CN217530394U - 切断机自动排列上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供切断机自动排列上料装置，属于切断机技术领域，切断机自动排列上料装置，包括底板，底板的上端固定连接有固定块、固定架、固定板和滑台，固定块的上端固定连接有振动盘，振动盘的圆周面固定连接有振动盘出料口，振动盘出料口的内部放置有待切工件，振动盘出料口与固定架之间固定连接，固定架与固定板之间固定连接，固定架的上端面开设有入料槽，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于上料的目的。

Description

切断机自动排列上料装置

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，尤其涉及切断机自动排列上料装置。

背景技术

自动送料装置是金属条切断机的重要组成部件。其送料长度的可靠性与精度均直接影响切断机的工作性能。目前，市面上通用的金属切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚轮的间歇性运动实现进给。

但是，传统的切断机在工作时，都是需要工人进行手动上料，然后一件件的进行切断，这样不仅费时费力，还会降低切断机的工作效率。

实用新型内容

为了解决传统的切断机不便于上料的问题，本实用新型提供了切断机自动排列上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：切断机自动排列上料装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定块、固定架、固定板和滑台，所述固定块的上端固定连接有振动盘，所述振动盘的圆周面固定连接有振动盘出料口，所述振动盘出料口的内部放置有待切工件，所述振动盘出料口与固定架之间固定连接，所述固定架与固定板之间固定连接，所述固定架的上端面开设有入料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述入料槽内部为倾斜状，左高右低，工作时，进入入料槽内部的待切工件，可以顺着入料槽流出，不会大量的堆积在入料槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的下端固定连接有料斗，所述料斗与固定板之间固定连接，所述料斗为梯形，上大下小，工作时，进入料斗内部的待切工件会慢慢的从料斗内部流出。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端通过连接块固定连接有切断机，所述切断机的输出轴端固定连接有磨轮，所述滑台的上端滑动连接有滑动条，所述滑动条的上端固定连接有夹料板，所述夹料板的前端固定连接有出料口，所述出料口与滑动条之间固定连接，且所述夹料板与料斗之间滑动连接，工作时，料斗内部的待切工件可以顺利的进入夹料板的内部，当开启切断机时，在切断机的作用下可以带动磨轮转动，磨轮转动可以达到切割待切工件的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹料板的前端面开设有圆形孔，所述圆形孔设置有多个，且均匀的分布在夹料板的前端面，工作时，进入夹料板内部的待切工件，在外力的作用下会进入圆形孔内部，多个圆形孔可以容纳多个待切工件。

本实用新型的有益效果：通过振动盘、振动盘出料口、入料槽、料斗和夹料板的配合下，往振动盘的内部放入待切工件，然后启动振动盘，在振动盘的作用下，使得振动盘内部的待切工件通过振动盘进入振动盘出料口的内部，然后待切工件顺着振动盘出料口进入入料槽的内部，接着待切工件还会顺着入料槽进入料斗内部，进入料斗内部的待切工件在通过入料斗进入到夹料板的内部，进入夹料板内部的待切工件会接着进行下一步加工，这样就完成了对待切工件的上料，解决了传统的切断机不便于上料的问题，达到了省时省力和便于上料的目的。

附图说明

为了更清楚地表示切断机自动排列上料装置，示出以下附图；

图1为本实用新型的切断机自动排列上料装置主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切断机自动排列上料装置图1中A的放大结构示意图。

其中附图中的标号；

1、底板；2、固定块；3、振动盘；4、振动盘出料口；5、待切工件；6、固定架；7、入料槽；8、料斗；9、切断机；10、出料口；11、固定板；12、滑台；13、夹料板；14、磨轮；15、圆形孔；16、滑动条。

具体实施方式

请参考附图1-2，其中，切断机自动排列上料装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定块2、固定架6、固定板11和滑台12，固定块2的上端固定连接有振动盘3，振动盘3的圆周面固定连接有振动盘出料口4，振动盘出料口4的内部放置有待切工件5，振动盘出料口4与固定架6之间固定连接，固定架6与固定板11之间固定连接，固定架6的上端面开设有入料槽7。

作为上述技术方案进一步的实施方案：入料槽7内部为倾斜状，左高右低，工作时，进入入料槽7内部的待切工件5，可以顺着入料槽7流出，不会大量的堆积在入料槽7的内部。

作为上述技术方案进一步的实施方案：固定架6的下端固定连接有料斗8，料斗8与固定板11之间固定连接，料斗8为梯形，上大下小，工作时，进入料斗8内部的待切工件5会慢慢的从料斗8内部流出。

作为上述技术方案进一步的实施方案：底板1的上端通过连接块固定连接有切断机9，切断机9的输出轴端固定连接有磨轮14，滑台12的上端滑动连接有滑动条16，滑动条16的上端固定连接有夹料板13，夹料板13的前端固定连接有出料口10，出料口10与滑动条16之间固定连接，且夹料板13与料斗8之间滑动连接，工作时，料斗8内部的待切工件5可以顺利的进入夹料板13的内部，当开启切断机9时，在切断机9的作用下可以带动磨轮14转动，磨轮14转动可以达到切割待切工件5的目的。

作为上述技术方案进一步的实施方案：夹料板13的前端面开设有圆形孔15，圆形孔15设置有多个，且均匀的分布在夹料板13的前端面，工作时，进入夹料板13内部的待切工件5，在外力的作用下会进入圆形孔15内部，多个圆形孔15可以容纳多个待切工件5。

工作原理：

使用本实用新型时，首先把待切工件5放入振动盘3的内部，然后启动振动盘3，在振动盘3的作用下，使得振动盘3内部的待切工件5通过振动盘3进入振动盘出料口4的内部，然后待切工件5顺着振动盘出料口4进入入料槽7的内部，接着待切工件5还会顺着入料槽7进入料斗8内部，进入料斗8内部的待切工件5在通过入料斗8进入到夹料板13的内部，进入夹料板13内部的待切工件5会在外力的作用下进入到圆形孔15内部，然后开启切断机9，在切断机9的作用下带动磨轮14转动，在磨轮14的作用下会切割待切工件5的前部分，切割掉的边角料会掉落在出料口10内，在顺着出料口10流出，当磨轮14切割掉远离料斗8一端的待切工件5后，推动滑动条16沿着滑台12进行移动，滑动条16移动带动夹料板13移动，夹料板13移动带动位于夹料板13内部的待切工件5移动，使得夹料板13内部未被切割的待切工件5向磨轮14方向移动，当夹料板13移动到合适的位置后，在利用磨轮14切割，这样夹料板13内部的待切工件5都被切割完成。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.切断机自动排列上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有固定块(2)、固定架(6)、固定板(11)和滑台(12)，所述固定块(2)的上端固定连接有振动盘(3)，所述振动盘(3)的圆周面固定连接有振动盘出料口(4)，所述振动盘出料口(4)的内部放置有待切工件(5)，所述振动盘出料口(4)与固定架(6)之间固定连接，所述固定架(6)与固定板(11)之间固定连接，所述固定架(6)的上端面开设有入料槽(7)。

2.根据权利要求1所述的切断机自动排列上料装置，其特征在于：所述入料槽(7)内部为倾斜状，左高右低。

3.根据权利要求1所述的切断机自动排列上料装置，其特征在于：所述固定架(6)的下端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)与固定板(11)之间固定连接，所述料斗(8)为梯形，上大下小。

4.根据权利要求1所述的切断机自动排列上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上端通过连接块固定连接有切断机(9)，所述切断机(9)的输出轴端固定连接有磨轮(14)，所述滑台(12)的上端滑动连接有滑动条(16)，所述滑动条(16)的上端固定连接有夹料板(13)，所述夹料板(13)的前端固定连接有出料口(10)，所述出料口(10)与滑动条(16)之间固定连接，且所述夹料板(13)与料斗(8)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的切断机自动排列上料装置，其特征在于：所述夹料板(13)的前端面开设有圆形孔(15)，所述圆形孔(15)设置有多个，且均匀的分布在夹料板(13)的前端面。

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