CN217991915U - 一种支撑板加工用毛刺处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑板加工用毛刺处理结构，包括辊筒输送机和置于辊筒输送机上端的板件，所述辊筒输送机上方固定设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接有U形框，所述U形框的内壁固定连接有多个下压辊，且下压辊与板件上端面滚动接触，所述板件的两侧对称设有盒体，两个所述盒体相对一侧设有开口，所述板件的一侧固定设置有用于在水平方向上推进拉回盒体的第二油缸。本实用新型通过上下配合的辊筒输送机与下压辊组，下压辊的高度可通过第一油缸调节以适应不同厚度的板件，打磨辊可通过第二油缸适应不同宽度的板件去毛刺处理，两个打磨板可在第二转动杆的转动下可适应不同厚度的板件去毛刺处理，使用范围较广且效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑板加工技术领域，尤其涉及一种支撑板加工用毛刺处理结构。
背景技术
支撑板是在机械领域中较为常见的零件之一，主要起到支撑作用。支撑板在生产加工中通常由大块板材切割做成，这就导致切割边缘生成毛刺，为了提高零件质量，需要对其进行毛刺处理，而现有的毛刺处理方式为人工操作打磨机进行去毛刺，去毛刺效率较低且不能保证质量。
为此，我们提出一种支撑板加工用毛刺处理结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种支撑板加工用毛刺处理结构以解决背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种支撑板加工用毛刺处理结构，包括辊筒输送机和置于辊筒输送机上端的板件，所述辊筒输送机上方固定设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接有U形框，所述U形框的内壁固定连接有多个下压辊，且下压辊与板件上端面滚动接触，所述板件的两侧对称设有盒体，两个所述盒体相对一侧设有开口，所述板件的一侧固定设置有用于在水平方向上推进拉回盒体的第二油缸，所述盒体的上下内壁转动连接有第一转动杆与第二转动杆，所述盒体的上端固定安装有用于驱动第一转动杆的电机，所述第一转动杆上固定套接有打磨辊，所述打磨辊上下对称花键配合有两个打磨板，所述第二转动杆上对称设有两个螺旋相反、螺距相同的外螺纹，两个所述外螺纹对称螺纹连接有挟持板，且挟持板与盒体滑动连接，所述挟持板的一侧开设有与打磨板间隙配合的挟持槽，所述第二转动杆的上端使用两个轴承转动连接有第二齿轮，所述第一转动杆上同轴固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二转动杆与第二齿轮之间设有手动离合器。
优选地，两个所述打磨板相对一侧设有打磨面。
优选地，所述打磨辊的外表面对称开设有两个第一卡槽，所述打磨板的内壁固定连接有与第一卡槽滑动连接的第一卡块。
优选地，所述挟持槽的内壁滚动连接有多个与打磨板滚动接触的滚珠。
优选地，所述手动离合器包括开设在第二转动杆内的凸型槽，所述凸型槽内底壁固定连接有固定板，所述固定板两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二卡块，且第二卡块呈直角梯形结构，所述第二齿轮的内壁对称开设有两个与第二卡块卡接配合的第二卡槽，两个所述第二卡块中的斜面共同接触连接有挤压板，所述挤压板与凸型槽滑动连接，且挤压板呈等腰梯形结构，所述第二转动杆的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与挤压板转动连接。
优选地，所述螺纹杆的上端固定连接有扭杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过上下配合的辊筒输送机与下压辊组，下压辊的高度可通过第一油缸调节以适应不同厚度的板件，打磨辊可通过第二油缸适应不同宽度的板件去毛刺处理，两个打磨板可在第二转动杆的转动下可适应不同厚度的板件去毛刺处理，使用范围较广且效率较高。
2、本实用新型通过手动离合器使第一齿轮与第二齿轮有效啮合，第一转动杆通过相互啮合的第一齿轮与第二齿轮将转矩传递给第二转动杆，进而具有不另外添加驱动源以节约设备资源且减少人力输出的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种支撑板加工用毛刺处理结构正视的结构剖面图；
图2为图1中局部放大的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种支撑板加工用毛刺处理结构打磨辊与打磨板连接处俯视的结构剖面图。
图中：1辊筒输送机、2板件、3第一油缸、4U形框、5下压辊、6盒体、7第二油缸、8第一转动杆、9打磨辊、10第一卡槽、 11打磨板、12第一卡块、13电机、14第二转动杆、15挟持板、16第一齿轮、17第二齿轮、18凸型槽、19固定板、20第二卡槽、 21弹簧、22第二卡块、23挤压板、24螺纹杆、25扭杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种支撑板加工用毛刺处理结构，包括辊筒输送机 1和置于辊筒输送机1上端的板件2，板件2的数目有若干，辊筒输送机1可不断输送板件2，辊筒输送机1为现有技术。
本实用新型可对不同厚度、不同宽度的板件2的边缘进行去毛刺处理，具体表现在以下方面：
辊筒输送机1上方固定设置有第一油缸3，第一油缸3的输出端固定连接有U形框4，U形框4的内壁固定连接有多个下压辊5，且下压辊5与板件2上端面滚动接触。第一油缸3向下推动U型框4 以带动多个下压辊5下压以对不同厚度的板件2进行稳定下压夹持，且不会对板件2的输送造成影响。
板件2的两侧对称设有盒体6，两个盒体6相对一侧设有开口，板件2的一侧固定设置有用于在水平方向上推进拉回盒体6的第二油缸7，盒体6的上下内壁转动连接有第一转动杆8与第二转动杆14，盒体6的上端固定安装有用于驱动第一转动杆8的电机13，第一转动杆8上固定套接有打磨辊9。第二油缸7伸缩盒体6以带动盒体6 中的打磨辊9与板件2的边缘一侧接触，电机13驱动第一转动杆8 以带动打磨辊9快速转动以对板件2边缘去除毛刺。
打磨辊9上下对称花键配合有两个打磨板11，两个打磨板11 相对一侧设有打磨面，花键配合方式具体如下，打磨辊9的外表面对称开设有两个第一卡槽10，打磨板11的内壁固定连接有与第一卡槽 10滑动连接的第一卡块12。在打磨辊9转动过程中，打磨辊9通过相互卡接的第一卡块12与第一卡槽10将转矩传递给打磨板11，以带动打磨板11转动，两个打磨面便可对靠近板件2边缘处的上下端面进行去毛刺处理。
为了对不同厚度的板件2进行去毛刺而设置：第二转动杆14上对称设有两个螺旋相反、螺距相同的外螺纹，两个外螺纹对称螺纹连接有挟持板15，且挟持板15与盒体6滑动连接，挟持板15的一侧开设有与打磨板11间隙配合的挟持槽，挟持槽的内壁滚动连接有多个与打磨板11滚动接触的滚珠，滚珠可与打磨板11滚动连接，避免造成不必要的磨损。给第二转动杆14一个旋转力，两个挟持板15 在与盒体6限位滑动条件下相对或相背运动，挟持板15通过挟持槽带动两个打磨板11相对或相背运动，以适用于不同厚度的板件2。
第一转动杆8被电机13驱动，第二转动杆14还需要一个驱动力，为了在不另外添加驱动源且节省人力的前提下而作以下设置：
第二转动杆14的上端使用两个轴承转动连接有第二齿轮17，第一转动杆8上同轴固定连接有与第二齿轮17啮合的第一齿轮16，第二转动杆14与第二齿轮17之间设有手动离合器。通过手动离合器使第二齿轮17与第一齿轮16有效啮合或无效啮合。
具体的，手动离合器包括开设在第二转动杆14内的凸型槽18，径向截面为矩形，凸型槽18内底壁固定连接有固定板19，固定板 19两侧均固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有第二卡块22，且第二卡块22呈直角梯形结构，第二齿轮17的内壁对称开设有两个与第二卡块22卡接配合的第二卡槽2O，两个第二卡块22 中的斜面共同接触连接有挤压板23，挤压板23与凸型槽18滑动连接，与直角梯形结构的第二卡块22对应的，且挤压板23呈等腰梯形结构，第二转动杆14的上端螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的下端与挤压板23转动连接，螺纹杆24的上端固定连接有扭杆25，便于旋转螺纹杆24。
需要说明的是，本实用新型在盒体6的一侧嵌设有观察窗，并在第二齿轮17外表面设有标识，以便使第二卡块22与第二卡槽20位置对应。
当第二齿轮17与第一齿轮16无效啮合时，第二卡块22脱离第二卡槽20，挤压板23处于两个第二卡块22上端；
当需要第二齿轮17与第一齿轮16有效啮合时，技术人员可通过扭杆25带动螺纹杆24转动，以带动挤压板23下降，通过斜面挤压两个第二卡块22使其与对应位置的第二卡槽20卡接，电机13在驱动第一转动杆8后，使第一转动杆8通过相互啮合的第一齿轮16 与第二齿轮17将转矩传递给第二转动杆14，节省设备资源的同时更为省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种支撑板加工用毛刺处理结构，包括辊筒输送机(1)和置于辊筒输送机(1)上端的板件(2)，其特征在于：所述辊筒输送机(1)上方固定设置有第一油缸(3)，所述第一油缸(3)的输出端固定连接有U形框(4)，所述U形框(4)的内壁固定连接有多个下压辊(5)，且下压辊(5)与板件(2)上端面滚动接触，所述板件(2)的两侧对称设有盒体(6)，两个所述盒体(6)相对一侧设有开口，所述板件(2)的一侧固定设置有用于在水平方向上推进拉回盒体(6)的第二油缸(7)，所述盒体(6)的上下内壁转动连接有第一转动杆(8)与第二转动杆(14)，所述盒体(6)的上端固定安装有用于驱动第一转动杆(8)的电机(13)，所述第一转动杆(8)上固定套接有打磨辊(9)，所述打磨辊(9)上下对称花键配合有两个打磨板(11)，所述第二转动杆(14)上对称设有两个螺旋相反、螺距相同的外螺纹，两个所述外螺纹对称螺纹连接有挟持板(15)，且挟持板(15)与盒体(6)滑动连接，所述挟持板(15)的一侧开设有与打磨板(11)间隙配合的挟持槽，所述第二转动杆(14)的上端使用两个轴承转动连接有第二齿轮(17)，所述第一转动杆(8)上同轴固定连接有与第二齿轮(17)啮合的第一齿轮(16)，所述第二转动杆(14)与第二齿轮(17)之间设有手动离合器。
2.根据权利要求1所述的一种支撑板加工用毛刺处理结构，其特征在于：两个所述打磨板(11)相对一侧设有打磨面。
3.根据权利要求1所述的一种支撑板加工用毛刺处理结构，其特征在于：所述打磨辊(9)的外表面对称开设有两个第一卡槽(10)，所述打磨板(11)的内壁固定连接有与第一卡槽(10)滑动连接的第一卡块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种支撑板加工用毛刺处理结构，其特征在于：所述挟持槽的内壁滚动连接有多个与打磨板(11)滚动接触的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种支撑板加工用毛刺处理结构，其特征在于：所述手动离合器包括开设在第二转动杆(14)内的凸型槽(18)，所述凸型槽(18)内底壁固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)两侧均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端固定连接有第二卡块(22)，且第二卡块(22)呈直角梯形结构，所述第二齿轮(17)的内壁对称开设有两个与第二卡块(22)卡接配合的第二卡槽(20)，两个所述第二卡块(22)中的斜面共同接触连接有挤压板(23)，所述挤压板(23)与凸型槽(18)滑动连接，且挤压板(23)呈等腰梯形结构，所述第二转动杆(14)的上端螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的下端与挤压板(23)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种支撑板加工用毛刺处理结构，其特征在于：所述螺纹杆(24)的上端固定连接有扭杆(25)。
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|---|---|---|---|
| CN202220498476.2U CN217991915U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种支撑板加工用毛刺处理结构 |
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| CN202220498476.2U CN217991915U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种支撑板加工用毛刺处理结构 |
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| CN217991915U true CN217991915U (zh) | 2022-12-09 |
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ID=84287658
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|---|---|
| CN (1) | CN217991915U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119704068A (zh) * | 2024-12-12 | 2025-03-28 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | 一种湿法冶金锌电积用阴极板的防腐方法 |
-
2022
- 2022-03-09 CN CN202220498476.2U patent/CN217991915U/zh active Active
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| CN119704068A (zh) * | 2024-12-12 | 2025-03-28 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | 一种湿法冶金锌电积用阴极板的防腐方法 |
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