CN211916393U - 一种用于倒碳刷高度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于倒碳刷高度的装置，属于碳刷技术领域，包括壳体、电机和支撑辊，所述壳体和固定板均固定安装在底板的上表面，且固定板位于壳体的右侧，所述壳体的正面和背面均开设有通孔，且通孔内设置有电机，且两个电机的输出轴均固定连接有磨砂轮，所述固定板的右侧面开设有限位孔，且限位孔内设置有支撑板，且支撑板的右端固定连接有把手。本实用新型中，通过设置气缸、挡片、支撑板和磨砂轮，气缸工作时可以配合挡片夹住多个碳刷，从而可以对多个碳刷进行固定并同时加工，两个磨砂轮旋转时可以对碳刷的两边进行打磨，改变碳刷的高度，不需要工人手动打磨，操作简单，且可以对多个碳刷加工提高了碳刷的产量。

Description

一种用于倒碳刷高度的装置

技术领域

本实用新型属于碳刷技术领域，尤其涉及一种用于倒碳刷高度的装置。

背景技术

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷是电动机内部的重要组成部分，具有传递能量和信号的功能，碳刷在加工时需要对其两边进行打磨，调整碳刷的高度，然而现有的打磨方式还是工人手动打磨，打磨方式较为繁琐操作麻烦，且打磨数量较少导致产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的打磨方式操作麻烦且产量低下的问题，而提出的一种用于倒碳刷高度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于倒碳刷高度的装置，包括壳体、电机和支撑辊，所述壳体和固定板均固定安装在底板的上表面，且固定板位于壳体的右侧，所述壳体的正面和背面均开设有通孔，且通孔内设置有电机，且两个电机的输出轴均固定连接有磨砂轮，所述固定板的右侧面开设有限位孔，且限位孔内设置有支撑板，且支撑板的右端固定连接有把手，且壳体的右侧面对应固定板的位置开设有进料孔，所述固定板的上表面固定连接有挡片，且挡片的右侧面固定连接有支撑片，且支撑片的右侧设置有气缸，且气缸卡接在固定板的右侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的上表面通过固定件与螺纹帽的外表面固定连接，且螺纹帽螺纹连接在螺纹柱的外表面，且两个螺纹柱的相对端相互固定连接，且两个螺纹柱相远离的一端均固定连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体的正面和背面，且第一转轴的另一端固定连接有拧环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹帽的外表面固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在壳体内壁的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体右侧面的前后两侧均固定连接有侧板，且侧板固定连接在底板的上表面，且两个侧板的相对面均卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，且两个第二转轴的相对端分别与支撑辊的两端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑辊的上表面开设有限位槽，且支撑板位于限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有固定杆，且固定杆正面的一端固定连接有限位片，且限位片位于支撑片的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的上方设置有压板，且固定杆位于支撑柱和压板相对面开设的凹槽内，且压板上表面的前后两侧均设置有螺栓，且螺栓的底端贯穿至支撑柱内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置气缸、挡片、支撑板和磨砂轮，气缸工作时可以配合挡片夹住多个碳刷，从而可以对多个碳刷进行固定并同时加工，两个磨砂轮旋转时可以对碳刷的两边进行打磨，改变碳刷的高度，不需要工人手动打磨，操作简单，且可以对多个碳刷加工提高了碳刷的产量。

2、本实用新型中，通过设置限位片和支撑片，支撑片上可以放置碳刷，而限位片可以阻挡碳刷的位置，从而使得碳刷的前后两端距离支撑片的前后两侧面具有相同的距离，这样可以保证对碳刷的两侧进行均衡的打磨，通过设置螺栓、压板和支撑柱，螺栓可以将压板固定在支撑柱上，让压板和支撑柱可以固定住固定杆，因此松动螺栓和压板可以调节固定杆的位置，进而调节挡片与支撑片之间的距离，可以对不同高度的碳刷进行加工。

3、本实用新型中，通过设置支撑辊，并在支撑辊的外表面开设限位槽，限位槽可以对支撑板进行限位，而支撑板移动时可以带动支撑辊滚动，支撑辊可以对支撑板进行很好的支撑，因此支撑板在左右移动时不会偏移轨迹且更加稳定，不会对碳刷的打磨造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于倒碳刷高度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于倒碳刷高度的装置中支撑辊和侧板立体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于倒碳刷高度的装置中限位片和支撑柱立体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于倒碳刷高度的装置中壳体左视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、电机；3、通孔；4、磨砂轮；5、螺纹帽；6、滑块；7、螺纹柱；8、第一转轴；9、侧板；10、第二转轴；11、支撑辊；12、支撑板；13、把手；14、固定板；15、气缸；16、支撑片；17、挡片；18、限位片；19、支撑柱；20、固定杆；21、螺栓；22、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倒碳刷高度的装置，包括壳体1、电机2和支撑辊11，所述壳体1和固定板14均固定安装在底板的上表面，且固定板14位于壳体1的右侧，所述壳体1的正面和背面均开设有通孔3，且通孔3内设置有电机2，且两个电机2的输出轴均固定连接有磨砂轮4，所述固定板14的右侧面开设有限位孔，且限位孔内设置有支撑板12，且支撑板12的右端固定连接有把手13，且壳体1的右侧面对应固定板14的位置开设有进料孔，所述固定板14的上表面固定连接有挡片17，且挡片17的右侧面固定连接有支撑片16，且支撑片16的右侧设置有气缸15，且气缸15卡接在固定板14的右侧面。

具体的，如图4所示，所述电机2的上表面通过固定件与螺纹帽5的外表面固定连接，且螺纹帽5螺纹连接在螺纹柱7的外表面，且两个螺纹柱7的相对端相互固定连接，且两个螺纹柱7相远离的一端均固定连接有第一转轴8；通过设置螺纹柱7和螺纹帽5，螺纹柱7旋转时可以带动螺纹帽5移动，螺纹帽5可以带动电机2移动调节磨砂轮4的位置。

具体的，如图4所示，所述第一转轴8的外表面套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体1的正面和背面，且第一转轴8的另一端固定连接有拧环；通过设置第一转轴8、第一轴承和拧环，工人可以通过拧环旋转第一转轴8，而第一转轴8在第一轴承内旋转，因此螺纹柱7在工作时更加稳定。

具体的，如图4所示，所述螺纹帽5的外表面固定连接有滑块6，且滑块6滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在壳体1内壁的上表面；通过设置滑槽和滑块6，滑块6可以在滑槽内滑动，因此螺纹帽5可以跟随滑块6沿着轨迹稳定移动。

具体的，如图1-2所示，所述壳体1右侧面的前后两侧均固定连接有侧板9，且侧板9固定连接在底板的上表面，且两个侧板9的相对面均卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴10，且两个第二转轴10的相对端分别与支撑辊11的两端固定连接，所述支撑辊11的上表面开设有限位槽，且支撑板12位于限位槽内；通过设置侧板9、第二转轴10和第二轴承，因此支撑辊11可以稳定旋转，通过设置支撑辊11，并在支撑辊11的外表面开设限位槽，限位槽可以对支撑板12进行限位，而支撑板12移动时可以带动支撑辊11滚动，支撑辊11可以对支撑板12进行很好的支撑，因此支撑板12在左右移动时不会偏移轨迹且更加稳定，不会对碳刷的打磨造成影响。

具体的，如图1和图3所示，所述底板的上表面固定连接有支撑柱19，且支撑柱19的顶端设置有固定杆20，且固定杆20正面的一端固定连接有限位片18，且限位片18位于支撑片16的后侧，所述支撑柱19的上方设置有压板22，且固定杆20位于支撑柱19和压板22相对面开设的凹槽内，且压板22上表面的前后两侧均设置有螺栓21，且螺栓21的底端贯穿至支撑柱19内部；通过设置限位片18，限位片18可以阻挡碳刷的位置，从而使得碳刷的前后两端距离支撑片16的前后两侧面具有相同的距离，这样可以保证对碳刷的两侧进行均衡的打磨，通过设置螺栓21、压板22和支撑柱19，螺栓21可以将压板22固定在支撑柱19上，让压板22和支撑柱19可以固定住固定杆20，因此松动螺栓21和压板22可以调节固定杆20的位置，进而调节限位片18与支撑片16之间的距离，可以对不同高度的碳刷进行加工。

工作原理：使用时，工人通过拧环拧动螺纹柱7旋转，控制螺纹帽5带动电机2移动，调节两个磨砂轮4之间的位置后，将多个碳刷放置在支撑片16上，同时将碳刷背面的一侧与限位片18的正面贴合，控制气缸15工作，气缸15工作时可以配合挡片17夹住多个碳刷，同时气缸15的左端推动碳刷移动至两个磨砂轮4之间，此时把手13被固定板14阻挡导致支撑板12无法再移动，此时碳刷被固定的更加稳定，控制电机2工作磨砂轮4对碳刷进行打磨，打磨完成后控制气缸15收缩，同时工人通过把手13拉动支撑板12向右移动至初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于倒碳刷高度的装置，包括壳体(1)、电机(2)和支撑辊(11)，其特征在于，所述壳体(1)和固定板(14)均固定安装在底板的上表面，且固定板(14)位于壳体(1)的右侧，所述壳体(1)的正面和背面均开设有通孔(3)，且通孔(3)内设置有电机(2)，且两个电机(2)的输出轴均固定连接有磨砂轮(4)，所述固定板(14)的右侧面开设有限位孔，且限位孔内设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的右端固定连接有把手(13)，且壳体(1)的右侧面对应固定板(14)的位置开设有进料孔，所述固定板(14)的上表面固定连接有挡片(17)，且挡片(17)的右侧面固定连接有支撑片(16)，且支撑片(16)的右侧设置有气缸(15)，且气缸(15)卡接在固定板(14)的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述电机(2)的上表面通过固定件与螺纹帽(5)的外表面固定连接，且螺纹帽(5)螺纹连接在螺纹柱(7)的外表面，且两个螺纹柱(7)的相对端相互固定连接，且两个螺纹柱(7)相远离的一端均固定连接有第一转轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述第一转轴(8)的外表面套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体(1)的正面和背面，且第一转轴(8)的另一端固定连接有拧环。

4.根据权利要求2所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述螺纹帽(5)的外表面固定连接有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在壳体(1)内壁的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述壳体(1)右侧面的前后两侧均固定连接有侧板(9)，且侧板(9)固定连接在底板的上表面，且两个侧板(9)的相对面均卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴(10)，且两个第二转轴(10)的相对端分别与支撑辊(11)的两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述支撑辊(11)的上表面开设有限位槽，且支撑板(12)位于限位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述底板的上表面固定连接有支撑柱(19)，且支撑柱(19)的顶端设置有固定杆(20)，且固定杆(20)正面的一端固定连接有限位片(18)，且限位片(18)位于支撑片(16)的后侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于倒碳刷高度的装置，其特征在于，所述支撑柱(19)的上方设置有压板(22)，且固定杆(20)位于支撑柱(19)和压板(22)相对面开设的凹槽内，且压板(22)上表面的前后两侧均设置有螺栓(21)，且螺栓(21)的底端贯穿至支撑柱(19)内部。

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