CN210499759U - 一种工件定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件定位机构，包括架设于工作台的轴承座、穿设于所述轴承座且两端外露于所述轴承座的传动轴、紧固于所述传动轴一端的定位齿盘、与所述传动轴另一端通过传动带相连接的电机、设置于所述定位齿盘一侧的张紧轮组，以及与所述张紧轮组相配合的压料带，所述压料带压设于所述定位齿盘的外周面且随所述定位齿盘同步转动。以此结构设计，当工件落入定位齿盘相邻定位齿之间的定位槽时，可通过压料带的作用，实现工件的定位，继而方便工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种工件定位机构。
背景技术
现有技术下，在对单个工件进行打磨时，由于缺少必要的工件定位输送机构，因此在对工件打磨时，大多采用手持方式进行，此种作业方式，使得作业效率低，工件打磨一致性差，且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件定位机构，该工件定位机构能够稳定可靠的完成工件的定位和输送，继而有效提升作业效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种工件定位机构，包括架设于工作台的轴承座、穿设于所述轴承座且两端外露于所述轴承座的传动轴、紧固于所述传动轴一端的定位齿盘、与所述传动轴另一端通过传动带相连接的电机、设置于所述定位齿盘一侧的张紧轮组，以及与所述张紧轮组相配合的压料带，所述压料带压设于所述定位齿盘的外周面且随所述定位齿盘同步转动，所述定位齿盘的定位槽内设置有待加工的工件。
其中，所述定位齿盘包括紧固于所述传动轴端部的盘座，以及与所述盘座侧壁紧密贴合的齿盘，所述齿盘的外周面周向均布有用于收纳工件的定位槽。
其中，相邻所述定位槽之间的定位齿开设有与所述定位槽相贯通的散热槽。
其中，所述定位齿盘外周面的一侧壁位于所述张紧轮组的两个张紧轮之间。
其中，所述定位齿盘的下方设置有料件收纳槽，所述料件收纳槽包括设置于所述定位齿盘两侧的第一料件收纳槽和第二料件收纳槽，以及与所述第一料件收纳槽和第二料件收纳槽贯通连接的第三料件收纳槽。
其中，所述定位齿盘的一侧设置有打磨机，所述打磨机的磨头与所述定位槽内的工件相接触。
其中，所述料件收纳槽的下方架设有成品料件收纳槽，所述成品料件收纳槽包括滑槽，以及与所述滑槽贯通连接的收纳槽。
其中，所述压料带与所述定位齿盘的1/3圆周面相贴合。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种工件定位机构，包括架设于工作台的轴承座、穿设于所述轴承座且两端外露于所述轴承座的传动轴、紧固于所述传动轴一端的定位齿盘、与所述传动轴另一端通过传动带相连接的电机、设置于所述定位齿盘一侧的张紧轮组，以及与所述张紧轮组相配合的压料带，所述压料带压设于所述定位齿盘的外周面且随所述定位齿盘同步转动，所述定位齿盘的定位槽内设置有待加工的工件。以此结构设计，当工件落入定位齿盘相邻定位齿之间的定位槽时，可通过压料带的作用，实现工件的定位，继而方便工件的加工。
附图说明
图1是本实用新型一种工件定位机构的第一视角的轴测图。
图2是本实用新型一种工件定位机构的第二视角的轴测图。
图3是图1中齿盘的轴测图。
图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图4示，本实施例提供了一种工件定位机构，包括架设于工作台的轴承座1、穿设于所述轴承座1且两端外露于所述轴承座1的传动轴2、紧固于所述传动轴2一端的定位齿盘3、与所述传动轴2另一端通过传动带相连接的电机4、设置于所述定位齿盘3一侧的张紧轮组，以及与所述张紧轮组相配合的压料带5，所述压料带5压设于所述定位齿盘3的外周面且随所述定位齿盘3同步转动，所述定位齿盘3的定位槽内设置有待加工的工件。进一步的，所述压料带5与所述定位齿盘3的1/3圆周面相贴合。以此结构设计，可通过定位齿盘3和压料带5的配合，将定位齿盘3内的工件压紧，继而方便工件的加工，之后当压料带5与定位齿盘3分离时，加工后的工件会自动从定位齿盘3中落入下方的成品料件收纳槽6中。
具体的，本实施例中，所述定位齿盘3包括紧固于所述传动轴2端部的盘座31，以及与所述盘座31侧壁紧密贴合的齿盘32，所述齿盘32的外周面周向均布有用于收纳工件的定位槽321，相邻所述定位槽321之间的定位齿开设有与所述定位槽321相贯通的散热槽32。作为优选，本实施例中，落入定位槽321内的工件将通过外部打磨设备进行打磨，在打磨的过程中，将会产生较大的热量，因此通过散热槽32的设置，能够有利于工件加工时散热。
本实施例中，为了使得定位齿盘323能够与压料带5紧密贴合，所述定位齿盘323外周面的一侧壁位于所述张紧轮组的两个张紧轮71,72之间。本实施例中的张紧轮均与外部打磨设备及轴承座1的侧壁紧固。
本实施例中，为了防止定位齿盘3上料时，工件从定位齿盘3或上料口脱落，所述定位齿盘3的下方设置有料件收纳槽8，所述料件收纳槽8包括设置于所述定位齿盘3两侧的第一料件收纳槽和第二料件收纳槽，以及与所述第一料件收纳槽和第二料件收纳槽贯通连接的第三料件收纳槽。本实施例中的料件收纳槽8可采用钣金一体冲压折弯成型，成型后的料件收纳槽8呈U型设置。
本实施例中，为了方便对定位齿盘3内的工件进行打磨，所述定位齿盘3的一侧设置有打磨机9，所述打磨机9的磨头与所述定位槽321内的工件相接触。
此外，为了方便对成品工件进行收纳，所述料件收纳槽8的下方架设有成品料件收纳槽6，所述成品料件收纳槽6包括滑槽61，以及与所述滑槽61贯通连接的收纳槽62。当料件落入滑槽61后，即可通过收纳槽62将其收纳。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件定位机构，其特征在于：包括架设于工作台的轴承座、穿设于所述轴承座且两端外露于所述轴承座的传动轴、紧固于所述传动轴一端的定位齿盘、与所述传动轴另一端通过传动带相连接的电机、设置于所述定位齿盘一侧的张紧轮组，以及与所述张紧轮组相配合的压料带，所述压料带压设于所述定位齿盘的外周面且随所述定位齿盘同步转动,所述定位齿盘的定位槽内设置有待加工的工件。
2.根据权利要求1所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述定位齿盘包括紧固于所述传动轴端部的盘座，以及与所述盘座侧壁紧密贴合的齿盘，所述齿盘的外周面周向均布有用于收纳工件的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种工件定位机构，其特征在于：相邻所述定位槽之间的定位齿开设有与所述定位槽相贯通的散热槽。
4.根据权利要求1所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述定位齿盘外周面的一侧壁位于所述张紧轮组的两个张紧轮之间。
5.根据权利要求1所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述定位齿盘的下方设置有料件收纳槽，所述料件收纳槽包括设置于所述定位齿盘两侧的第一料件收纳槽和第二料件收纳槽，以及与所述第一料件收纳槽和第二料件收纳槽贯通连接的第三料件收纳槽。
6.根据权利要求2所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述定位齿盘的一侧设置有打磨机，所述打磨机的磨头与所述定位槽内的工件相接触。
7.根据权利要求5所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述料件收纳槽的下方架设有成品料件收纳槽，所述成品料件收纳槽包括滑槽，以及与所述滑槽贯通连接的收纳槽。
8.根据权利要求1所述的一种工件定位机构，其特征在于：所述压料带与所述定位齿盘的1/3圆周面相贴合。
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2019
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