CN110666654A - 一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于五金加工技术领域，尤其为一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱，所述粗打磨箱的顶部安装有进料口，所述粗打磨箱的底部安装有主电机，所述主电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的表面套设有皮带。通过粗打磨后的工件滑落至导向板的表面，且倒料腔的底部与打磨槽的连通，工件将直接被传送到打磨槽的内部进行二次打磨，通过红外探头工作，探测端通过发射红外线探测与红外接收器之间的连通情况，若联通超过秒，主电箱将自动断电，停止粗打磨箱内部的打磨工作，无人人工监督，节省了大量人工成本的同时，增加了人工监测机器的台数，另一方面，减少了次品，提升了生产效率。

Description

一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置
技术领域
本发明属于五金加工技术领域，具体涉及一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通常使用打磨机进行打磨机械加工过程。
然而，现有的纽扣生产加工中需要通过打磨装置进行打磨，而现有的纽扣打磨装置自动化程度较低，无法控制打磨进程，只能通过人工判断工件打磨程度并手动切断电源以停止打磨，这种停机方式由于存在人工切断电源与机械打磨停止之间的时延，因此，难以准确把控停机时间，容易导致过打磨，影响纽扣工件的使用并增加次品率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，解决了纽扣打磨装置停机自动化程度低导致工件的次品率增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱，所述粗打磨箱的顶部安装有进料口，所述粗打磨箱的底部安装有主电机，所述主电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的表面套设有皮带，所述皮带的内部套接有从动辊，所述从动辊的表面固定安装有打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨片，所述从动辊的一端活动安装有固定套筒，所述粗打磨箱的侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面固定安装有挡板，所述粗打磨箱的正面安装有面板，所述面板的正面设置有减震板，所述面板的表面开设有出料口，所述出料口的开口处安装有导向板，所述粗打磨箱的顶部固定安装有有主电箱，所述粗打磨箱的侧面设置有限位开关，所述主电机的顶部安装有第一调速器，所述粗打磨箱的底部固定安装有底板，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有打磨槽，所述打磨槽的一端设置有倒料腔，所述倒料腔的侧面安装有红外探头，所述红外探头的一侧设置有探测端，所述打磨槽的顶部固定安装有滑轨，所述打磨槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有打磨板，所述底板的顶部安装有副电机，所述副电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的内部贯穿设置有活动连接杆，所述活动连接杆的表面套设有移动平板，所述移动平板的一端活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有动力板，所述副电机的一端安装有第二调速器，所述打磨槽的一侧贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内部贯穿安装有移动块，所述移动块的一端连接有扫料板，所述粗打磨箱的侧面设置有观察窗，所述粗打磨箱的内部设置有对向打磨板，所述对向打磨板的侧面设置有打磨曲面，所述倒料腔的顶部安装有红外接收器。
优选的，所述从动辊贯穿安装于打磨箱的一侧，且从动辊通过皮带连接有传动轴。
优选的，所述从动辊贯穿于打磨辊的内部，所述打磨片为等间距线性排布，且各打磨片的厚度及直径大小相等。
优选的，所述探测端的端面与倒料腔的开口所在面垂直，且探测端的与红外探头的连接部与倒料腔的顶面卡接。
优选的，所述滑轨为对称设置，且两个滑轨分别安装于打磨槽顶部的两个平行端。
优选的，所述复位弹簧为对称设置，所述打磨板的两端分别与两个滑轨卡接。
优选的，所述动力板的底部与打磨板的顶部固定连接，所述打磨槽通过两个复位弹簧与打磨板连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在主电机的一侧安装第一调速器，可控制主电机的转速，通过皮带将传动轴与从动辊连接，可通过控制主电机的转速达到控制从动辊转速的过程，进一步地，通过从动辊控制打磨辊的转速，从而使粗打磨箱内部打磨辊的打磨速度可调，通过在粗打磨箱的内部安装对向打磨板，可在打磨辊转动打磨的过程中，通过对向打磨板与纽扣工件之间的相对运动，使纽扣工件的另一面同时被打磨，从而加快打磨进程，有利于提升单位时间内的打磨效率。
2.当纽扣工件在粗打磨箱中被打磨到预设程度时，纽扣工件将通过打磨片之间形成的空间掉落至挡板的顶部，当粗打磨箱内部的纽扣工件完全被打磨后，通过电机与外部电源连接带动转轴和挡板转动，可使纽扣工件通过挡板滑落至导向板的表面，进一步地，导向板将使纽扣工件落入至倒料腔的内部，通过倒料腔的底部与打磨槽的连通，工件将直接被传送到打磨槽的内部进行二次打磨，这一过程中，通过红外探头工作，探测端通过发射红外线探测与红外接收器之间的连通情况，若联通超过秒，主电箱将自动断电，停止粗打磨箱内部的打磨工作，无人人工监督，节省了大量人工成本的同时，增加了人工监测机器的台数，另一方面，减少了次品，提升了生产效率。
3.通过副电机工作，同时配合转动杆、活动连接杆、移动平板、固定块和动力板，实现打磨板沿滑轨的往返运动，从而实现批量打磨，通过设置对称的复位弹簧，在打磨板移动过程中，通过复位弹簧可对打磨板的一端施加拉力，使打磨板在无电流条件下归位，通过在副电机的一端设置第二调速器,，可通过控制电流大小实现控制副电机的转速，进一步，通过动力板与打磨板之间的固定连接，可通过调节副电机的转速调节打磨板的摆动速度和摆动范围，通过使用限位开关和调速器以及主电箱，该自动停机装置可在恶劣的条件下工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的完整结构示意图；
图2为本发明图1中A的放大图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的打磨辊结构图；
图5为本发明的右侧视角结构图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明的对向打磨板结构图。
图中：1粗打磨箱；2进料口；3主电机；4传动轴；5皮带；6从动辊；7打磨辊；8打磨片；9固定套筒；10支撑板；11电机；12转轴；13挡板；14面板；15减震板；16出料口；17导向板；18主电箱；19限位开关；20第一调速器；21底板；22支撑杆；23打磨槽；24倒料腔；25红外探头；26探测端；27滑轨；28复位弹簧；29打磨板；30副电机；31转动杆；32活动连接杆；33移动平板；34固定块；35动力板；36第二调速器；37凹槽；38移动块；39扫料板；40观察窗；41对向打磨板；42打磨曲面；43红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱1，粗打磨箱1的顶部安装有进料口2，粗打磨箱1的底部安装有主电机3，主电机3的输出端设置有传动轴4，传动轴4的表面套设有皮带5，皮带5的内部套接有从动辊6，从动辊6的表面固定安装有打磨辊7，打磨辊7的表面设置有打磨片8，从动辊6的一端活动安装有固定套筒9，粗打磨箱1的侧面安装有支撑板10，支撑板10的顶部安装有电机11，电机11的输出端设置有转轴12，转轴12的表面固定安装有挡板13，粗打磨箱1的正面安装有面板14，面板14的正面设置有减震板15，面板14的表面开设有出料口16，出料口16的开口处安装有导向板17，粗打磨箱1的顶部固定安装有有主电箱18，粗打磨箱1的侧面设置有限位开关19，主电机3的顶部安装有第一调速器20，粗打磨箱1的底部固定安装有底板21，底板21的顶部安装有支撑杆22，支撑杆22的顶部安装有打磨槽23，打磨槽23的一端设置有倒料腔24，倒料腔24的侧面安装有红外探头25，红外探头25的一侧设置有探测端26，打磨槽23的顶部固定安装有滑轨27，打磨槽23的内侧固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的一端连接有打磨板29，底板21的顶部安装有副电机30，副电机30的输出端连接有转动杆31，转动杆31的内部贯穿设置有活动连接杆32，活动连接杆32的表面套设有移动平板33，移动平板33的一端活动连接有固定块34，固定块34的底部固定连接有动力板35，副电机30的一端安装有第二调速器36，打磨槽23的一侧贯穿设置有凹槽37，凹槽37的内部贯穿安装有移动块38，移动块38的一端连接有扫料板39，粗打磨箱1的侧面设置有观察窗40，粗打磨箱1的内部设置有对向打磨板41，对向打磨板41的侧面设置有打磨曲面42，倒料腔24的顶部安装有红外接收器43。
本实施例中，通过在主电机3的一侧安装第一调速器20，可控制主电机3的转速，通过皮带5将传动轴4与从动辊6连接，可通过控制主电机3的转速达到控制从动辊6转速的过程，进一步地，通过从动辊6控制打磨辊7的转速，从而使粗打磨箱1内部打磨辊7的打磨速度可调，通过在粗打磨箱1的内部安装对向打磨板41，可在打磨辊7转动打磨的过程中，通过对向打磨板41与工件之间的相对运动，使工件的另一面同时被打磨，从而加快打磨进程，有利于提升单位时间内的打磨效率。
本实施例中，当工件在粗打磨箱1中被打磨到预设程度时，工件将通过打磨片8之间形成的空间掉落至挡板13的顶部，当粗打磨箱1内部的工件完全被打磨后，通过电机11与外部电源连接带动转轴12和挡板13转动，可使工件通过挡板13滑落至导向板17的表面，进一步地，导向板17将使工件落入至倒料腔24的内部，通过倒料腔24的底部与打磨槽23的连通，工件将直接被传送到打磨槽23的内部进行二次打磨，这一过程中，通过红外探头25工作，探测端26通过发射红外线探测与红外接收器43之间的连通情况，若联通超过5秒，主电箱18将自动断电，停止粗打磨箱1内部的打磨工作，无人人工监督，节省了大量人工成本的同时，增加了人工监测机器的台数，另一方面，减少了次品，提升了生产效率。
本实施例中，通过副电机30工作，同时配合转动杆31、活动连接杆32、移动平板33、固定块34和动力板35，实现打磨板29沿滑轨27的往返运动，从而实现批量打磨，通过设置对称的复位弹簧28，在打磨板29移动过程中，通过复位弹簧28可对打磨板29的一端施加拉力，使打磨板29在无电流条件下归位，通过在副电机30的一端设置第二调速器36,，可通过控制电流大小实现控制副电机30的转速，进一步，通过动力板35与打磨板29之间的固定连接，可通过调节副电机30的转速调节打磨板29的摆动速度和摆动范围，通过使用限位开关19和调速器以及主电箱18，该自动停机装置可在恶劣的条件下工作。
具体的，从动辊6贯穿安装于打磨箱1的一侧，且从动辊6通过皮带5连接有传动轴4，通过传动轴4转动可通过皮带5带动从动辊6转动，为粗打磨箱1内部的打磨工作提供动力支持。
具体的，从动辊6贯穿于打磨辊7的内部，打磨片8为等间距线性排布，且各打磨片8的厚度及直径大小相等，通过从动辊贯穿打磨辊7的内部且与打磨辊7固定连接，从而当从动辊6转动时，打磨辊7也随之转动，通过多个打磨片8同时快速转动并配合对向打磨板41，可对粗打磨箱1内部的工件表面进行充分打磨。
具体的，探测端26的端面与倒料腔24的开口所在面垂直，且探测端26的与红外探头25的连接部与倒料腔24的顶面卡接，通过设置探测端26与倒料腔24的开口所在面垂直，因此在探测端26发射红外光线后，可通过红外接收器43的接收光线的中断情况判断，粗打磨箱1内部是否有未完成粗打磨的工件，若连通超过5秒，主电箱18将自动断电，停止粗打磨箱1内部的打磨工作。
具体的，滑轨27为对称设置，且两个滑轨27分别安装于打磨槽23顶部的两个平行端，通过设置对称的滑轨27可保证打磨板29的两端在滑轨27内部的平稳移动，从而保证打磨板29沿打磨槽23边沿的平稳打磨运动，可有效防止打磨板29出现倾斜影响打磨进程的情况。
具体的，复位弹簧28为对称设置，打磨板29的两端分别与两个滑轨27卡接，通过设置对称的复位弹簧28，在打磨板29移动过程中，通过复位弹簧28可对打磨板29的一端施加拉力，使打磨板29在无电流条件下归位。
具体的，动力板35的底部与打磨板29的顶部固定连接，打磨槽23通过两个复位弹簧28与打磨板29连接，通过动力板35与打磨板29固定连接，当动力板35沿水平面移动时，可带动打磨板29运动，从而对打磨槽23内部的工件进行打磨加工。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，通过在主电机3与外部电源电性连接，主电机3工作后带动传动轴4转动，传动轴4带动皮带5转动，皮带5带动从动辊6转动，进一步地，通过从动辊6可带动打磨辊7以及打磨片8转动，通过配合对向打磨板41以及打磨曲面42，可对纽扣进行粗打磨，打磨后的纽扣，当尺寸复合预设尺寸时，纽扣将通过打磨片8之间的空隙落入挡板13的顶部，通过在主电机3的一侧安装第一调速器20，可控制主电机3的转速，通过皮带5将传动轴4与从动辊6连接，可通过控制主电机3的转速达到控制从动辊6转速的过程，进一步地，通过从动辊6控制打磨辊7的转速，从而使粗打磨箱1内部打磨辊7的打磨速度可调，当粗打磨箱1内部的纽扣完全被打磨后，通过电机11与外部电源连接带动转轴12和挡板13转动，可使纽扣通过挡板13滑落至导向板17的表面，进一步地，导向板17将使纽扣落入至倒料腔24的内部，通过倒料腔24的底部与打磨槽23的连通，纽扣将直接被传送到打磨槽23的内部进行二次打磨，这一过程中，通过红外探头25工作，探测端26通过发射红外线探测与红外接收器43之间的连通情况，若联通超过5秒，主电箱18将自动断电，停止粗打磨箱1内部的打磨工作，通过副电机30与外部电源电性连接，副电机30工作后，通过配合转动杆31、活动连接杆32、移动平板33、固定块34和动力板35，实现打磨板29沿滑轨27的往返运动，从而实现球形纽扣的批量打磨，通过设置对称的复位弹簧28，在打磨板29移动过程中，通过复位弹簧28可对打磨板29的一端施加拉力，使打磨板29在无电流条件下归位，通过在副电机30的一端设置第二调速器36,，可通过控制电流大小实现控制副电机30的转速，进一步，通过动力板35与打磨板29之间的固定连接，可通过调节副电机30的转速调节打磨板29的摆动速度和摆动范围，通过使用限位开关19和调速器以及主电箱18，该自动停机装置可在恶劣的条件下工作。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱(1)，所述粗打磨箱(1)的顶部安装有进料口(2)，其特征在于：所述粗打磨箱(1)的底部安装有主电机(3)，所述主电机(3)的输出端设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面套设有皮带(5)，所述皮带(5)的内部套接有从动辊(6)，所述从动辊(6)的表面固定安装有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)的表面设置有打磨片(8)，所述从动辊(6)的一端活动安装有固定套筒(9)，所述粗打磨箱(1)的侧面安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的表面固定安装有挡板(13)，所述粗打磨箱(1)的正面安装有面板(14)，所述面板(14)的正面设置有减震板(15)，所述面板(14)的表面开设有出料口(16)，所述出料口(16)的开口处安装有导向板(17)，所述粗打磨箱(1)的顶部固定安装有有主电箱(18)，所述粗打磨箱(1)的侧面设置有限位开关(19)，所述主电机(3)的顶部安装有第一调速器(20)，所述粗打磨箱(1)的底部固定安装有底板(21)，所述底板(21)的顶部安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部安装有打磨槽(23)，所述打磨槽(23)的一端设置有倒料腔(24)，所述倒料腔(24)的侧面安装有红外探头(25)，所述红外探头(25)的一侧设置有探测端(26)，所述打磨槽(23)的顶部固定安装有滑轨(27)，所述打磨槽(23)的内侧固定安装有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的一端连接有打磨板(29)，所述底板(21)的顶部安装有副电机(30)，所述副电机(30)的输出端连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的内部贯穿设置有活动连接杆(32)，所述活动连接杆(32)的表面套设有移动平板(33)，所述移动平板(33)的一端活动连接有固定块(34)，所述固定块(34)的底部固定连接有动力板(35)，所述副电机(30)的一端安装有第二调速器(36)，所述打磨槽(23)的一侧贯穿设置有凹槽(37)，所述凹槽(37)的内部贯穿安装有移动块(38)，所述移动块(38)的一端连接有扫料板(39)，所述粗打磨箱(1)的侧面设置有观察窗(40)，所述粗打磨箱(1)的内部设置有对向打磨板(41)，所述对向打磨板(41)的侧面设置有打磨曲面(42)，所述倒料腔(24)的顶部安装有红外接收器(43)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述从动辊(6)贯穿安装于打磨箱(1)的一侧，且从动辊(6)通过皮带(5)连接有传动轴(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述从动辊(6)贯穿于打磨辊(7)的内部，所述打磨片(8)为等间距线性排布，且各打磨片(8)的厚度及直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述探测端(26)的端面与倒料腔(24)的开口所在面垂直，且探测端(26)的与红外探头(25)的连接部与倒料腔(24)的顶面卡接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述滑轨(27)为对称设置，且两个滑轨(27)分别安装于打磨槽(23)顶部的两个平行端。
6.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述复位弹簧(28)为对称设置，所述打磨板(29)的两端分别与两个滑轨(27)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，其特征在于：所述动力板(35)的底部与打磨板(29)的顶部固定连接，所述打磨槽(23)通过两个复位弹簧(28)与打磨板(29)连接。
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