CN219818966U - 一种双头式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头式切割装置，具体涉及金属切割加工领域，包括底座、导向壳体和切割模组，所述底座上固定连接有导向壳体，所述导向壳体内设置有切割模组，所述导向壳体的一侧设置有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二均固定连接于底座上，工作台一和工作台二之间形成的间隔中转动连接有拨动块一，所述拨动块一和拨动块二通过带传动相连接，所述拨动块二和电机的输出轴固定连接，所述电机安装于导向壳体上，所述拨动块一和拨动块二均包括有凹面和拨头，工作台一和工作台二的一侧设置有抵触组件，通过上述结构，本设计能够实现自动单个投料的目的，提高了通过双头切割装置对金属边框的加工效率。

Description

一种双头式切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割加工领域，更具体地说，本实用涉及一种双头式切割装置。

背景技术

双头切割锯适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用数控系统控制，操作简单，性能可靠。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。

但是现有的用于向加工台上投入金属边框时，需要人工一个个的放置，这样做加工效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双头式切割装置，本实用新型所要解决的技术问题是：但是现有的用于向加工台上投入金属边框时，需要人工一个个的放置，这样做加工效率较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头式切割装置，包括底座、导向壳体和切割模组，所述底座上固定连接有导向壳体，所述导向壳体内设置有切割模组，所述导向壳体的一侧设置有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二均固定连接于底座上，工作台一和工作台二之间形成的间隔中转动连接有拨动块一，所述拨动块一和拨动块二通过带传动相连接，所述拨动块二和电机的输出轴固定连接，所述电机安装于导向壳体上，所述拨动块一和拨动块二均包括有凹面和拨头，工作台一和工作台二的一侧设置有抵触组件。

优选的，所述抵触组件包括气缸和夹块，所述底座上安装有气缸，所述气缸的固定端和底座固定连接且活动端上固定连接有夹块。

优选的，所述电机的输出轴和传送带一通过带传动相连接，所述传送带一和传动带二之间通过齿轮换向组件传动连接，所述传送带一设置于拨动块二的一侧，所述传动带二设置于拨动块一的下方。

优选的，所述拨动块一的下方设置有中位导板，所述中位导板和底座固定连接，所述中位导板位于传动带二的一侧。

优选的，所述工作台二和工作台一的两侧分别固定连接有侧导板，所述侧导板上放置有收集框。

本实用新型的技术效果和优点：拨动块一、拨动块二、传送带一和传动带二同时受到电机的驱动，即传送带一转动将未加工的金属边框导入到拨动块二内，拨动块二将金属边框送入到工作台一和工作台二上，此时未加工的金属边框位于拨动块一的凹面上，待到加工完毕后，电机控制拨动块一转动，拨动块一转动，利用拨头将工作台一和工作台二上的金属边框拨下，同时拨动块一的凹面再次进入到工作台一和工作台二之间，拨动块二和传送带一的配合会再次将一个未加工的金属边框送入到工作台一和工作台二上，通过上述结构，本设计能够实现自动单个投料的目的，提高了通过双头切割装置对金属边框的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双头式切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型导向壳体的结构示意图。

图3为本实用新型传动带二的结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、导向壳体；3、切割模组；4、电机；5、拨动块一；6、拨动块二；7、传送带一；8、传动带二；9、气缸；10、侧导板；11、收集框；12、工作台一；13、工作台二；14、中位导板；15、夹块。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1-2，一种双头式切割装置，包括底座1、导向壳体2和切割模组3，切割模组3为现有技术，底座1上固定连接有导向壳体2，导向壳体2内设置有切割模组3，导向壳体2的一侧设置有工作台一12和工作台二13，工作台一12和工作台二13均固定连接于底座1上，工作台一12和工作台二13之间形成的间隔中转动连接有拨动块一5，拨动块一5和拨动块二6通过带传动相连接，拨动块二6和电机4的输出轴固定连接，电机4安装于导向壳体2上，拨动块一5和拨动块二6均包括有凹面和拨头，工作台一12和工作台二13的一侧设置有抵触组件。

在使用时，将未进行侧面切割的金属边框放置于拨动块二6上，之后开启电机4，电机4通过一人为设置的速度带动拨动块二6进行转动，拨动块二6转动的过程中，会将拨动块二6上放置的未加工的金属边框推入到工作台一12和工作台二13上，通过将导向壳体2靠近工作台一12或工作台二13的一侧设置成斜面，有利于导向壳体2对未加工的金属边框进行引导，从而让金属边框能够在抵触组件的阻拦作用下缓慢稳定的滑落到工作台一12和工作台二13上，之后控制切割模组3进行运转，切割模组3包括控制中心、伸缩模块和切割刀，两侧的切割模组3同时通过控制中心控制伸缩模块带动切割刀从导向壳体2内伸出一截，之后控制中心控制切割刀旋转，同时抵触组件将未加工的金属边框压在导向壳体2的一侧，从而起到固定金属边框的目的，此时切割刀对金属边框进行切割时，便可以实现同步切割两个倾斜方向相反的坡面的目的，待到切割完毕后，松开抵触组件，控制电机4带动拨动块二6转动，此时拨动块二6通过带传动带动拨动块一5转动，拨动块一5从而将加工好的金属边框从工作台一12和工作台二13上拨下。

实施例二

请参阅图1-图3，在上述实施例的基础上，抵触组件包括气缸9和夹块15，底座1上安装有气缸9，气缸9的固定端和底座1固定连接且活动端上固定连接有夹块15。气缸9在合适的时候推动夹块15，以让未加工的金属边框抵触到导向壳体2的侧壁，从而起到固定金属边框的目的，夹块15也能够在金属边框沿着导向壳体2的侧面滑下时起到阻拦的目的。

电机4的输出轴和传送带一7通过带传动相连接，传送带一7和传动带二8之间通过齿轮换向组件传动连接，传送带一7设置于拨动块二6的一侧，传动带二8设置于拨动块一5的下方。拨动块一5、拨动块二6、传送带一7和传动带二8同时受到电机4的驱动，即传送带一7转动将未加工的金属边框导入到拨动块二6内，拨动块二6将金属边框送入到工作台一12和工作台二13上，此时未加工的金属边框位于拨动块一5的凹面上，待到加工完毕后，电机4控制拨动块一5转动，拨动块一5转动，利用拨头将工作台一12和工作台二13上的金属边框拨下，同时拨动块一5的凹面再次进入到工作台一12和工作台二13之间，拨动块二6和传送带一7的配合会再次将一个未加工的金属边框送入到工作台一12和工作台二13上，齿轮换向组件和带传动均为现有技术，在此不做过多赘述，通过上述结构，本设计能够实现自动单个投料的目的，提高了通过双头切割装置对金属边框的加工效率。

拨动块一5的下方设置有中位导板14，中位导板14和底座1固定连接，中位导板14位于传动带二8的一侧。

中位导板14能够将受到拨动块一5的拨动落下的金属边框导入到传动带二8上，再由传动带二8传送至定点，便于使用者对加工好的金属边框进行统一的回收。

工作台二13和工作台一12的两侧分别固定连接有侧导板10，侧导板10上放置有收集框11。被切割刀切下的金属边框边角料会落入到收集框11内，便于使用者对边角料的统一回收。

Claims (5)

1.一种双头式切割装置，包括底座(1)、导向壳体(2)和切割模组(3)，所述底座(1)上固定连接有导向壳体(2)，所述导向壳体(2)内设置有切割模组(3)，其特征在于：所述导向壳体(2)的一侧设置有工作台一(12)和工作台二(13)，所述工作台一(12)和工作台二(13)均固定连接于底座(1)上，工作台一(12)和工作台二(13)之间形成的间隔中转动连接有拨动块一(5)，所述拨动块一(5)和拨动块二(6)通过带传动相连接，所述拨动块二(6)和电机(4)的输出轴固定连接，所述电机(4)安装于导向壳体(2)上，所述拨动块一(5)和拨动块二(6)均包括有凹面和拨头，工作台一(12)和工作台二(13)的一侧设置有抵触组件。

2.根据权利要求1所述的一种双头式切割装置，其特征在于：所述抵触组件包括气缸(9)和夹块(15)，所述底座(1)上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的固定端和底座(1)固定连接且活动端上固定连接有夹块(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双头式切割装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴和传送带一(7)通过带传动相连接，所述传送带一(7)和传动带二(8)之间通过齿轮换向组件传动连接，所述传送带一(7)设置于拨动块二(6)的一侧，所述传动带二(8)设置于拨动块一(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种双头式切割装置，其特征在于：所述拨动块一(5)的下方设置有中位导板(14)，所述中位导板(14)和底座(1)固定连接，所述中位导板(14)位于传动带二(8)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种双头式切割装置，其特征在于：所述工作台二(13)和工作台一(12)的两侧分别固定连接有侧导板(10)，所述侧导板(10)上放置有收集框(11)。