CN114932322B - 一种自动上料的激光切割机 - Google Patents
一种自动上料的激光切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114932322B CN114932322B CN202210351025.0A CN202210351025A CN114932322B CN 114932322 B CN114932322 B CN 114932322B CN 202210351025 A CN202210351025 A CN 202210351025A CN 114932322 B CN114932322 B CN 114932322B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- plate
- pressing
- conveying mechanism
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种自动上料的激光切割机，包括本体、输送机构以及压紧机构，所述本体设置有壳体以及板件，所述板件固定设置在壳体上，所述输送机构设置在壳体中，所述压紧机构包括压紧带、支架以及电动液压杆，所述电动液压杆固定设置在支架、板件之间，所述压紧带活动设置在支架上，所述压紧带与输送机构平行设置，所述压紧带与输送机构夹紧物料，输送至本体切割区域；本发明的有益效果：通过设置的压紧带、电动液压杆以及输送机构之间的配合，能够有效的对于成卷物料进行夹持限位，在对于成卷物料进行切割的过程中，能方便将成卷物料覆盖在输送机构的表面，以方便进行切割工作。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的激光切割机。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高， 切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工 成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头 的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割 速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精 度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可 以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
现有的激光切割机在对于成卷物料进行加工的过程中，成卷物料不能 进行自动的上料，还需要工作人员抽动成卷物料，覆盖在激光切割机的加 工区域，操作及其的不方便，影响加工的效率，鉴于此，本发明提出了一 种自动上料的激光切割机，以解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动上料的激光切割机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种自动上料的激光切割机，包括本体、输送机构以及压紧机构，所 述本体设置有壳体以及板件，所述板件固定设置在壳体上，所述输送机构 设置在壳体中，带动成卷物料移动，所述压紧机构包括压紧带、支架以及 电动液压杆，所述电动液压杆固定设置在支架、板件之间，所述压紧带活动设置在支架上，所述压紧带与输送机构平行设置，所述压紧带与输送机 构夹紧物料，输送至本体切割区域。
作为上述技术方案的改进，所述压紧机构还设置有限位单元，所述限 位单元始终设置在压紧带的内腔，所述限位单元包括限位板、弹性组件以 及固定架，所述限位板与支架固定连接，所述弹性组件设置在固定架、限 位板之间，所述固定架上活动设置有滚筒，所述弹性组件带动滚筒与压紧 带接触。
作为上述技术方案的改进，所述弹性组件包括固定管道、弹性件以及 杆件，所述固定管道与限位板固定连接，所述杆件与固定架固定连接，所 述弹性件固定设置在杆件、固定管道之间。
作为上述技术方案的改进，所述输送机构包括输送带以及清理单元， 所述输送带活动设置在壳体上，所述输送带表面设置有多组贯穿的通孔， 所述清理单元固定设置在壳体上，且清理单元始终设置在输送带的内腔， 所述清理单元与输送带接触。
作为上述技术方案的改进，所述清理单元包括连接板、固定板、安装 管道以及压板，所述固定板固定设置在壳体上，所述连接板设置在固定板 上，所述安装管道固定设置在连接板的底端面，所述压板、安装管道之间 设置有螺杆，所述螺杆与压板转动连接，所述螺杆与安装管道螺纹连接， 所述压板的底端面设置有多组球体，所述球体与输送带接触。
作为上述技术方案的改进，所述滚筒设置有两组，且两组所述滚筒上 下对称设置，顶端一组所述滚筒上顶压紧带与支架接触，底端一组所述下 压压紧带与成卷物料接触。
作为上述技术方案的改进，所述输送带、压紧带移动速度相同，且输 送带、压紧带移动方向相反。
本发明的有益效果：
1、电动液压杆带动压紧带移动至物料的表面，使得物料放置在压紧带、 输送机构之间，并通过压紧带、输送机构进行夹持限位，能使得成卷物料 压紧在压紧带、输送机构之间，即能对于成卷物料进行夹持，在对于成卷 物料进行切割的过程中，通过输送机构能方便将成卷物料覆盖在壳体的表面，以方便进行切割工作。
2、通过设置的压紧带、电动液压杆以及输送机构之间的配合，电动液 压杆带动压紧带移动至物料的表面，使得物料放置在压紧带、输送机构之 间，并通过压紧带、输送机构进行夹持限位，能使得成卷物料压紧在压紧 带、输送机构之间，在对于成卷物料进行切割的过程中，能防止物料出现滑移，影响切割的精度、效率。
3、通过设置的压紧带、输送机构之间的配合，在对于成卷物料切割完 成后，能带动余料继续移动，以方便后期对于余料进行回收再利用，降低 成本的支出。
附图说明
图1为本发明实施例所述输送机构、本体的连接示意图；
图2为本发明实施例所述图1中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例所述弹性组件的结构示意图；
图4为本发明实施例所述输送机构的结构示意图；
图5为本发明实施例所述清理单元的结构示意图。
图中：10.本体；11.板件；12.壳体；20.输送机构；21.输送带；22.通孔； 23.清理单元；231.连接板；232.固定板；233.安装管道；234.螺杆；235.压 板；236.球体；30.压紧机构；31.压紧带；32.支架；33.电动液压杆；34.限 位单元；341.固定架；342.弹性组件；3421.弹性件；3422.固定管道；3423. 杆件；343.滚筒；344.限位板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例所述一种自动上料 的激光切割机，包括本体10、输送机构20以及压紧机构30，所述本体10 设置有壳体12以及板件11，所述板件11固定设置在壳体12上，所述输送 机构20设置在壳体12中，带动成卷物料移动，所述压紧机构30包括压紧 带31、支架32以及电动液压杆33，所述电动液压杆33固定设置在支架32、板件11之间，所述压紧带31活动设置在支架32上，所述压紧带31与输 送机构20平行设置，所述压紧带31与输送机构20夹紧物料，输送至本体10切割区域。
本实施例中，所述压紧带31由从动轮、驱动轮以及皮带组合而成，物料放置于皮带、输送机构20之间。
在对于物料进行加工的过程中，将成卷的物料放置于本体10的边上， 优选的，输送机构20的进料位置处，电动液压杆33带动压紧带31移动至 物料的表面，使得物料放置在压紧带31、输送机构20之间，并通过压紧带 31、输送机构20进行夹持限位，之后压紧带31、输送机构20同时工作， 带动物料覆盖在输送机构20的表面，之后本体10进行切割工作；
通过设置的压紧带31、电动液压杆33以及输送机构20之间的配合， 能够有效的对于成卷物料进行夹持限位，在对于成卷物料进行切割的过程 中，能方便将成卷物料覆盖在输送机构20的表面，以方便进行切割工作；
通过设置的压紧带31、电动液压杆33以及输送机构20之间的配合， 能够有效的对于成卷物料进行夹持限位，在对于成卷物料进行切割的过程 中，能防止物料出现滑移，影响切割的精度、效率；
通过设置的压紧带31、输送机构20之间的配合，在对于成卷物料切割 完成后，能带动余料继续移动，以方便后期对于余料进行回收再利用，降 低成本的支出。
如图1和图2所示，所述压紧机构30还设置有限位单元34，所述限位 单元34始终设置在压紧带31的内腔，所述限位单元34包括限位板344、 弹性组件342以及固定架341，所述限位板344与支架32固定连接，所述弹性组件342设置在固定架341、限位板344之间，所述固定架341上活动 设置有滚筒343，所述弹性组件342带动滚筒343与压紧带31接触。
本实施例中，所述滚筒343设置有两组，且两组所述滚筒343上下对 称设置，顶端一组所述滚筒343上顶压紧带31与支架32接触，清理压紧 带31的表面，底端一组所述下压压紧带31与成卷物料接触，限位夹持物 料，进行输送。
如图2和图3所示，所述弹性组件342包括固定管道3422、弹性件3421 以及杆件3423，所述固定管道3422与限位板344固定连接，所述杆件3423 与固定架341固定连接，所述弹性件3421固定设置在杆件3423、固定管道 3422之间；通过设置的弹性件3421能方便对于固定架341进行支撑，使得 滚筒343与压紧带31接触。并带动压紧带31下压成卷物料。
如图1和图4所示，所述输送机构20包括输送带21以及清理单元23， 所述输送带21活动设置在壳体12上，所述输送带21表面设置有多组贯穿 的通孔22，所述清理单元23固定设置在壳体12上，且清理单元23始终设 置在输送带21的内腔，所述清理单元23与输送带21接触。
本实施例中，所述输送带21与压紧带31传动方式相同，具体详见上 述；所述输送带21、压紧带31移动速度相同，且输送带21、压紧带31移 动方向相反。
在对于成卷物料进行输送时，将成卷物料放置于压紧带31、输送带21 之间，之后压紧带31、输送带21同时移动，带动成卷物料进行移动，直至 成卷物料覆盖在输送带21的表面。
如图4和图5所示，所述清理单元23包括连接板231、固定板232、 安装管道233以及压板235，所述固定板232固定设置在壳体12上，所述 连接板231设置在固定板232上，所述安装管道233固定设置在连接板231 的底端面，所述压板235、安装管道233之间设置有螺杆234，所述螺杆234 与压板235转动连接，所述螺杆234与安装管道233螺纹连接，所述压板235的底端面设置有多组球体236，所述球体236与输送带21接触。
在对于输送带21上的杂质进行清理时，转动螺杆234，通过螺杆234 与安装管道233之间的螺纹连接，使得压板235下降，通过压板235上的 球体236能对于输送带21进行下压，进行弯曲，在废料附着在输送带21 上时，弯曲部分的输送带21能方便废料掉落。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使 得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……” 限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还 存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本 质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种自动上料的激光切割机，其特征在于：包括本体（10）、输送机构（20）以及压紧机构（30），所述本体（10）设置有壳体（12）以及板件（11），所述板件（11）固定设置在壳体（12）上，所述输送机构（20）设置在壳体（12）中，所述压紧机构（30）包括压紧带（31）、支架（32）以及电动液压杆（33），所述电动液压杆（33）固定设置在支架（32）、板件（11）之间，所述压紧带（31）活动设置在支架（32）上，所述压紧带（31）与输送机构（20）平行设置，所述压紧带（31）与输送机构（20）夹紧物料，输送至本体（10）切割区域；
所述输送机构（20）包括输送带（21）以及清理单元（23），所述输送带（21）活动设置在壳体（12）上，所述输送带（21）表面设置有多组贯穿的通孔（22），所述清理单元（23）固定设置在壳体（12）上，且清理单元（23）始终设置在输送带（21）的内腔，所述清理单元（23）与输送带（21）接触；
所述清理单元（23）包括连接板（231）、固定板（232）、安装管道（233）以及压板（235），所述固定板（232）固定设置在壳体（12）上，所述连接板（231）设置在固定板（232）上，所述安装管道（233）固定设置在连接板（231）的底端面，所述压板（235）、安装管道（233）之间设置有螺杆（234），所述螺杆（234）与压板（235）转动连接，所述螺杆（234）与安装管道（233）螺纹连接，所述压板（235）的底端面设置有多组球体（236），所述球体（236）与输送带（21）接触；
在对于输送带（21）上的杂质进行清理时，转动螺杆（234），通过螺杆（234）与安装管道（233）之间的螺纹连接，使得压板（235）下降，通过压板（235）上的球体（236）能对于输送带（21）进行下压，进行弯曲，在废料附着在输送带（21）上时，弯曲部分的输送带（21）能方便废料掉落。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述压紧机构（30）还设置有限位单元（34），所述限位单元（34）始终设置在压紧带（31）的内腔，所述限位单元（34）包括限位板（344）、弹性组件（342）以及固定架（341），所述限位板（344）与支架（32）固定连接，所述弹性组件（342）设置在固定架（341）、限位板（344）之间，所述固定架（341）上活动设置有滚筒（343），所述弹性组件（342）带动滚筒（343）与压紧带（31）接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述弹性组件（342）包括固定管道（3422）、弹性件（3421）以及杆件（3423），所述固定管道（3422）与限位板（344）固定连接，所述杆件（3423）与固定架（341）固定连接，所述弹性件（3421）固定设置在杆件（3423）、固定管道（3422）之间。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述滚筒（343）设置有两组，且两组所述滚筒（343）上下对称设置，顶端一组所述滚筒（343）上顶压紧带（31）与支架（32）接触，底端一组所述滚筒（343）下压压紧带（31）与成卷物料接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述输送带（21）、压紧带（31）移动速度相同，且输送带（21）、压紧带（31）移动方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210351025.0A CN114932322B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种自动上料的激光切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210351025.0A CN114932322B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种自动上料的激光切割机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114932322A CN114932322A (zh) | 2022-08-23 |
| CN114932322B true CN114932322B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=82861489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210351025.0A Active CN114932322B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种自动上料的激光切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114932322B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040045593A (ko) * | 2002-11-25 | 2004-06-02 | 주식회사 포스코 | 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치 |
| CN207594410U (zh) * | 2017-10-31 | 2018-07-10 | 重庆强达力科技发展有限公司 | 用于剪切包装袋的装置 |
| CN210339383U (zh) * | 2019-07-30 | 2020-04-17 | 碧拓环境技术(天津)有限公司 | 一种污泥低温带式干化用传送带 |
| CN210412806U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-04-28 | 佛山市三英铝业有限公司 | 一种新型铝板同步分条设备 |
| CN214185505U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-09-14 | 诸城威仕达机械有限公司 | 一种汽车钣金加工用卷材放料设备 |
| CN214933082U (zh) * | 2021-05-06 | 2021-11-30 | 湖南明柯泰精密机械有限公司 | 一种金属加工用机械输送装置 |
| CN215754602U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-02-08 | 弗雷德斯(佛山)信息科技有限公司 | 一种链式收餐盘机 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210351025.0A patent/CN114932322B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040045593A (ko) * | 2002-11-25 | 2004-06-02 | 주식회사 포스코 | 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치 |
| CN207594410U (zh) * | 2017-10-31 | 2018-07-10 | 重庆强达力科技发展有限公司 | 用于剪切包装袋的装置 |
| CN210412806U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-04-28 | 佛山市三英铝业有限公司 | 一种新型铝板同步分条设备 |
| CN210339383U (zh) * | 2019-07-30 | 2020-04-17 | 碧拓环境技术(天津)有限公司 | 一种污泥低温带式干化用传送带 |
| CN214185505U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-09-14 | 诸城威仕达机械有限公司 | 一种汽车钣金加工用卷材放料设备 |
| CN214933082U (zh) * | 2021-05-06 | 2021-11-30 | 湖南明柯泰精密机械有限公司 | 一种金属加工用机械输送装置 |
| CN215754602U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-02-08 | 弗雷德斯(佛山)信息科技有限公司 | 一种链式收餐盘机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114932322A (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105171428A (zh) | 一种配电柜的板材自动折弯装置 | |
| CN217475336U (zh) | 一种腕臂加工装置 | |
| CN114932322B (zh) | 一种自动上料的激光切割机 | |
| CN211966172U (zh) | 一种碳钢管道双头自动倒角机 | |
| CN113118294A (zh) | 一种用于风阀阀体镀锌板板材的冲孔装置 | |
| CN214815807U (zh) | 带状材料可用的激光自动切割打孔设备 | |
| CN208005762U (zh) | 一种塑料型材加工的数控锯切加工中心 | |
| CN214769241U (zh) | 一种具有自动上下料装置的一体化剪板机 | |
| CN215238244U (zh) | 一种多角度相框线条双切锯 | |
| CN210334814U (zh) | 一种激光切割机工作台 | |
| CN209868867U (zh) | 一种板材开槽装置 | |
| CN213437471U (zh) | 一种带有上料装置的液压摆式剪板机 | |
| CN211306453U (zh) | 一种自动切割系统 | |
| CN110774041A (zh) | 一种5g信号基站谐振器的数控精加工送料装置 | |
| CN110171069A (zh) | 一种去除瓷砖边角料的制造方法 | |
| CN218775489U (zh) | 一种自动机床的送料机 | |
| CN220498515U (zh) | 一种金属材料加工用上下料切割装置 | |
| CN212286342U (zh) | 一种布纹玻璃激光打孔装置 | |
| CN216972945U (zh) | 一种冲压稳定的布料冲压设备 | |
| CN212330038U (zh) | 一种具有稳定送料装置的激光切割机 | |
| CN217731583U (zh) | 一种数控锯料机的输送装置 | |
| CN216324537U (zh) | 一种带有废料检测的冲压模具 | |
| CN214349175U (zh) | 一种冲床用自动送料机构 | |
| CN220406733U (zh) | 一种钣金件弯折机构 | |
| CN221453811U (zh) | 一种用于废旧金属回收的成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |