设置：所述底座4011内设置有空腔24，所述空腔24内设置有支撑架25，所述支撑架25包括第一支撑部2501、第二支撑部2502、第三支撑部2503，所述第一支撑部2501设置在空腔24对应安装座13一侧内壁并与安装座13相平行设置，所述第三支撑部2503设置在空腔24底部一侧内壁并与第一支撑部2501相平行，所述第二支撑部2502两端分别与第一支撑部2501、第三支撑部2503相垂直连接。所述底座4011内空腔24的设置，节省材料并扩大了合理使用空间，所述第一支撑部2501、第二支撑部2502、第三支撑部2503的设置，使得所述支撑架25的支撑结构与所述空腔24结构相匹配，使得所述支撑架25支撑底座4011的支撑结构更加稳固。
本实施例进一步设置：所述第二支撑部2502中部位置上设置有与第一支撑部2501相平行设置的第一固定板26，所述第一固定板26相对于第二支撑部2502另一端连接设置有第二固定板27，所述第二固定板27相对于第一固定板26另一端与第一支撑部2501相垂直连接。所述第一固定板26、第二固定板27的设置，使得所述支撑在底座4011上的第一支撑部2501相对于第二支撑部2502另一端有了一个支撑点，使得所述第一支撑部2501的支撑作用力分布更加平衡，所述支撑架25的结构也会相对更加稳固。
本实施例进一步设置：所述机体1对应抛光盘403一侧设置有抛光罩28，所述抛光罩28圆心端与机体1相铰接，所述抛光罩28弧面端对应机体1一侧设置有与机体1通过螺丝连接并与弧面端弧度相适配的弧度长孔29。所述抛光罩28的设置，使得当替换不同大小的抛光盘403时，可通过螺丝松紧调节抛光罩28弧面端的弧度长孔29与机体1的位置，使得所述抛光罩28的大小符合所述抛光盘403的大小，所述弧度长孔29的弧度与抛光罩28弧面端相适配，使得调节抛光罩28大小时，更加方便。
本实施例进一步设置：所述抛光盘403相对于抛光动力电机402另一侧的机体1位置设置有推拉门30。所述推拉门30的设置，使得当打磨抛光的物料太大时，可通过移动推拉门30，将所述物料通过推拉门30位置置入抛光盘403位置进行打磨抛光，结构合理。
本实施例进一步设置：所述通孔7包括第一通孔701、第二通孔702，所述第一通孔701设置在流水板6对应水箱9位置一端，所述第二通孔702设置在流水板6相对于水箱9位置另一端，所述第一通孔701的内径大于第二通孔702的内径。当所述粉尘垃圾通过离心风机8驱动与流水板6上的水流混合时，所述通孔7的设置，使得所述混合垃圾可通过通孔7位置置入清洗装置5，所述第一通孔701设置在流水板6对应水箱9位置一端并且所述第一通孔701的内径大于第二通孔702的内径，使得当打磨抛光形成较大的颗粒粉尘可通过第一通孔701位置置入所述清洗装置5，所述第二通孔702设置在流水板6相对于水箱9位置另一端，因为所述粉尘一般体积较小，容易漂浮在抛光箱2上方位置，因此所述第二通孔702的设置，可将漂浮在抛光箱2上方的粉尘垃圾与水流混合通过第二通孔702位置置入所述清洗装置5。
本实施例进一步设置：所述清洗装置5包括第一清洗挡板501、第二清洗挡板502，所述第一清洗挡板501设置在流水板6相对于抛光箱2另一侧并与流水板6之间形成第一清洗腔31，所述第一清洗腔31对应水箱9一侧设置有第一出口32，所述第二清洗挡板502设置在第一清洗挡板501相对于流水板6另一侧并与第一清洗挡板501之间形成第二清洗腔33，所述第二清腔33对应水箱9一侧设置有第二出口34，所述第一清洗挡板501、第二清洗挡板502对应水箱9一端分别设置有锯齿板35，所述锯齿板35通过离心风机8将抛光形成的粉尘与流水板6上的水混合形成的混合物经过第一出口32、第二出口34位置时打入水箱9内。所述第一清洗挡板501与流水板6之间形成的第一清洗腔31以及所述第二清洗挡板502与第一清洗挡板501之间形成第二清洗腔33的设置，当所述粉尘垃圾与水流混合形成的混合垃圾通过离心风机8驱动置入所述第一清洗腔31、第二清洗腔33位置时，因为所述离心风机8风力驱动的方向，使得所述混合垃圾会沿第一出口32方向置入第二清洗腔33，让后通过第二清洗腔33的第二出口34方向移动清洗粉尘垃圾，所述第一清洗挡板501、第二清洗挡板502一端设置的锯齿板35，使得当所述混合垃圾置入时，通过离心风机8驱动，使得所述锯齿板35会沿离心风机8方向左右摆动，造成“暴风雨”现象，使得经过锯齿板35位置的混合垃圾被打入水箱9内。
本实施例进一步设置：所述清洗装置5还包括S形导流板503以及若干个挡板504，各个挡板504分别依次沿离心风机8方向交错设置，所述S形导流板503的凹部一端与所述第二清洗挡板502相对于第一清洗挡板501另一侧相接触。所述S形导流板503的设置，使得所述通过锯齿板35清洗还未打入水箱9的粉尘垃圾沿S形导流板503结构方向移动，所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板502一端相接触，使得当所述粉尘垃圾从第二清洗挡板502位置置入所述S形导流板503位置时，所述S形导流板503另一端的凸部位置可将所述粉尘垃圾因为离心风机8带动的水流一同打入水箱9内，所述挡板503的设置，使得所述还未清洗干净的粉尘垃圾通过离心风机8风力方向移动时，所述挡板503可将所述水流以及粉尘垃圾打入水箱9位置，所述各个挡板503分别依次沿离心风机8方向交错设置，使得可层层清洗粉尘垃圾的同时阻挡水流从离心风机8方向抽出，使得清理粉尘垃圾的效果更佳，所述挡板503可设置有一个或多个，本实施例优选为三个，结构合理。
本实施例进一步设置：所述各个挡板503的一端向另一端分别沿水箱9方向倾斜设置。所述挡板503倾斜设置，使得当所述粉尘垃圾以及水流的混合垃圾通过离心风机8风力方向移动时，所述倾斜的挡板503更加方便阻挡所述混合垃圾移动并让其沿倾斜方向落入水箱9位置。
本实施例进一步设置：所述第一清洗挡板501对应离心风机8一端向对应水箱9一端沿水箱9方向倾斜设置，所述第二清洗挡板502的倾斜方向与第一清洗挡板501的倾斜方向相同。所述第一清洗挡板501与所述第二清洗挡板502倾斜设置，使得所述混合垃圾通过离心风机8驱动移动至所述第一清洗挡板501与所述第二清洗挡板502的锯齿板35位置时，所述锯齿板35摆动方向会将所述粉尘垃圾与水的混合物更加方便的打入水箱9内，清洗效果更好。
本实施例进一步设置：所述吸污循环装置11包括通过电机控制转动并将水箱9内与粉尘混合形成的粉尘淤泥旋转吸收传送到过滤装置10位置的吸污组件1101，所述吸污组件1101对应水箱9一侧设置有用于吸水的吸水口1102，所述吸污组件1101对应过滤装置10一侧设置有用于将粉尘淤泥传送至过滤装置10的出水通道1103，所述过滤装置10的进口端通过软管与出水通道1103相导通。当所述粉尘垃圾落入水箱9内时，通过所述吸污组件1101转动，使得所述水箱9内的粉尘淤泥沿吸污组件1101方向的吸水口1102位置移动并通过出水通道1103将所述粉尘淤泥置入过滤装置10，所述过滤装置10可设置有一个或多个，本实施例优选为两个并与抛光箱2的个数相匹配，所述两个过滤装置10可通过软管连接三通接头将出水通道1103输出的粉尘淤泥分流至过滤装置10。
本实施例进一步设置：所述吸水口1102对应吸污组件1101一侧设置有吸水通道36，所述吸水通道36的高度大于吸水口1102的高度并与吸水口1102相导通。当所述吸污组件1101旋转吸水时，所述水箱9内沉淀的粉尘垃圾可沿吸水口1102方向置入出水通道36，所述吸水通道36的设置，使得一些漂浮在水箱9液面上的漂浮垃圾可通过吸水通道36与吸水口1102相通置入出水通道1103，结构合理。
本实施例进一步设置：所述过滤装置10为不锈钢材料的过滤网桶37。通过过滤网桶37过滤粉尘垃圾以及水流时，所述过滤网桶37采用不锈钢材质，提高了过滤网桶37的使用寿命，成本低廉，实用性大。所述过滤网桶37下端部的网孔孔径小于过滤网桶37上端部的网孔孔径，使得过滤效果更佳。
本实施例进一步设置：所述流水板6上方一侧设置有过滤箱38，所述过滤网桶37设置在过滤箱38内，所述过滤箱38一侧设置有可开启或关闭的门板39。当所述过滤网桶37需要替换时，可通过门板39的设置，打开过滤箱38，替换过滤箱38内的过滤网桶37，操作方便。
本实施例进一步设置：所述机体1对应水箱9位置设置有用于进水的进水口40以及用于感应水箱9内水位的感应开关41。所述进水口40的设置，使得当所述水箱9内的水量不足时，可通过进水口40位置注水，使水箱9内的水量达到正常高度，所述感应开关41的设置，使得当所述水箱9内的水量过低，不能正常清洗粉尘垃圾时，所述感应开关41将所述设备的开关关闭，使得所述设备停止工作并发出警报，使得工作人员可及时往水箱9注水，避免发生设备损坏，影响设备工作效率。
本实施例进一步设置：所述水箱9底部对应流水板6一端向对应吸污组件1101一端朝吸水口1102方向倾斜设置。所述水箱9底部倾斜的设置，使得所述溶入水箱9内的粉尘垃圾与水混合的粉尘淤泥可沿倾斜方向流入吸水口1102，并且当所述吸污组件1101转动吸水时，所述沉淀在水箱9底部的粉尘垃圾更容易沿吸水口1102位置进入出水通道1103至出水箱9。
本实施例进一步设置：所述抛光箱2相对于清洗箱3另一侧设置底部设置有防护挡板42，所述抛光箱2一侧内壁并对应抛光盘403位置下方设置有调节机构43，所述调节机构43包括砂轮架4301，所述砂轮架4301一侧设置有与清洗箱3内侧壁相平行的调节板44，所述调节板44上设置有用于调节砂轮架4301位置的第一调节长孔45，所述清洗箱3对应调节板44位置设置有与第一调节长孔45通过螺栓连接的第二调节长孔46，所述第一调节长孔45与第二调节长孔46的位置相垂直设置。当所述物料通过砂轮、砂带打磨时，因所述砂带的长短、大小不同，可通过砂轮架4301上调节板44位置的第一调节长孔45与安装砂轮架4301的机体1位置的第二调节长孔46，调节砂轮架4301上下左右的位置，使得所述砂轮架4301的位置符合砂带的长短大小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种干抛湿除一体机，其特征在于：包括机体，所述机体内设置有抛光箱，所述抛光箱一侧设置有清洗箱，所述抛光箱内设置有用于打磨物料的抛光装置，所述清洗箱内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗装置，所述清洗装置对应抛光装置一侧设置有用于进水的流水板，所述流水板上设置有通孔，所述清洗箱上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔位置向清洗装置方向驱动的离心风机，所述清洗箱下方设置有水箱，所述流水板相对于水箱另一端设置有用于使粉尘垃圾与水分离的过滤装置，所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有用于将水箱内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤装置的吸污循环装置，所述过滤装置的进口端与吸污循环装置相导通，所述过滤装置的出口端与流水板相导通。
2.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述抛光装置包括抛光动力电机支架，设置在抛光动力电机支架上的抛光动力电机以及设置在抛光动力电机一端并通过抛光动力电机驱动转动打磨抛光物料的抛光盘。
3.根据权利要求2所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述抛光动力电机支架包括底座、外罩，所述底座设置在抛光箱内，所述抛光动力电机设置在底座上，所述外罩设置在抛光动力电机外部一侧，所述机体对应抛光动力电机一侧设置有连接板，所述外罩一端与连接板相连接，所述抛光动力电机对应底座一侧设置有安装座，所述安装座一端与外罩相对于连接板另一端向连接，所述安装座相对于外罩另一端与底座相连接。
4.根据权利要求2所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述机体对应抛光盘一侧设置有抛光罩，所述抛光罩圆心端与机体相铰接，所述抛光罩弧面端对应机体一侧设置有与机体通过螺丝连接并与弧面端弧度相适配的弧度长孔。
5.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述通孔包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端，所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径。
6.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述清洗装置包括第一清洗挡板、第二清洗挡板，所述第一清洗挡板设置在流水板相对于抛光箱另一侧并与流水板之间形成第一清洗腔，所述第一清洗腔对应水箱一侧设置有第一出口，所述第二清洗挡板设置在第一清洗挡板相对于流水板另一侧并与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔，所述第二清腔对应水箱一侧设置有第二出口，所述第一清洗挡板、第二清洗挡板对应水箱一端分别设置有锯齿板，所述锯齿板通过离心风机将抛光形成的粉尘与流水板上的水混合形成的混合物经过第一出口、第二出口位置时打入水箱内。
7.根据权利要求6所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述清洗装置还包括S形导流板以及若干个挡板，各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置，所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板相对于第一清洗挡板另一侧相接触。
8.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述吸污循环装置包括通过电机控制转动并将水箱内与粉尘混合形成的粉尘淤泥旋转吸收传送到过滤装置位置的吸污组件，所述吸污组件对应水箱一侧设置有用于吸水的吸水口，所述吸污组件对应过滤装置一侧设置有用于将粉尘淤泥传送至过滤装置的出水通道，所述过滤装置的进口端通过软管与出水通道相导通。
9.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述机体对应水箱位置设置有用于进水的进水口以及用于感应水箱内水位的感应开关。
10.根据权利要求2所述的一种干抛湿除一体机，其特征在于：所述抛光箱相对于清洗箱另一侧设置底部设置有防护挡板，所述抛光箱一侧内壁并对应抛光盘位置下方设置有调节机构，所述调节机构包括砂轮架，所述砂轮架一侧设置有与清洗箱内侧壁相平行的调节板，所述调节板上设置有用于调节砂轮架位置的第一调节长孔，所述清洗箱对应调节板位置设置有与第一调节长孔通过螺栓连接的第二调节长孔，所述第一调节长孔与第二调节长孔的位置相垂直设置。
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Legal Events
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