CN218836246U - 一种钨钢把柄自动裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钢把柄自动裁断装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括第一支撑架、切割刀、第二支撑架和出料传送带，第一支撑架上侧转动卡接有上料传送带，第一支撑架一侧设置有第二支撑架，第二支撑架上侧滑动卡接有限位板，第二支撑架上侧贯穿卡接有转动出料板，第二支撑架一侧设置有切割刀，切割刀一侧滑动卡接有驱动组件，第二支撑架底侧设置有出料传送带。本实用新型通过第一支撑架、切割刀、第二支撑架和出料传送带，解决了钨钢把柄裁断装置的自动化不高，使用时存在一定的安全隐患，在长时间对硬度较高的把柄进行裁断后容易出现磨损，且不易更换的问题。

Description

一种钨钢把柄自动裁断装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种钨钢把柄自动裁断装置。

背景技术

钨钢，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，其硬度仅次于金刚石，钨钢的常见烧结材料有碳化铌、碳化钴、碳化钛、碳化钨等，由于钨钢具有硬度高、强度高、耐热、耐磨、韧性好、耐腐蚀等优点，因此常用于高精度机械加工、高精度刀具材料，车床、冲击钻钻头，玻璃刀刀头，瓷砖割刀之上，且由于其在很高温度下仍具有较高的硬度，能够用于切削耐热钢、工具钢、不锈钢等难以加工的材料，其中把柄的裁断过程中，裁断装置通常会使用钨钢作为刀头对需要裁断的把柄进行裁断，降低由于刀头磨损导致维修开支，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、钨钢把柄裁断装置在对把柄进行裁断时，通常需要手动上料，存在一定的安全隐患，且在使用时往往难以精确的裁断指定长度的材料，导致成品的次品率较高，在把柄裁断后，裁断后的把柄通常放置于收料箱内由工作人员统一搬运至下一加工装置，费时费力；

2、钨钢把柄裁断装置在实际使用时，为保证使用的稳定性，刀头的安装通常较为繁复，当刀头出现损坏时，工作人员难以快速对钨钢刀头进行更换，降低生产效率，且对于材料硬度较高的把柄进行裁断时，钨钢刀头在长时间使用后更容易出现磨损，增加维修开支。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钢把柄自动裁断装置，通过第一支撑架、切割刀、第二支撑架和出料传送带，解决了钨钢把柄裁断装置的自动化不高，使用时存在一定的安全隐患，在长时间对硬度较高的把柄进行裁断后容易出现磨损，且不易更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钨钢把柄自动裁断装置，包括第一支撑架、切割刀、第二支撑架和出料传送带，所述第一支撑架上侧转动卡接有上料传送带，通过上料传送带能够将需要裁断的把柄运输至裁断的位置，拉长手动操作和切割刀之间的距离，降低安全隐患，且第一支撑架通过第一加热板和定位板，能够对把柄材料进行定位和裁断时的固定，保证裁断位置的准确，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上侧滑动卡接有限位板，通过第一加热板和限位板能够在裁断时，对把柄裁断位置的两端进行固定，并通过第一加热板和限位板对把柄材料的加热，提高裁断效率，降低钨钢材质的切割刀磨损的概率，延长使用寿命，所述第二支撑架上侧贯穿卡接有转动出料板，转动出料板一端卡接有旋转电机，在把柄裁断完成后，通过旋转电机能够带动转动出料板向下转动，使挤压于第二加热板和转动出料板之间的把柄在重力作用下落至出料传送带上侧，避免对下一侧把柄的裁断造成影响，所述第二支撑架一侧设置有切割刀，所述切割刀一侧滑动卡接有驱动组件，切割刀为钨钢材质，具有耐磨等优点，当切割刀出现磨损时，通过旋拧取下螺栓能够快速将其取下，操作简单方便，所述第二支撑架底侧设置有出料传送带，在把柄切割完毕并落至出料传送带上侧后，通过出料传送带的转动能够将把柄运输至下一加工装置，降低工作人员的劳动强度，且由于出料传送带位于第二支撑架和第一支撑架下侧，不会对工作人员的移动造成影响，提高空间的利用率。

进一步地，所述第一支撑架上侧开设有移动槽，所述移动槽内侧焊接固定有支撑板，所述移动槽内侧两端分别转动卡接有一组转动辊，所述转动辊位于支撑板两侧，所述转动辊一端卡接有第一转动电机，所述第一转动电机贯穿卡接于第一支撑架内侧，所述上料传送带贴合于两个转动辊外周面，所述支撑板贯穿插接于上料传送带内侧上端；

通过第一转动电机能够带动上料传送带的转动，并对把柄原料进行移动，避免工作人员直接在切割刀一侧手动上料，降低安全隐患，通过支撑板能够对落至上料传送带上的把柄原料进行支撑，避免由于把柄原料较重导致转动杆的损坏，延长第一支撑架的使用寿命。

进一步地，所述第一支撑架上部两侧分别卡接有一组第二气缸，所述第二气缸一端卡接有定位板，两个所述第二气缸位于移动槽两侧，所述第一支撑架上侧一端贯穿卡接有第一气缸，所述第一气缸上侧卡接有第一加热板，所述第一加热板位于定位板和第二支撑架之间；

通过第二气缸带动定位板的移动，能够对上料传送带上的把柄原料的位置进行调整，在把柄原料移动至指定位置需要进行裁断时，通过第一气缸带动第一加热板向下移动，能对把柄原料一端进行挤压固定，提高裁断过程中的稳定性，且通过第一加热板能够对把柄原料进行加热，降低把柄原料的硬度，提高裁断效率，延缓切割刀的磨损速度。

进一步地，所述切割刀一侧中央贯穿开设有卡孔，所述卡孔一端插接有转动卡块，所述卡孔另一端插接有螺栓，所述转动卡块一端开设有螺纹槽，所述转动卡块位于螺纹槽一端插接于卡孔内侧，所述螺栓旋接固定于螺纹槽内侧；

当钨钢材质的切割刀出现较大程度的磨损而导致无法使用时，通过旋拧取下螺栓能够快速将切割刀从转动卡块一侧取下，并更换另一个切割刀，操作简单方便，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述转动卡块一端转动卡接有传动组件，所述传动组件位于转动卡块相对于螺纹槽另一端，所述传动组件一端卡接有第二转动电机，所述第二转动电机位于传动组件相对于转动卡块另一端，所述驱动组件一侧开设有滑轨，所述传动组件滑动卡接于滑轨一侧，所述驱动组件卡接于第二支撑架一侧，所述滑轨位于驱动组件相对于第二支撑架另一侧；

通过第二转动电机能够带动切割刀的转动，驱动组件内设置有液压缸，通过液压缸能够带动切割刀沿滑轨进行移动，对把柄原料进行切割，不需要手动操作，提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述第二支撑架上侧贯穿卡接有第三气缸，所述第三气缸上侧卡接有第二加热板，所述第二加热板位于限位板上侧，所述第二支撑架上部两侧分别开设有一组滑槽；

在进行把柄原料的裁断时，通过第三气缸带动第二加热板向下移动对把柄原料进行挤压固定，提高裁断过程中的稳定性，且第二加热板能够对把柄原料进行加热，降低把柄原料的硬度，进一步降低切割刀的磨损速度。

进一步地，所述第二加热板一侧卡接固定有压力传感器，所述第二加热板底侧两端分别焊接固定有一组滑板，一个所述滑板一侧贯穿卡接有螺纹管，所述螺纹管内侧贯穿旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端卡接有步进电机，所述螺纹杆另一端卡接有步进驱动器，所述滑板滑动卡接于滑槽内侧，所述螺纹杆贯穿插接于滑槽内侧，所述步进电机和步进驱动器卡接于第二支撑架内侧；

工作人员能够根据需要切割的长度，通过步进驱动器和步进电机带动螺纹杆的转动，使限位板沿滑槽进行移动，在进行裁断时，把柄材料在上料传送带的运输下移动至第二支撑架上端，并在接触压力传感器后，通过第一加热板和第二加热板对把柄原料进行固定，同时通过切割刀对把柄原料进行裁断，保证裁断的长度符合设计要求，大大提高生产效率。

进一步地，所述出料传送带两侧贯穿插接有第三支撑架，所述第三支撑架一端贯穿卡接有第三转动电机，所述第三转动电机和出料传送带传动连接，所述出料传送带位于转动出料板下侧；

在把柄原料裁断完成后，通过转动出料板向下转动，能够使转动出料板和第二加热板之间的把柄原料在重力作用下落至出料传送带上侧，通过第三转动电机带动出料传送带的转动，将把柄原料移动至下一加工装置，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一支撑架、第二支撑架和出料传送带，解决了钨钢把柄裁断装置在对把柄进行裁断时，通常需要手动上料，存在一定的安全隐患，且在使用时往往难以精确的裁断指定长度的材料，导致成品的次品率较高，在把柄裁断后，裁断后的把柄通常放置于收料箱内由工作人员统一搬运至下一加工装置，费时费力的问题，通过调整限位板的位置，能够调整裁把柄原料的长度，将把柄原料放置于上料传送带上侧后，通过上料传送带能够带动把柄原料的移动，并通过定位板对把柄原料位置进行调整，在进行裁断时，当把柄材料接触到压力传感器时，第一加热板和第二加热板向下移动对把柄原料进行固定，保证裁断时的稳定性，在裁断完成后，通过出料传送带能够将把柄原料移动至下一加工装置，提高本实用新型的自动化程度。

2、本实用新型通过设置第一支撑架、切割刀和第二支撑架，解决了钨钢把柄裁断装置在实际使用时，为保证使用的稳定性，刀头的安装通常较为繁复，当刀头出现损坏时，工作人员难以快速对钨钢刀头进行更换，降低生产效率，且对于材料硬度较高的把柄进行裁断时，钨钢刀头在长时间使用后更容易出现磨损，增加维修开支的问题，在进行裁断时，第一加热板和第二加热板在对把柄原料进行固定的同时，能够对把柄原料进行加热，降低把柄原料的硬度，降低切割刀的磨损速度，且当切割刀磨损严重时，通过旋拧取下螺栓能够快速将切割刀取下，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型第一支撑架的结构图；

图3为本实用新型切割刀的结构图；

图4为本实用新型第二支撑架的结构图；

图5为本实用新型限位板的结构图；

图6为本实用新型出料传送带的结构图。

附图标记：

1、第一支撑架；101、第一加热板；102、第一气缸；103、定位板；104、第二气缸；105、移动槽；106、支撑板；107、上料传送带；108、转动辊；109、第一转动电机；2、切割刀；201、驱动组件；202、滑轨；203、螺栓；204、卡孔；205、传动组件；206、转动卡块；207、第二转动电机；208、螺纹槽；3、第二支撑架；301、限位板；302、第二加热板；303、滑槽；304、第三气缸；305、转动出料板；306、压力传感器；307、滑板；308、螺纹管；309、螺纹杆；310、步进电机；311、步进驱动器；4、出料传送带；401、第三支撑架；402、第三转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种钨钢把柄自动裁断装置，包括第一支撑架1、切割刀2、第二支撑架3和出料传送带4，第一支撑架1上侧转动卡接有上料传送带107，通过第一转动电机109带动上料传送带107的转动，进一步将上料传送带107上的把柄原料运输至第二支撑架3一侧，通过定位板103的移动对把柄原料上的位置进行调整，并在把柄原料移动至限位板301一侧时，第一加热板101向下移动对把柄原料固定并加热，第一支撑架1一侧设置有第二支撑架3，第二支撑架3上侧滑动卡接有限位板301，在裁断前工作人员根据所需裁断长度，使限位板301沿滑槽303移动至指定位置，在裁断过程中，当把柄原料一端移动第二支撑架3上侧并接触压力传感器306后，第二加热板302向下移动并固定把柄原料，第二支撑架3上侧贯穿卡接有转动出料板305，转动出料板305一端卡接有旋转电机，在把柄裁断完成后，通过旋转电机带动转动出料板305向下转动，使挤压于第二加热板302和转动出料板305之间的把柄原料在重力作用下落至出料传送带4上侧，第二支撑架3一侧设置有切割刀2，切割刀2一侧滑动卡接有驱动组件201，切割刀2为钨钢材质，当切割刀2在长时间使用后出现磨损时，通过旋拧取下螺栓203快速将其取下并更换，第二支撑架3底侧设置有出料传送带4，在把柄原料切割完毕并落至出料传送带4上侧后，通过出料传送带4的转动能够将把柄原料运输至下一加工装置。

其中如图1-2所示，第一支撑架1上侧开设有移动槽105，移动槽105内侧焊接固定有支撑板106，移动槽105内侧两端分别转动卡接有一组转动辊108，转动辊108位于支撑板106两侧，转动辊108一端卡接有第一转动电机109，第一转动电机109贯穿卡接于第一支撑架1内侧，上料传送带107贴合于两个转动辊108外周面，支撑板106贯穿插接于上料传送带107内侧上端，第一支撑架1上部两侧分别卡接有一组第二气缸104，第二气缸104一端卡接有定位板103，两个第二气缸104位于移动槽105两侧，第一支撑架1上侧一端贯穿卡接有第一气缸102，第一气缸102上侧卡接有第一加热板101，第一加热板101位于定位板103和第二支撑架3之间；

第一转动电机109带动上料传送带107的转动，带动放置于上料传送带107上侧的物料进行移动，将其移动至第二支撑架3一侧进行裁断，在进行移动时，第二气缸104带动定位板103的移动，对把柄原料的位置进行调整，在把柄原料一端触碰压力传感器306后，第一气缸102带动第一加热板101向下移动并对把柄原料进行挤压固定，同时对把柄原料进行加热，降低把柄原料的硬度。

其中如图1、3所示，切割刀2一侧中央贯穿开设有卡孔204，卡孔204一端插接有转动卡块206，卡孔204另一端插接有螺栓203，转动卡块206一端开设有螺纹槽208，转动卡块206位于螺纹槽208一端插接于卡孔204内侧，螺栓203旋接固定于螺纹槽208内侧，转动卡块206一端转动卡接有传动组件205，传动组件205位于转动卡块206相对于螺纹槽208另一端，传动组件205一端卡接有第二转动电机207，第二转动电机207位于传动组件205相对于转动卡块206另一端，驱动组件201一侧开设有滑轨202，传动组件205滑动卡接于滑轨202一侧，驱动组件201卡接于第二支撑架3一侧，滑轨202位于驱动组件201相对于第二支撑架3另一侧；

在进行把柄原料的切割时，液压缸带动传动组件205沿滑轨202进行移动，进一步带动切割刀2进行移动，第二转动电机207通过传动组件205带动切割刀2进行高速转动，对把柄原料进行裁断，当钨钢材质的切割刀2长时间使用并出现较大程度的磨损时，旋拧取下螺栓203并将切割刀2从转动卡块206一侧快速取下，将另一个切割刀2插接于转动卡块206一侧，旋拧固定螺栓203完成切割刀2的更换。

其中如图1、4、5所示，第二支撑架3上侧贯穿卡接有第三气缸304，第三气缸304上侧卡接有第二加热板302，第二加热板302位于限位板301上侧，第二支撑架3上部两侧分别开设有一组滑槽303，第二加热板302一侧卡接固定有压力传感器306，第二加热板302底侧两端分别焊接固定有一组滑板307，一个滑板307一侧贯穿卡接有螺纹管308，螺纹管308内侧贯穿旋接有螺纹杆309，螺纹杆309一端卡接有步进电机310，螺纹杆309另一端卡接有步进驱动器311，滑板307滑动卡接于滑槽303内侧，螺纹杆309贯穿插接于滑槽303内侧，步进电机310和步进驱动器311卡接于第二支撑架3内侧；

工作人员根据需要切割的长度，通过步进驱动器311和步进电机310带动螺纹杆309的转动，进一步带动螺纹管308的转动，使限位板301沿滑槽303移动至指定位置，在进行裁断时，把柄材料在上料传送带107的运输下移动至第二支撑架3上端，并在把柄原料一端接触压力传感器306后，第三气缸304带动第二加热板302向下移动对把柄原料进行固定和加热，保证裁断的长度符合设计要求。

其中如图1、6所示，出料传送带4两侧贯穿插接有第三支撑架401，第三支撑架401一端贯穿卡接有第三转动电机402，第三转动电机402和出料传送带4传动连接，出料传送带4位于转动出料板305下侧；

在把柄原料裁断完成后，通过转动出料板305向下旋转，使位于转动出料板305和第二加热板302之间的把柄原料在重力作用下落至出料传送带4上侧，通过第三转动电机402带动出料传送带4的转动，将把柄原料移动至下一加工装置。

本实施例的一个具体应用为：工作人员根据需要切割的长度，通过步进驱动器311和步进电机310带动螺纹杆309的转动，进一步带动螺纹管308的转动，使限位板301沿滑槽303移动至指定位置，第一转动电机109带动上料传送带107的转动，带动放置于上料传送带107上侧的物料进行移动，将其移动至第二支撑架3一侧进行裁断，在进行移动时，第二气缸104带动定位板103的移动，对把柄原料的位置进行调整，在把柄原料一端触碰压力传感器306后，第一气缸102带动第一加热板101向下移动并对把柄原料进行挤压固定，第三气缸304带动第二加热板302向下移动并对把柄原料进行挤压固定，同时对把柄原料进行加热，降低把柄原料的硬度，液压缸带动传动组件205沿滑轨202进行移动，进一步带动切割刀2进行移动，第二转动电机207通过传动组件205带动切割刀2进行高速转动，对把柄原料进行裁断，在把柄原料裁断完成后，通过转动出料板305向下旋转，使位于转动出料板305和第二加热板302之间的把柄原料在重力作用下落至出料传送带4上侧，通过第三转动电机402带动出料传送带4的转动，将把柄原料移动至下一加工装置，当钨钢材质的切割刀2长时间使用并出现较大程度的磨损时，旋拧取下螺栓203并将切割刀2从转动卡块206一侧快速取下，将另一个切割刀2插接于转动卡块206一侧，旋拧固定螺栓203完成切割刀2的更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钨钢把柄自动裁断装置，包括第一支撑架（1）、切割刀（2）、第二支撑架（3）和出料传送带（4），其特征在于：所述第一支撑架（1）上侧转动卡接有上料传送带（107），所述第一支撑架（1）一侧设置有第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）上侧滑动卡接有限位板（301），所述第二支撑架（3）上侧贯穿卡接有转动出料板（305），所述第二支撑架（3）一侧设置有切割刀（2），所述切割刀（2）一侧滑动卡接有驱动组件（201），所述第二支撑架（3）底侧设置有出料传送带（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述第一支撑架（1）上侧开设有移动槽（105），所述移动槽（105）内侧焊接固定有支撑板（106），所述移动槽（105）内侧两端分别转动卡接有一组转动辊（108），所述转动辊（108）位于支撑板（106）两侧，所述转动辊（108）一端卡接有第一转动电机（109），所述第一转动电机（109）贯穿卡接于第一支撑架（1）内侧，所述上料传送带（107）贴合于两个转动辊（108）外周面，所述支撑板（106）贯穿插接于上料传送带（107）内侧上端。

3.根据权利要求2所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述第一支撑架（1）上部两侧分别卡接有一组第二气缸（104），所述第二气缸（104）一端卡接有定位板（103），两个所述第二气缸（104）位于移动槽（105）两侧，所述第一支撑架（1）上侧一端贯穿卡接有第一气缸（102），所述第一气缸（102）上侧卡接有第一加热板（101），所述第一加热板（101）位于定位板（103）和第二支撑架（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述切割刀（2）一侧中央贯穿开设有卡孔（204），所述卡孔（204）一端插接有转动卡块（206），所述卡孔（204）另一端插接有螺栓（203），所述转动卡块（206）一端开设有螺纹槽（208），所述转动卡块（206）位于螺纹槽（208）一端插接于卡孔（204）内侧，所述螺栓（203）旋接固定于螺纹槽（208）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述转动卡块（206）一端转动卡接有传动组件（205），所述传动组件（205）位于转动卡块（206）相对于螺纹槽（208）另一端，所述传动组件（205）一端卡接有第二转动电机（207），所述第二转动电机（207）位于传动组件（205）相对于转动卡块（206）另一端，所述驱动组件（201）一侧开设有滑轨（202），所述传动组件（205）滑动卡接于滑轨（202）一侧，所述驱动组件（201）卡接于第二支撑架（3）一侧，所述滑轨（202）位于驱动组件（201）相对于第二支撑架（3）另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述第二支撑架（3）上侧贯穿卡接有第三气缸（304），所述第三气缸（304）上侧卡接有第二加热板（302），所述第二加热板（302）位于限位板（301）上侧，所述第二支撑架（3）上部两侧分别开设有一组滑槽（303）。

7.根据权利要求6所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述限位板（301）一侧卡接固定有压力传感器（306），所述限位板（301）底侧两端分别焊接固定有一组滑板（307），一个所述滑板（307）一侧贯穿卡接有螺纹管（308），所述螺纹管（308）内侧贯穿旋接有螺纹杆（309），所述螺纹杆（309）一端卡接有步进电机（310），所述螺纹杆（309）另一端卡接有步进驱动器（311），所述滑板（307）滑动卡接于滑槽（303）内侧，所述螺纹杆（309）贯穿插接于滑槽（303）内侧，所述步进电机（310）和步进驱动器（311）卡接于第二支撑架（3）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种钨钢把柄自动裁断装置，其特征在于：所述出料传送带（4）两侧贯穿插接有第三支撑架（401），所述第三支撑架（401）一端贯穿卡接有第三转动电机（402），所述第三转动电机（402）和出料传送带（4）传动连接，所述出料传送带（4）位于转动出料板（305）下侧。

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