CN219274670U - 基于倍尺的锯切机 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中管件锯切过程中工作效率较低的问题，本实用新型提供了基于倍尺的锯切机，包括机架，所述机架上设有锯前输送部件、锯后输送部件、锯切部件，锯切部件安装在机架上且位于锯前输送部件和锯后输送部件之间，锯切部件包括两个活动锯切单元、一个固定锯切单元，每个活动锯切单元包括活动锯切架、倍尺、锯片、锯切气缸，两个所述活动锯切单元分别安装在机架的两侧，所述倍尺固定在机架上，锯片和锯切气缸安装在活动锯切架上，所述活动锯切架滑动连接在机架上，锯切部件还包括位于机架中部位置的固定锯切单元。本实用新型能够实现自动上料、自动下料，提高工作效率，并能够通过一次装夹完成料头和规定长度的管件的锯切切割。

Description

基于倍尺的锯切机

技术领域

本实用新型属于管件锯切技术领域，尤其是基于倍尺的锯切机。

背景技术

在管件生产过程中，经常需要对长度较长的管件进行切割，使其满足生产需求，在管件切割过程中，由于在生产过程中，管件的一端通常设有夹头，这一部分是无法使用的，在进行锯切时，需要将该部分去除，而且由于夹头的长度并非固定的，需要根据实际情况确定需要切除的长度，现在对于管件的锯切过程，一般需要首先将料头去除，然后再确定一定的长度后，进行规定长度管件的锯切，这样需要对管件至少进行两次装夹，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中管件锯切过程中工作效率较低的问题，本实用新型提供了基于倍尺的锯切机，能够实现自动上料、自动下料，提高工作效率，并能够通过一次装夹完成料头和规定长度的管件的锯切切割。

本实用新型提供了基于倍尺的锯切机，其解决技术问题的技术方案包括机架，所述机架上设有锯前输送部件、锯后输送部件、锯切部件，所述锯前输送部件位于机架的一侧，所述锯后输送部件位于机架的另一侧，所述锯切部件安装在机架上且位于锯前输送部件和锯后输送部件之间，所述锯切部件包括两个活动锯切单元、一个固定锯切单元，每个所述活动锯切单元包括活动锯切架、倍尺、锯片、锯切气缸，两个所述活动锯切单元分别安装在机架的两侧，所述倍尺固定在机架上，所述锯片和锯切气缸安装在活动锯切架上，所述活动锯切架滑动连接在机架上，所述锯切部件还包括位于机架中部位置的固定锯切单元。通过锯前输送部件和锯后输送部件能够实现对管件的自动上料和锯切后的自动下料，提高工作效率，通过设置了多个锯切单元，能够在一次装夹过程中对工件的料头以及中间部位进行分别切割，通过倍尺，可以精确地确定需要生产的管件的长度。

优选的，所述固定锯切单元包括固定锯切架，所述固定锯切架上安装有锯切气缸、锯片。

优选的，所述机架上安装有位于所述锯切部件下方的转轴，所述转轴上安装有多个间隔分布的翻转盘，所述翻转盘上开设有多个圆周分布的豁口。翻转盘一方面能够将锯前输送部件上的物料钩送至锯切工位，并在锯切工位能够起到稳定支撑的效果，此外在锯切完成后，能够将锯切后的管件钩送至锯后输送部件上，这样通过翻转盘的转动可以实现自动化的循环连续作业，提高了工作效率。

优选的，所述豁口包括第一斜面、第二斜面、钩头，所述第二斜面的一端与第一斜面连接且二者形成钝角，所述第二斜面的另一端设有钩头。翻转盘上豁口的结构设计，能够很好地实现对管件的转移。

优选的，所述锯前输送部件的输出末端设有第一输送板，所述第一输送板的另一端向下倾斜且延伸至翻转盘一侧的豁口内，所述翻转盘的另一侧设有第二输送板，所述第二输送板的另一端向下倾斜且延伸至锯后输送部件的上方。这样在生产过程中，可以利用管件自身的重力实现工件在各工序间的转移，作业方便。

优选的，所述机架的两端分别设有位于所述翻转盘上方的压紧块，所述机架上设有驱动所述压紧块上下往复滑动的驱动部件。保证锯切过程中工件的稳定性。

优选的，所述机架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接。

优选的，所述锯前输送部件包括多个并排布置的第一螺旋杆，所述锯后输送部件包括多个并排布置的第二螺旋杆。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过设计了锯前输送部件、锯后输送部件，能够实现管件的自动上料、下料，提高了生产效率；

2、通过活动锯切单元以及固定锯切单元同时分布的结构，能够根据管件的实际情况确定合适的锯切位置；

3、通过翻转盘的设计，实现管件在各工序之间的自动转移，提高了不同工序之间的转运效率；

4、减少了装夹过程中的装夹次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构俯视示意图；

图2是本实用新型图1中主视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型图1中侧视剖面图；

图5是本实用新型图4中局部放大图。

图中：

1、机架；2、锯前输送部件；3、锯后输送部件；4、活动锯切单元；5、固定锯切单元；6、锯片；7、锯切气缸；8、倍尺；9、豁口；91、第一斜面；92、第二斜面；93、钩头；10、第一输送板；11、第二输送板；12、驱动电机；13、转轴；14、翻转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了基于倍尺的锯切机，见附图1-5，包括机架1，所述机架1上设有锯前输送部件2、锯后输送部件3、锯切部件，所述锯前输送部件2位于机架1的一侧，所述锯后输送部件3位于机架1的另一侧，在具体生产时，需要切割的管件物料首先放置在锯前输送部件2上，所述锯切部件安装在机架1上且位于锯前输送部件2和锯后输送部件3之间，所述锯切部件包括两个活动锯切单元4、一个固定锯切单元5，其中两个活动锯切单元4分布在机架1的两端，固定锯切单元5固定在机架1的中间位置，这样在生产时，可以根据需要对管件的端头进行切割，需要注意的时，在实际生产时，并非每个活动锯切单元4都需要工作，只是当原料管件的端头具有料头时，该侧的活动锯切单元4才会工作。

其中每个所述活动锯切单元4包括活动锯切架、倍尺8、锯片6、锯切气缸7，所述倍尺8固定在机架1上，所述锯片6和锯切气缸7安装在活动锯切架上，所述活动锯切架滑动连接在机架1上，其中锯片6的中心位置对应倍尺8上的竖直为活动锯切单元4的位置，这样在实际生产过程中，可以方便精准地确定管件锯切的长度，此外当活动锯切单元4不参与锯切时，锯片6也可以作为定位基准。本申请通过锯前输送部件2和锯后输送部件3能够实现对管件的自动上料和锯切后的自动下料，提高工作效率，通过设置了多个锯切单元，能够在一次装夹过程中对工件的料头以及中间部位进行分别切割，通过倍尺8，可以精确地确定需要生产的管件的长度。本申请中的固定锯切单元5的结构和活动锯切单元4的结构类似，只不过是固定锯切架变为了固定结构。

为了实现该锯切机的自动上下料以及锯切过程中的管件的稳定固定，本申请在机架1上安装有位于所述锯切部件下方的转轴13，所述转轴13上安装有多个间隔分布的翻转盘14，所述翻转盘14上开设有多个圆周分布的豁口9。翻转盘14一方面能够将锯前输送部件2上的物料钩送至锯切工位，并在锯切工位能够起到稳定支撑的效果；另一方面，在锯切完成后，能够将锯切后的管件钩送至锯后输送部件3上，这样通过翻转盘14的转动可以实现自动化的循环连续作业，提高了工作效率。

本申请中的豁口9的结构见图5，包括第一斜面91、第二斜面92、钩头93，所述第二斜面92的一端与第一斜面91连接且二者形成钝角，所述第二斜面92的另一端设有钩头93。翻转盘14上豁口9的结构设计，能够很好地实现对管件的转移。第一斜面91和第二斜面92的倾斜角度不同，这样可以方便管件的移动，同时二者形成了一个类似V形的结构，也可以方便对管件的位置进行固定，以便更好的进行锯切。

为了便于物料的转移，本申请在锯前输送部件2的输出末端设有第一输送板10，所述第一输送板10的另一端向下倾斜且延伸至翻转盘14一侧的豁口9内，所述翻转盘14的另一侧设有第二输送板11，所述第二输送板11的另一端向下倾斜且延伸至锯后输送部件3的上方。这样在生产过程中，可以利用管件自身的重力实现工件在各工序间的转移，作业方便。

为了保证物料在锯切过程中的稳定性，本申请在机架1的两端分别设有位于所述翻转盘14上方的压紧块，所述机架1上设有驱动所述压紧块上下往复滑动的驱动部件，当工件在翻转盘14上移动至锯切工位时，此时驱动部件驱动压紧块向下移动压紧在管件上，通过与翻转盘14的配合实现对工件的良好固定，保证锯切过程中工件的稳定性，提高锯切效率。

参见附图1、2，机架1的一端设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端与所述转轴13的一端连接。驱动电机12的转动能够带动转轴13转动，转轴13的转动可以通过豁口9实现物料的转移，其中转轴13每次转动的角度与翻转盘14上豁口9的个数相关，比如，本申请中的其中一个实施例的豁口9的数量为4个时，转轴13每次转动的角度为90°。

本申请中的锯前输送部件2包括多个并排布置的第一螺旋杆，所述锯后输送部件3包括多个并排布置的第二螺旋杆。这样可以实现管件的输送。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.基于倍尺的锯切机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有锯前输送部件、锯后输送部件、锯切部件，所述锯前输送部件位于机架的一侧，所述锯后输送部件位于机架的另一侧，所述锯切部件安装在机架上且位于锯前输送部件和锯后输送部件之间，所述锯切部件包括两个活动锯切单元、一个固定锯切单元，每个所述活动锯切单元包括活动锯切架、倍尺、锯片、锯切气缸，两个所述活动锯切单元分别安装在机架的两侧，所述倍尺固定在机架上，所述锯片和锯切气缸安装在活动锯切架上，所述活动锯切架滑动连接在机架上，所述锯切部件还包括位于机架中部位置的固定锯切单元。

2.根据权利要求1所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述固定锯切单元包括固定锯切架，所述固定锯切架上安装有锯切气缸、锯片。

3.根据权利要求1所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述机架上安装有位于所述锯切部件下方的转轴，所述转轴上安装有多个间隔分布的翻转盘，所述翻转盘上开设有多个圆周分布的豁口。

4.根据权利要求3所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述豁口包括第一斜面、第二斜面、钩头，所述第二斜面的一端与第一斜面连接且二者形成钝角，所述第二斜面的另一端设有钩头。

5.根据权利要求3或4所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述锯前输送部件的输出末端设有第一输送板，所述第一输送板的另一端向下倾斜且延伸至翻转盘一侧的豁口内，所述翻转盘的另一侧设有第二输送板，所述第二输送板的另一端向下倾斜且延伸至锯后输送部件的上方。

6.根据权利要求3所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述机架的两端分别设有位于所述翻转盘上方的压紧块，所述机架上设有驱动所述压紧块上下往复滑动的驱动部件。

7.根据权利要求3所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述机架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接。

8.根据权利要求1所述基于倍尺的锯切机，其特征在于，所述锯前输送部件包括多个并排布置的第一螺旋杆，所述锯后输送部件包括多个并排布置的第二螺旋杆。

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