CN112846368A - 一种光伏硅片托板切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割机领域，且公开了一种光伏硅片托板切割机，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有控制板，所述控制板的后端设置有二号电机，所述二号电机的侧端设置有连接轴，所述连接轴的侧端设置有联轴器，所述联轴器的侧端设置有二号支撑板。该光伏硅片托板切割机，通过导料板和导料槽以及废料盒的配合，可对切割设备作业产生的碎屑进行及时的收集，方便使用者后期进行清理，通过一号电机和一号传动带以及二号螺杆和限位块的配合，可代替人工推进原料进行加工作业，保障产品合格率，通过顶丝和摇杆以及一号螺杆一号支撑板的配合，可方便使用者对切刀片以及传动辊进行快速更换，其卡箍以及螺母可提高传动辊和切刀片的稳定性。

Description

一种光伏硅片托板切割机

技术领域

本发明涉及切割领域，具体为一种光伏硅片托板切割机。

背景技术

光伏硅片的托板是需要利用到切割机进行切割加工成型的，其切割机具有占地面积小，使用方便，结构简单等优点；但现有的切割机在使用时还存在一定的不足之处，第一，现有切割机在使用过程中会产生大量的切削碎屑，其碎屑分布杂乱不方便使用者后期的清洁作业；第二，现有的切割机在对光伏硅片的托板进行加工时，需要人工推动原料通过切割机进行切割，其人工推动切割导致光伏硅片托板的精度不够高，会产生大量的次品，影响生产效率；第三，现有的切割设备的切割片的安装固定结构较为简易，且对切割片进行更换时较为不便，为此，我们提出了一种光伏硅片托板切割机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了光伏硅片托板切割机，通过导料板和导料槽以及废料盒的配合，可对切割设备作业产生的碎屑进行及时的收集，方便使用者后期进行清理，通过一号电机和一号传动带以及二号螺杆和限位块的配合，可代替人工推进原料进行加工作业，保障产品合格率，通过顶丝和摇杆以及一号螺杆一号支撑板的配合，可方便使用者对切刀片以及传动辊进行快速更换，其卡箍以及螺母可提高传动辊和切刀片的稳定性。

(二)技术方案

为实现上述节省人工劳动力，方便使用者后期的清洁作业，保障产品的合格率，提高工作效率，本发明提供如下技术方案：一种光伏硅片托板切割机，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有控制板，所述控制板的后端设置有二号电机，所述二号电机的侧端设置有连接轴，所述连接轴的侧端设置有联轴器，所述联轴器的侧端设置有二号支撑板，所述连接轴的侧端设置有切刀片，所述切刀片的后端设置有导料板，所述切刀片的前端设置有活动板，所述切刀片的侧端设置有一号支撑板，所述二号支撑板的侧端设置有一号电机，所述一号电机的前端设置有一号传动带，所述固定底座的下端设置有废料盒，所述一号支撑板的侧端设置有螺母，所述固定底座的上端外表面嵌有定位槽，所述固定底座的侧端设置有二号传动带，所述二号传动带的侧端设置有摇杆。

优选的，所述控制板嵌于固定底座的内侧，且两者之间为固定连接，所述二号电机和二号支撑板与固定底座之间均为固定连接，所述连接轴的左侧端嵌于二号电机的内侧，且两者之间为活动连接，所述连接轴的右侧端嵌于联轴器的内侧，且两者之间活动连接，所述导料板嵌于一号支撑板和二号支撑板的内侧，且导料板与两者之间均为固定连接。

优选的，所述一号支撑板的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有传动轴，且传动轴通过轴承与一号支撑板之间为活动连接，所述传动轴的外表面对应螺母的左侧端设置有卡箍，所述卡箍嵌于传动轴的内侧，且两者之间为活动连接，所述传动轴与螺母相互啮合，且两者之间为活动连接，所述切刀片的内侧设置有传动辊，且两者之间为固定连接。

优选的，所述传动轴的左侧端贯穿于传动辊和二号支撑板，且嵌于联轴器的内侧，所述传动轴与传动辊和联轴器以及二号支撑板之间均为活动连接，所述传动辊的内侧嵌有顶丝，且两者之间为活动连接，所述顶丝的数量为两组，且呈圆周阵列排布，所述切刀片的下端对应固定底座的内侧嵌有导料槽，所述切刀片与传动辊之间为固定连接，所述切刀片的数量为若干个，且呈线性阵列排布。

优选的，所述活动板的左右两端均设置有限位块，且两者之间为活动连接，所述限位块的内侧设置有螺丝，且螺丝贯穿于活动板和限位块，所述螺丝与活动板和限位块之间均为活动连接，所述活动板的上端外表面设置有夹具，且两者之间为活动连接，所述夹具的后端设置有限位条，且限位条与活动板之间为固定连接。

优选的，所述限位块的侧端对应嵌于一号支撑板和二号支撑板的内侧，所述限位块与一号支撑板和二号支撑板均相嵌，且限位块与两者之间均为活动连接，所述限位块的内侧设置有二号螺杆，且两者之间为活动连接，所述二号螺杆的后端对应嵌于一号支撑板和二号支撑板的内侧，且前端贯穿于一号支撑板和二号支撑板，所述二号螺杆与一号支撑板和二号支撑板之间均为活动连接，所述一号电机的下端设置有固定块，且一号电机通过固定块与一号支撑板为固定连接。

优选的，所述一号电机的前端设置有活动轴，且两者之间为活动连接，所述活动轴与二号螺杆的前端均设置有传动齿轮，且传动齿轮与两者之间均为固定连接，所述一号传动带的内表面与传动齿轮的外表面贴合，且两者之间为传动连接，所述二号螺杆和一号电机以及限位块的数量均为两组，且呈对称关系排布。

优选的，所述一号支撑板的下端对应定位槽的内侧设置有一号螺杆，所述一号螺杆的左侧端嵌于固定底座的内侧，且右侧端贯穿于固定底座和一号支撑板，所述一号螺杆与固定底座和一号支撑板之间均为活动连接，所述一号螺杆的右侧端设置有传动轮，且两者之间为固定连接，传动轮的外表面与二号传动带的内表面贴合，且两者之间为传动连接。

优选的，所述摇杆的左侧端嵌于固定底座的内侧，且两者之间为活动连接，所述摇杆的外表面对应二号传动带的内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与摇杆之间为固定连接，所述传动齿轮的外表面与二号传动带的内表面贴合，且两者之间为传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种光伏硅片托板切割机，具备以下有益效果：

1、该光伏硅片托板切割机，通过导料板和导料槽以及废料盒的配合，使用者在利用切割机整体对托板的原料进行加工时，其切刀片对托板原料切割产生的碎屑，可通过导料板和导料槽的引导，进入至废料盒内进行收集，方便使用者作业完后进行清理。

2、该光伏硅片托板切割机，通过一号电机和一号传动带以及限位块和二号螺杆的配合，使用者将需要进行加工的原材料通过夹具固定在活动板的上端，通过控制板使一号电机产生动力，通过一号传动带和传动齿轮的配合，使二号螺杆进行转动，便可使限位块嵌在一号支撑板和二号支撑板内进行移动，代替人工推进加工原材料，保障产品合格率的同时提高生产效率。

3、该光伏硅片托板切割机，通过顶丝和传动辊以及一号螺杆和摇杆的配合，使用者在需要对切刀片进行更换时，使用者将螺母扭转离开传动轴，使用者利用工具钳将卡箍取下，便可转动摇杆，其摇杆通过传动齿轮以及二号传动带使传动轮以及一号螺杆进行转动，便可使一号支撑板向右移动，使用者拧开顶丝，便可对传动辊以及切刀片进行更换，其中螺母和卡箍以及顶丝是对导料板和切刀片起到稳定作用。

附图说明

图1为本发明结构的整体示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明结构的正视图；

图4为本发明结构的剖视图；

图5为本发明结构的侧视图；

图6为本发明结构的部分结构放大图。

图中：1、固定底座；2、控制板；3、连接轴；4、一号电机；5、废料盒；6、活动板；7、一号传动带；8、摇杆；9、二号传动带；10、定位槽；11、螺母；12、一号支撑板；13、切刀片；14、导料板；15、联轴器；16、二号电机；17、顶丝；18、传动辊；19、一号螺杆；20、限位块；21、夹具；22、限位条；23、螺丝；24、二号螺杆；25、传动轮；26、卡箍；27、传动轴；28、轴承；29、导料槽；30、二号支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种光伏硅片托板切割机，包括固定底座1，固定底座1的上端设置有控制板2，控制板2的后端设置有二号电机16，二号电机16的型号为1LE0001，二号电机16的侧端设置有连接轴3，连接轴3的侧端设置有联轴器15，联轴器15的侧端设置有二号支撑板30，连接轴3的侧端设置有切刀片13，切刀片13的后端设置有导料板14，切刀片13的前端设置有活动板6，切刀片13的侧端设置有一号支撑板12，二号支撑板30的侧端设置有一号电机4，一号电机4的型号为57GY，一号电机4的前端设置有一号传动带7，固定底座1的下端设置有废料盒5，一号支撑板12的侧端设置有螺母11，固定底座1的上端外表面嵌有定位槽10，固定底座1的侧端设置有二号传动带9，二号传动带9的侧端设置有摇杆8。

控制板2嵌于固定底座1的内侧，且两者之间为固定连接，二号电机16和二号支撑板30与固定底座1之间均为固定连接，连接轴3的左侧端嵌于二号电机16的内侧，且两者之间为活动连接，连接轴3的右侧端嵌于联轴器15的内侧，且两者之间活动连接，导料板14嵌于一号支撑板12和二号支撑板30的内侧，且导料板14与两者之间均为固定连接。，通过联轴器15可将连接轴3与传动轴27进行连接。

一号支撑板12的内侧设置有轴承28，轴承28的内侧设置有传动轴27，且传动轴27通过轴承28与一号支撑板12之间为活动连接，传动轴27的外表面对应螺母11的左侧端设置有卡箍26，卡箍26嵌于传动轴27的内侧，且两者之间为活动连接，传动轴27与螺母11相互啮合，且两者之间为活动连接，切刀片13的内侧设置有传动辊18，且两者之间为固定连接，通过卡箍26与螺母11的配合，可有效的防止传动轴27脱落。

传动轴27的左侧端贯穿于传动辊18和二号支撑板30，且嵌于联轴器15的内侧，传动轴27与传动辊18和联轴器15以及二号支撑板30之间均为活动连接，传动辊18的内侧嵌有顶丝17，且两者之间为活动连接，顶丝17的数量为两组，且呈圆周阵列排布，切刀片13的下端对应固定底座1的内侧嵌有导料槽29，切刀片13与传动辊18之间为固定连接，切刀片13的数量为若干个，且呈线性阵列排布，呈线性阵列排布的切刀片13可对托板原材料进行切割作业。

活动板6的左右两端均设置有限位块20，且两者之间为活动连接，限位块20的内侧设置有螺丝23，且螺丝23贯穿于活动板6和限位块20，螺丝23与活动板6和限位块20之间均为活动连接，活动板6的上端外表面设置有夹具21，且两者之间为活动连接，夹具21的后端设置有限位条22，且限位条22与活动板6之间为固定连接，通过夹具21可将需要加工的原材料固定在活动板6的上端。

限位块20的侧端对应嵌于一号支撑板12和二号支撑板30的内侧，限位块20与一号支撑板12和二号支撑板30均相嵌，且限位块20与两者之间均为活动连接，限位块20的内侧设置有二号螺杆24，且两者之间为活动连接，二号螺杆24的后端对应嵌于一号支撑板12和二号支撑板30的内侧，且前端贯穿于一号支撑板12和二号支撑板30，二号螺杆24与一号支撑板12和二号支撑板30之间均为活动连接，一号电机4的下端设置有固定块，且一号电机4通过固定块与一号支撑板12为固定连接，二号螺杆24的转动可使限位块20进行前后移动。

一号电机4的前端设置有活动轴，且两者之间为活动连接，活动轴与二号螺杆24的前端均设置有传动齿轮，且传动齿轮与两者之间均为固定连接，一号传动带7的内表面与传动齿轮的外表面贴合，且两者之间为传动连接，二号螺杆24和一号电机4以及限位块20的数量均为两组，且呈对称关系排布，一号电机4通过传动齿轮以及一号传动带7为二号螺杆24提供动力。

一号支撑板12的下端对应定位槽10的内侧设置有一号螺杆19，一号螺杆19的左侧端嵌于固定底座1的内侧，且右侧端贯穿于固定底座1和一号支撑板12，一号螺杆19与固定底座1和一号支撑板12之间均为活动连接，一号螺杆19的右侧端设置有传动轮25，且两者之间为固定连接，传动轮25的外表面与二号传动带9的内表面贴合，且两者之间为传动连接，一号螺杆19的转动可使一号支撑板12进行左右移动。

摇杆8的左侧端嵌于固定底座1的内侧，且两者之间为活动连接，摇杆8的外表面对应二号传动带9的内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与摇杆8之间为固定连接，传动齿轮的外表面与二号传动带9的内表面贴合，且两者之间为传动连接，摇杆8通过传动齿轮以及二号传动带9的配合，为一号螺杆19提供动力。

工作时，使用者通过控制板2使一号电机4和二号电机16进行运转，二号电机16通过连接轴3以及联轴器15使传动轴27进行快速转动，传动轴27的转动可使传动辊18以及切刀片13进行快速旋转，使用者通过夹具21将托板原材料固定在活动板6的上端表面，一号电机4的驱动通过传动齿轮以及一号传动带7的配合，使二号螺杆24进行转动，使限位块20带动活动板6进行移动，使托板在切刀片13的切割下进行加工，加工完后便可通过一号电机4的驱动，使活动板6向后移动，将加工好的托板进行移出，在加工过程中产生的大量的碎屑会通过导料板14和导料槽29的导流下，将碎屑集中导入至废料盒5的内部，方便使用者后期集中进行清理，使用者在需要对切刀片13进行更换时，使用者将螺母11和卡箍26拆卸后，使用者将摇杆8进行转动，使一号螺杆19带动一号支撑板12进行移动，将传动轴27移出后使用者将顶丝17进行拆卸后，便可对传动辊18以及切刀片13进行拆卸更换。

综上所述，在使用时，通过导料板14和导料槽29以及废料盒5的配合，使用者在利用切割机整体对托板的原料进行加工时，其切刀片13对托板原料切割产生的碎屑，可通过导料板14和导料槽29的引导，进入至废料盒5内进行收集，方便使用者作业完后进行清理，通过一号电机4和一号传动带7以及限位块20和二号螺杆24的配合，使用者将需要进行加工的原材料通过夹具21固定在活动板6的上端，通过控制板2使一号电机4产生动力，通过一号传动带7和传动齿轮的配合，使二号螺杆24进行转动，便可使限位块20嵌在一号支撑板12和二号支撑板30内进行移动，代替人工推进加工原材料，保障产品合格率的同时提高生产效率，通过顶丝17和传动辊18以及一号螺杆19和摇杆8的配合，使用者在需要对切刀片13进行更换时，使用者将螺母11扭转离开传动轴27，使用者利用工具钳将卡箍26取下，便可转动摇杆8，其摇杆8通过传动齿轮以及二号传动带9使传动轮25以及一号螺杆19进行转动，便可使一号支撑板12向右移动，使用者拧开顶丝17，便可对传动辊18以及切刀片13进行更换，其中螺母11和卡箍26以及顶丝17是对导料板14和切刀片13起到稳定作用，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种光伏硅片托板切割机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端设置有控制板(2)，所述控制板(2)的后端设置有二号电机(16)，所述二号电机(16)的侧端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的侧端设置有联轴器(15)，所述联轴器(15)的侧端设置有二号支撑板(30)，所述连接轴(3)的侧端设置有切刀片(13)，所述切刀片(13)的后端设置有导料板(14)，所述切刀片(13)的前端设置有活动板(6)，所述切刀片(13)的侧端设置有一号支撑板(12)，所述二号支撑板(30)的侧端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的前端设置有一号传动带(7)，所述固定底座(1)的下端设置有废料盒(5)，所述一号支撑板(12)的侧端设置有螺母(11)，所述固定底座(1)的上端外表面嵌有定位槽(10)，所述固定底座(1)的侧端设置有二号传动带(9)，所述二号传动带(9)的侧端设置有摇杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述控制板(2)嵌于固定底座(1)的内侧，且两者之间为固定连接，所述二号电机(16)和二号支撑板(30)与固定底座(1)之间均为固定连接，所述连接轴(3)的左侧端嵌于二号电机(16)的内侧，且两者之间为活动连接，所述连接轴(3)的右侧端嵌于联轴器(15)的内侧，且两者之间活动连接，所述导料板(14)嵌于一号支撑板(12)和二号支撑板(30)的内侧，且导料板(14)与两者之间均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述一号支撑板(12)的内侧设置有轴承(28)，所述轴承(28)的内侧设置有传动轴(27)，且传动轴(27)通过轴承(28)与一号支撑板(12)之间为活动连接，所述传动轴(27)的外表面对应螺母(11)的左侧端设置有卡箍(26)，所述卡箍(26)嵌于传动轴(27)的内侧，且两者之间为活动连接，所述传动轴(27)与螺母(11)相互啮合，且两者之间为活动连接，所述切刀片(13)的内侧设置有传动辊(18)，且两者之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述传动轴(27)的左侧端贯穿于传动辊(18)和二号支撑板(30)，且嵌于联轴器(15)的内侧，所述传动轴(27)与传动辊(18)和联轴器(15)以及二号支撑板(30)之间均为活动连接，所述传动辊(18)的内侧嵌有顶丝(17)，且两者之间为活动连接，所述顶丝(17)的数量为两组，且呈圆周阵列排布，所述切刀片(13)的下端对应固定底座(1)的内侧嵌有导料槽(29)，所述切刀片(13)与传动辊(18)之间为固定连接，所述切刀片(13)的数量为若干个，且呈线性阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述活动板(6)的左右两端均设置有限位块(20)，且两者之间为活动连接，所述限位块(20)的内侧设置有螺丝(23)，且螺丝(23)贯穿于活动板(6)和限位块(20)，所述螺丝(23)与活动板(6)和限位块(20)之间均为活动连接，所述活动板(6)的上端外表面设置有夹具(21)，且两者之间为活动连接，所述夹具(21)的后端设置有限位条(22)，且限位条(22)与活动板(6)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述限位块(20)的侧端对应嵌于一号支撑板(12)和二号支撑板(30)的内侧，所述限位块(20)与一号支撑板(12)和二号支撑板(30)均相嵌，且限位块(20)与两者之间均为活动连接，所述限位块(20)的内侧设置有二号螺杆(24)，且两者之间为活动连接，所述二号螺杆(24)的后端对应嵌于一号支撑板(12)和二号支撑板(30)的内侧，且前端贯穿于一号支撑板(12)和二号支撑板(30)，所述二号螺杆(24)与一号支撑板(12)和二号支撑板(30)之间均为活动连接，所述一号电机(4)的下端设置有固定块，且一号电机(4)通过固定块与一号支撑板(12)为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述一号电机(4)的前端设置有活动轴，且两者之间为活动连接，所述活动轴与二号螺杆(24)的前端均设置有传动齿轮，且传动齿轮与两者之间均为固定连接，所述一号传动带(7)的内表面与传动齿轮的外表面贴合，且两者之间为传动连接，所述二号螺杆(24)和一号电机(4)以及限位块(20)的数量均为两组，且呈对称关系排布。

8.根据权利要求1所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述一号支撑板(12)的下端对应定位槽(10)的内侧设置有一号螺杆(19)，所述一号螺杆(19)的左侧端嵌于固定底座(1)的内侧，且右侧端贯穿于固定底座(1)和一号支撑板(12)，所述一号螺杆(19)与固定底座(1)和一号支撑板(12)之间均为活动连接，所述一号螺杆(19)的右侧端设置有传动轮(25)，且两者之间为固定连接，传动轮(25)的外表面与二号传动带(9)的内表面贴合，且两者之间为传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种光伏硅片托板切割机，其特征在于：所述摇杆(8)的左侧端嵌于固定底座(1)的内侧，且两者之间为活动连接，所述摇杆(8)的外表面对应二号传动带(9)的内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与摇杆(8)之间为固定连接，所述传动齿轮的外表面与二号传动带(9)的内表面贴合，且两者之间为传动连接。

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