CN219503842U - 一种冷拉钢材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈L形的底板，所述底板上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离底板的一端焊接有托架，所述托架侧边安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转轴，所述第一转轴套接有用于转动的圆盘，所述圆盘远离第一电机的一侧转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条，所述锯条滑动连接着与托架连接的限位件，所述底板一侧安装有多个用于确定位置的卡槽，所述卡槽内部安装有用于固定的卡条，该装置可避免在冷拉钢材加工切割时产生火花，也实现了切割的自动化，减少人力加快工作效率。

Description

一种冷拉钢材加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于冷拉钢材加工技术领域，尤其是一种冷拉钢材加工用切割装置。

背景技术

冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，而在冷拉钢材切割时使用人工来测量切割长度，在测量时人工会导致误差，会导致材料的浪费且人工测量浪费时间过多，在切割时使用切割机会造成过多火花和废屑飞溅，对环境进行污染，人工清洁不易，比如(授权公告号CN212577662U)一种冷拉钢材加工用切割装置存在废屑、火花飞溅和人工测量造成误差等问题。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种冷拉钢材加工用切割装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拉钢材加工用切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈L形的底板，所述底板上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离底板的一端焊接有托架，所述托架侧边安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转轴，所述第一转轴套接有用于转动的圆盘，所述圆盘远离第一电机的一侧转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条，所述锯条滑动连接着与托架相连接的限位件，所述底板一侧安装有多个用于确定距离的卡槽，所述卡槽内部安装有用于固定的卡条，所述卡条远离卡槽的一端滑动连接着带有滑块且与底板滑动连接的第一挡板。

优选的，所述底板远离卡槽的一端焊接有液压杆，所述液压杆远离底板的一端焊接着带有滑块的且与底板滑动连接的固定板。

优选的，所述固定板远离液压杆的一端焊接有第二固定环，所述第二固定环突出端安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有贯穿第二固定环突出端且带有螺纹的第三转轴。

优选的，所述托架两侧设置有与底板焊接的固定块，所述固定块远离底板的一端安装有第一固定环，所述第一固定环突出端安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有贯穿第一固定环突出端且带有螺纹的第二转轴。

优选的，所述底板靠近卡槽的一端安装有第一送料板，所述第一送料板侧边焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一送料板的一侧焊接有推板，所述第一送料板远离底板的一侧安装有第二挡板。

优选的，所述第一送料板侧边连接有呈等腰梯形的集料箱，所述集料箱两侧安装有连接杆，所述连接杆套接有可进行固定位置的固定套，所述固定套缠绕有线组，所述底板远离第一伸缩杆的一侧焊接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该冷拉钢材加工用切割装置，该装置通过固定板、第一固定环、第二固定环和第二电机来实现对冷拉钢材的自动固定减少人力，通过卡槽、卡条和第一挡板来实现精准的钢材切割，避免人工带来的误差，减少损失，通过第一电机带动锯条来回移动对冷拉钢材进行切割，避免在切割过程中火花和碎屑的飞溅，加强了安全保障。

该冷拉钢材加工用切割装置，通过第一送料板和推板将冷拉钢材运输至集料箱内，冷拉钢材在集料箱内通过线组缓慢下降，最终通过等腰梯形状的线组缓慢放置在集料箱，减少了人力收集，也避免在移动过程中对冷拉钢材的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型第二固定环和锯条的结构示意图；

图3为本实用新型第一固定环和锯条的剖视图；

图4为本实用新型第一送料板的剖视图；

图5为本实用新型第二固定环的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、第一伸缩杆；3、托架；4、第一电机；5、第一转轴；6、圆盘；7、连杆；8、限位件；9、固定块；10、第一固定环；11、第二电机；12、第二转轴；13、锯条；14、第三电机；15、第三转轴；16、第二固定环；17、液压杆；18、固定板；19、第一挡板；20、卡槽；21、卡条；22、第一送料板；23、第二伸缩杆；24、推板；25、集料箱；26、线组；27、固定套；28、支撑杆；29、连接杆；30、第二挡板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决上述提出的问题，如图1至图5所示的一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈L形的底板1，底板1一侧开设有用于送料的送料口，另一侧开设有用于运输冷拉钢材的滑槽，底板1上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2远离底板1的一端焊接有托架3，托架3呈凹形，避免在切割时托架3对其有所影响，托架3侧边安装有第一电机4，第一电机4输出端安装有第一转轴5，第一转轴5套接有用于转动的圆盘6，圆盘6远离第一电机4的一侧转动连接有连杆7，连杆7一端连接着圆盘6另一端连接着锯条13，连杆7远离圆盘6的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条13，锯条13两侧未设置锯齿，方便锯条13安装，锯条13滑动连接着与托架3相连接的限位件8，限位件8位于托架3的两侧，限位件8和托架3中间处于中空状态可与锯条13滑动连接，方便锯条13来回移动对冷拉钢材进行切割，底板1一侧安装有多个用于确定距离的卡槽20，卡槽20位于底板1两侧并安装多个卡槽20实现不同长度冷拉钢材的切割，卡槽20内部安装有用于固定的卡条21，卡条21远离卡槽20的一端滑动连接着带有滑块且与底板1滑动连接的第一挡板19，第一挡板19两侧安装有可上下滑动的卡条21，以方便对第一挡板19进行固定。

底板1远离卡槽20的一端焊接有液压杆17，液压杆17远离底板1的一端焊接着带有滑块的且与底板1滑动连接的固定板18，固定板18下端焊接有T形的滑块，固定板18远离液压杆17的一端焊接有第二固定环16，第二固定环16突出端开设有螺纹，第二固定环16突出端安装有第三电机14，第二固定环16远离第二固定环16突出端的一侧安装有转轴来进行对冷拉钢材的夹紧，第三电机14输出端安装有贯穿第二固定环16突出端且带有螺纹的第三转轴15，托架3两侧设置有与底板1焊接的固定块9，两个固定块9位于托架3两侧用于固定冷拉钢材避免在切割时冷拉钢材移动造成误差，固定块9远离底板1的一端安装有第一固定环10，第一固定环10突出端安装有第二电机11，第二电机11输出端安装有贯穿第一固定环10突出端且带有螺纹的第二转轴12，第一固定环10远离第一固定环10突出端的一侧安装有转轴来进行对冷拉钢材的夹紧。

底板1靠近卡槽20的一端安装有第一送料板22，第一送料板22侧边焊接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆远离第一送料板22的一侧焊接有推板24，第一送料板22远离底板1的一侧安装有第二挡板30，第一送料板22侧边连接有呈等腰梯形的集料箱25，集料箱25两侧安装有连接杆29，连接杆29套接有可进行固定位置的固定套27，固定套27可根据冷拉钢材的长度在连接杆29上进行固定，线组26呈现等腰梯形状，在冷拉钢材下落过程中过程会在固定套27间距大于切割长度处下落至集料箱25内，避免对钢材造成损坏，固定套27缠绕有线组26，底板1远离第一伸缩杆2的一侧焊接有支撑杆28。

工作原理

该冷拉钢材加工用切割装置，在使用过程中，将冷拉钢材放置在第一固定环10和第二固定环16上，启动第三电机14带动第三转轴15转动将冷拉钢材进行固定，在切割之前确定需要切割的冷拉钢材长度，在卡槽20上确定长度，通过卡条21将第一挡板19固定在确定的位置上，通过液压杆17推动固定板18将冷拉钢材推至第一挡板19处准备进行切割，在切割之前通过第二电机11带动第二转轴12转动将第一固定环10收紧将冷拉钢材夹紧，通过两个第一固定环10将冷拉钢材夹紧，避免在切割时冷拉钢材晃动，在切割时启动第一电机4带动第一转轴5转动，在第一转轴5转动时带动圆盘6进行转动，在圆盘6转动时带动连杆7进行圆周运动，连杆7进行圆周运动时带动锯条13在限位件8上进行往复运动，在切割时启动第一伸缩杆2带动锯条13向下移动对冷拉钢材进行切割，在切割完成后启动第二电机11将第一固定环10放松，还未切割的冷拉钢材通过液压杆17将钢材推至第一挡板19进行再次切割，切割好的冷拉钢材通过第一送料板22将冷拉钢材运至第二挡板30处，启动第二伸缩杆23带动推板24移动，将冷拉钢材推至集料箱25处，冷拉钢材落在由固定套27固定位置的线组26上，两侧线组26呈等腰梯形状，冷拉钢材在线组26上缓慢移动，在移动至线组26间距变大处使得冷拉钢材自动落至集料箱25内。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈L形的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)远离底板(1)的一端焊接有托架(3)，所述托架(3)侧边安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)套接有用于转动的圆盘(6)，所述圆盘(6)远离第一电机(4)的一侧转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离圆盘(6)的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条(13)，所述锯条(13)滑动连接着与托架(3)相连接的限位件(8)，所述底板(1)一侧安装有多个用于确定距离的卡槽(20)，所述卡槽(20)内部安装有用于固定的卡条(21)，所述卡条(21)远离卡槽(20)的一端滑动连接着带有滑块且与底板(1)滑动连接的第一挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)远离卡槽(20)的一端焊接有液压杆(17)，所述液压杆(17)远离底板(1)的一端焊接着带有滑块的且与底板(1)滑动连接的固定板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述固定板(18)远离液压杆(17)的一端焊接有第二固定环(16)，所述第二固定环(16)突出端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端安装有贯穿第二固定环(16)突出端且带有螺纹的第三转轴(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述托架(3)两侧设置有与底板(1)焊接的固定块(9)，所述固定块(9)远离底板(1)的一端安装有第一固定环(10)，所述第一固定环(10)突出端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端安装有贯穿第一固定环(10)突出端且带有螺纹的第二转轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)靠近卡槽(20)的一端安装有第一送料板(22)，所述第一送料板(22)侧边焊接有第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)远离第一送料板(22)的一侧焊接有推板(24)，所述第一送料板(22)远离底板(1)的一侧安装有第二挡板(30)。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述第一送料板(22)侧边连接有呈等腰梯形的集料箱(25)，所述集料箱(25)两侧安装有连接杆(29)，所述连接杆(29)套接有可进行固定位置的固定套(27)，所述固定套(27)缠绕有线组(26)，所述底板(1)远离第一伸缩杆(2)的一侧焊接有支撑杆(28)。