CN215092709U - 一种铝质轧辊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝质轧辊加工设备，包括底座，所述底座的顶部的两侧均通过支撑架固定连接有活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的两端的外表面均固定连接有链齿轮，四个所述链齿轮的外表面通过两个链条带传动连接，两个所述链条带上均设置有连接组件，所述连接组件包括固定于所述链条带上的U型框。本实用新型提供的铝质轧辊加工设备，通过两个链条带的旋转运动，可以带动多个连接组件进行旋转运动，进而可以带动需要加工的轧辊进行旋转运动，通过轧辊的运动，就可以进行轧辊给料工作，进一步的提高了轧辊的加工效率，而且连接组件与链条带采用现有技术的方式进行连接。

Description

一种铝质轧辊加工设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工领域，尤其涉及一种铝质轧辊加工设备。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。

相关技术中，轧辊在加工生产时，需要对轧辊进行磨削、打磨和切割等步骤，在对轧辊进行磨削加工时，加工设备只能对单个轧辊进行加工，加工结束后，再手动对磨削后的轧辊进行拆卸和更换，随后安装新的轧辊技工，过程费时费力，极大的降低了工作效率，不具有给料功能。

因此，有必要提供一种铝质轧辊加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝质轧辊加工设备，解决了不具有给料功能，降低了加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝质轧辊加工设备包括底座，所述底座的顶部的两侧均通过支撑架固定连接有活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的两端的外表面均固定连接有链齿轮，四个所述链齿轮的外表面通过两个链条带传动连接，两个所述链条带上均设置有连接组件，所述连接组件包括固定于所述链条带上的U型框，所述U型框的内表面转动连接有旋转板，所述旋转板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有夹紧组件，所述活动框的背面的固定连接有L型架，所述L型架内壁的底部滑动连接有电机，所述L型架背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与所述电机背面固定连接，所述电机的输出轴设置有传动组件，所述传动组件与其中一个连接组件连接；

其中转动轴的一端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，转动轴延伸至活动框外部的一端与外界设置的电动机的输出轴固定连接，通过电动机带动其中一个转动轴进行旋转；

通过转动轴的旋转，可以带动对应位置的链齿轮进行旋转，通过链齿轮的旋转，可以带动两个链条带进行旋转运动，而两个链条带的旋转运动，可以带动多个连接组件进行旋转运动，进而可以带动需要加工的轧辊进行旋转运动，通过轧辊的运动，就可以进行轧辊给料工作，进一步的提高了轧辊的加工效率。

优选的，所述夹紧组件包括固定于所述固定杆一端的第一弧形夹紧框，所述第一弧形夹紧框的顶部设置有第二弧形夹紧框，所述第一弧形夹紧框和第二弧形夹紧框的两侧均固定连接有连接板。

优选的，两组所述连接板上均贯穿有T型插销，两组所述连接板的底部均设置有卡紧板，所述卡紧板的内部均开设有吻合孔。

优选的，所述传动组件包括转动连接于所述U型框背面的活动轴，所述活动轴的一端固定连接有矩形槽，所述电机的输出轴固定连接有矩形块。

优选的，所述活动轴的一端贯穿所述U型框并延伸至所述U型框的内部，所述活动轴延伸至所述U型框的内部的一端与旋转板固定连接。

优选的，所述活动框的正面和背面之间固定连接有U型架，所述U型架内壁的顶部通过支撑板固定连接有磨刀。

优选的，所述活动框内壁的两侧均固定连接有汇集块，所述底座的顶部滑动连接有接料槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝质轧辊加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝质轧辊加工设备，通过转动轴的旋转，可以带动对应位置的链齿轮进行旋转，通过链齿轮的旋转，可以带动两个链条带进行旋转运动，而两个链条带的旋转运动，可以带动多个连接组件进行旋转运动，进而可以带动需要加工的轧辊进行旋转运动，通过轧辊的运动，就可以进行轧辊给料工作，进一步的提高了轧辊的加工效率，而且连接组件与链条带采用现有技术的方式进行连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝质轧辊加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示两个转动轴的结构示意图；

图3为图1所示连接组件的结构俯视图；

图4为图3所示夹紧组件的结构仰视图；

图5为图4所示卡紧板的结构俯视图。

图中标号：1、底座；2、活动框；3、转动轴；4、链齿轮；5、链条带；6、连接组件；61、U型框；62、旋转板；63、固定杆；7、夹紧组件；71、第一弧形夹紧框；72、第二弧形夹紧框；73、连接板；74、T型插销；75、卡紧板；76、吻合孔；8、L型架；9、电机；10、电动伸缩杆；11、传动组件；111、活动轴；112、矩形槽；113、矩形块；12、U型架；13、磨刀；14、汇集块；15、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铝质轧辊加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示两个转动轴的结构示意图；图3为图1所示连接组件的结构俯视图；图4为图3所示夹紧组件的结构仰视图；图5为图4所示卡紧板的结构俯视图。铝质轧辊加工设备包括底座1，所述底座1的顶部的两侧均通过支撑架固定连接有活动框2，所述活动框2的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴3，两个所述转动轴3的两端的外表面均固定连接有链齿轮4，四个所述链齿轮4的外表面通过两个链条带5传动连接，两个所述链条带5上均设置有连接组件6，所述连接组件6包括固定于所述链条带5上的U型框61，所述U型框61的内表面转动连接有旋转板62，所述旋转板62的侧面固定连接有固定杆63，所述固定杆63的一端设置有夹紧组件7，所述活动框2的背面的固定连接有L型架8，所述L型架8内壁的底部滑动连接有电机9，所述L型架8背面固定连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的另一端与所述电机9背面固定连接，所述电机9的输出轴设置有传动组件11，所述传动组件11与其中一个连接组件6连接；

其中转动轴3的一端贯穿所述活动框2并延伸至所述活动框2的外部，转动轴3延伸至活动框2外部的一端与外界设置的电动机的输出轴固定连接，通过电动机带动其中一个转动轴3进行旋转；

通过转动轴3的旋转，可以带动对应位置的链齿轮4进行旋转，通过链齿轮4的旋转，可以带动两个链条带5进行旋转运动，而两个链条带5的旋转运动，可以带动多个连接组件6进行旋转运动，进而可以带动需要加工的轧辊进行旋转运动，通过轧辊的运动，就可以进行轧辊给料工作，进一步的提高了轧辊的加工效率，而且连接组件6与链条带5采用现有技术的方式进行连接。

所述夹紧组件7包括固定于所述固定杆63一端的第一弧形夹紧框71，所述第一弧形夹紧框71的顶部设置有第二弧形夹紧框72，所述第一弧形夹紧框71和第二弧形夹紧框72的两侧均固定连接有连接板73；

通过第一弧形夹紧框71和第二弧形夹紧框72的避免，可以对轧辊的一端进行固定。

两组所述连接板73上均贯穿有T型插销74，两组所述连接板73的底部均设置有卡紧板75，所述卡紧板75的内部均开设有吻合孔76；

通过吻合孔76的设置，便于T型插销74的插入，而且T型插销74的底端固定连接有两个限位块，插入后，旋转九十度，就可以通过T型插销对两个连接板73进行固定，从而完成对第一弧形夹紧框71和第二弧形夹紧框72对轧辊的两端进行固定。

所述传动组件11包括转动连接于所述U型框61背面的活动轴111，所述活动轴111的一端固定连接有矩形槽112，所述电机9的输出轴固定连接有矩形块113；

通过矩形槽112的设置，便于电机9输出轴上矩形块113的插入，通过电机9的启动，可以带动矩形块113和矩形槽112进行旋转，进而可以带动活动轴111进行旋转；

电机9与外界的电源和控制开关连接。

所述活动轴111的一端贯穿所述U型框61并延伸至所述U型框61的内部，所述活动轴111延伸至所述U型框61的内部的一端与旋转板62固定连接；

通过活动轴111的旋转，可以带动旋转板62进行旋转，进而可以带动夹紧组件7带动轧辊进行旋转，便于磨刀13全面的对轧辊进行磨削加工。

所述活动框2的正面和背面之间固定连接有U型架12，所述U型架12内壁的顶部通过支撑板固定连接有磨刀13；

磨刀13采用现有技术的磨削到，用于对轧辊进行磨削加工处理，磨刀13采用电动伸缩装置与U型架12的内壁的顶部固定连接，通过电动伸缩装置带动磨刀13上下少运动。

所述活动框2内壁的两侧均固定连接有汇集块14，所述底座1的顶部滑动连接有接料槽15；

通过汇集块14的设置，便于对磨削后的废屑进行汇集，并且排至到接料槽15的内部，进行收集工作，不需要工作人员手动收集。

本实用新型提供的铝质轧辊加工设备的工作原理如下：

将需要加工的轧辊放置对应的两个夹紧组件7中，通过夹紧组件7中的第一弧形夹紧框71和第二弧形夹紧框72对轧辊的两端进行固定，通过转动轴3的旋转，可以带动对应位置的链齿轮4进行旋转，通过链齿轮4的旋转，可以带动两个链条带5进行旋转运动，而两个链条带5的旋转运动，可以带动多个连接组件6进行旋转运动，进而可以带动需要加工的轧辊进行旋转运动；

运动到磨削，且与磨刀13接触的位置时，通过电动伸缩杆10的启动，可以带动电机9前后运动，而电机9的启动，可以带动电机9前后运动，而电机9前后的运动，可以带动矩形块113前后运动，进而可以插入对应位置的矩形槽112中，通过电机9的启动，可以带动传动组件11进行旋转，进而可以带动轧辊进行旋转，通过轧辊的旋转，配合磨刀13的接触，就会形成磨削加工，而且加工后，随着轧辊的运动，就可以进行轧辊的转换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝质轧辊加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部的两侧均通过支撑架固定连接有活动框（2），所述活动框（2）的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴（3），两个所述转动轴（3）的两端的外表面均固定连接有链齿轮（4），四个所述链齿轮（4）的外表面通过两个链条带（5）传动连接，两个所述链条带（5）上均设置有连接组件（6），所述连接组件（6）包括固定于所述链条带（5）上的U型框（61），所述U型框（61）的内表面转动连接有旋转板（62），所述旋转板（62）的侧面固定连接有固定杆（63），所述固定杆（63）的一端设置有夹紧组件（7），所述活动框（2）的背面的固定连接有L型架（8），所述L型架（8）内壁的底部滑动连接有电机（9），所述L型架（8）背面固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的另一端与所述电机（9）背面固定连接，所述电机（9）的输出轴设置有传动组件（11），所述传动组件（11）与其中一个连接组件（6）连接。

2.根据权利要求1所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，所述夹紧组件（7）包括固定于所述固定杆（63）一端的第一弧形夹紧框（71），所述第一弧形夹紧框（71）的顶部设置有第二弧形夹紧框（72），所述第一弧形夹紧框（71）和第二弧形夹紧框（72）的两侧均固定连接有连接板（73）。

3.根据权利要求2所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，两组所述连接板（73）上均贯穿有T型插销（74），两组所述连接板（73）的底部均设置有卡紧板（75），所述卡紧板（75）的内部均开设有吻合孔（76）。

4.根据权利要求1所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，所述传动组件（11）包括转动连接于所述U型框（61）背面的活动轴（111），所述活动轴（111）的一端固定连接有矩形槽（112），所述电机（9）的输出轴固定连接有矩形块（113）。

5.根据权利要求4所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，所述活动轴（111）的一端贯穿所述U型框（61）并延伸至所述U型框（61）的内部，所述活动轴（111）延伸至所述U型框（61）的内部的一端与旋转板（62）固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，所述活动框（2）的正面和背面之间固定连接有U型架（12），所述U型架（12）内壁的顶部通过支撑板固定连接有磨刀（13）。

7.根据权利要求1所述的铝质轧辊加工设备，其特征在于，所述活动框（2）内壁的两侧均固定连接有汇集块（14），所述底座（1）的顶部滑动连接有接料槽（15）。

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