CN107140265B - 封口宽度可调节式封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装封口技术领域，公开了封口宽度可调节式封口机，包括传送带，传送带上有通槽，传送带上方有热压辊和风箱，风箱包括风机，风箱设有第一支管，传送带下方有导风管，导风管上有第二支管，第二支管和第一支管正对，第二支管、第一支管和通槽对应形成一组通风组，通风组至少有两组，热压辊上穿设有轴管，轴管与热压辊之间滑动连接，热压辊包括第一辊和第二辊，第二辊套接在第一辊的外部，第二辊与第一辊之间滑动连接且均设有发热片，导风管的一端朝向第一辊远离第二辊的一面，导风管的另一端朝向第二辊远离第一辊的一面，导风管的两端均沿第一辊的轴向延伸。通过本发明能够实现封口机封口宽度的自动调节。

Description

封口宽度可调节式封口机

技术领域

本发明涉及包装封口技术领域，具体涉及封口宽度可调节式封口机。

背景技术

豆干是豆腐的再加工制品，清香爽口，硬中带韧，久放不坏。豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，对预防心血管疾病，防止血管硬化有一定的作用，还能够补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，和促进骨骼发育。

在豆干的生产加工中，需要将制好的豆干装在包装袋内，使用封口机将包装袋热压封口，以便于保持产品质量，避免产品流失。豆干包装袋的封口，通常是在封口机上完成。热封式封口机是一种常见的封口机，他是通过加热装置加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封。目前用于不同品种的豆干的包装袋的大小具有差异性，而在实际封口时，封口机的热压宽度不可调节，使装置不适用于多种规格的包装袋的热压封口，实用性不高。

发明内容

本发明意在提供封口宽度可调节式封口机，以实现封口机封口宽度的自动调节，增强装置的实用性。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：封口宽度可调节式封口机，包括传送装置，传送装置包括传送带，传送带上方设有热压辊，传送带上设有通槽，通槽沿传送带的传送方向延伸，传送带的上方还设有风箱，风箱包括风机，风箱上设有第一支管，传送带的下方设有导风管，导风管上设有第二支管，第二支管和第一支管正对且均朝向通槽，第二支管、第一支管和通槽对应形成一组通风组，通风组至少有两组，热压辊上穿设有轴管，轴管与热压辊之间滑动连接，热压辊包括第一辊和第二辊，第二辊套接在第一辊的外部，第二辊与第一辊之间滑动连接且均设有发热片，导风管的一端朝向第一辊远离第二辊的一面，导风管的另一端朝向第二辊远离第一辊的一面，导风管的两端均沿第一辊的轴向延伸。

本方案的原理是：实际应用时，轴管在外部动力如电机作用下转动时，带动第一辊和第二辊转动，而对传送带上的包装袋进行辊压封口。第一支管将风箱吹出的气流通过传送带上的通槽吹入至第二支管中，气流由第二支管流入导风管内，并由导风管吹出至第一辊和第二辊上。由于导风管的一端朝向第一辊远离第二辊的一面，另一端朝向第二辊远离第一辊的一面，且导风管的两端均沿第一辊的轴向延伸，因此导风管的两端正对。当导风管的两端吹出气流时，两股气流分别推动第一辊和第二辊在轴管上相对滑动，使第一辊和第二辊相互靠拢，从而达到改变热压辊整体长度的目的。当气流量不同时，对第一辊和第二辊所产生的推力大小不同，使得第一辊和第二辊滑动的距离有所差异，最终热压辊所呈现的长度也不同，因此能够实现不同宽度的热压。

当包装袋由传送带传送至热压辊的下方时，风箱吹出的气流将包装袋吹向传送带，从而将包装袋向传送带压紧，保持包装袋的稳定，防止包装袋跑偏，实现包装袋的准确热压。不同大小的包装袋由于宽度不一，将遮挡不同数量的通槽，从而阻断不同组数通风组的通风工作，使得正常通风的通风组数量不同。

当包装袋较小时，遮挡的通槽较少，阻断的通风组数量少，其余通风组正常通风而使较多的气流流入导风管，并向热压辊吹动，此时气流对热压辊的推力也较大，因此能够推动热压辊收得较短，而进行较小宽度的热压；当包装袋较大时，其遮挡的通槽数量较多，阻断的通风组数量多，因此仅有少数通风组通风而使少量气流流入导风管，此时气流较少较弱而对热压辊产生较小推力，因此热压辊被推动收缩的长度较短，使热压辊最终呈现较长状态，因此能够进行较宽的热压封口。

本方案的有益效果：

1、本发明根据包装袋宽度的不同能够遮挡不同数量的通槽，来达到改变气流量的目的，并通过气流对第一辊和第二辊的推动，实现热压辊的自动收短，使热压辊的长度能够根据包装袋的大小进行自动调节，使热压辊的长度适于不同大小包装袋的热压，提升了装置的实用效果；

2、利用气流的流动，将包装袋向传送带压紧，防止包装袋偏移，而实现准确封口；

3、相比现有技术中用热压板热压，本发明采用辊压封口，能够使压合部位平整，保证包装袋的外观良好。

优选的，作为一种改进，热压辊的两端均转动连接有壳体，壳体均穿设在轴管上，位于壳体内的轴管上固定连接有扇轮，导风管的两端分别与两个壳体对应连通，第一辊和第二辊均设有中空腔，中空腔的腔壁设有隔层，隔层与壳体之间设有弹性管，弹性管将隔层与壳体连通。导风管内的气流流入壳体后，吹动扇轮转动，一方面扇轮旋转而加快气流的流动，使气流对第一辊和第二辊的作用明显，促使热压辊快速明显缩短而进行相应宽度的封口工作，具有快速调节的作用；另一方面能够对隔层不断送气，而维持隔层的温度，防止隔层中的温度较高而将包装袋烫坏；此外，扇轮将带动轴管同步旋转，从而使第一辊和第二辊跟随转动，因此不需要额外的动力源带动轴管转动，提高能源的利用率。隔层与壳体之间用弹性管连通，当第一辊和第二辊受气流的推动而远离壳体时，伸缩管伸长，从而不会影响第一辊和第二辊的移动，当气流减弱后，弹性管将恢复弹性形变而拉动第一辊和第二辊向壳体移动，使第一辊和第二辊得以自动复位，而不需要人工调整，简化操作，便于使用。

优选的，作为一种改进，导风管的下方设有通气管，通气管与导风管之间连接有第三支管，第三支管与第二支管正对，第三支管的内侧壁上转动连接有L形的挡板，挡板包括密封板和通气板，密封板上连接有弹簧，弹簧远离密封板的一端连接在第三支管的侧壁上，通气板上设有通气孔，轴管的两端均转动连接有冷冻箱，轴管与冷冻箱连通，通气管的两端分别与两个冷冻箱连通。第二支管向导风管进气时，气流对吹至第三支管中，气流推动L形挡板转动，使通气板与第三支管平行，而密封板与第三支管垂直而将第三支管封闭，使气流仅由导风管流入壳体内，密封板转动时拉动弹簧伸长。当包装袋将通槽阻挡，从而使对应的第二支管停止进气时，无气流对吹至挡板上，挡板在弹簧的拉动下复位，从而使密封板与第三支管平行，而通气板与第三支管垂直，导风管内的气流由通气板上的通气孔流入通气管内，气流沿通气管流入冷冻箱内，经冷冻箱冷冻后通入轴管内，冷气通过轴管的管壁对下方的包装袋传送低温而对包装袋进行降温冷却，去除包装袋上残留的高温，防止包装袋发生高温粘结。包装袋越大，遮挡的通槽越多，就有越多的第三支管向通气管内进气，对轴管的充气就越多，从而对包装袋的冷却效果越明显，保证包装袋的有效冷却。

优选的，作为一种改进，第一辊上设有数道滑槽，滑槽将中空腔与第一辊的外部连通，数道滑槽将第一辊的辊面分隔成数块插板，第二辊与第一辊的结构相同，第二辊上的插板一一对应滑动插入至第一辊上的滑槽中。在第一辊上开设滑槽，滑槽将中空腔和第一辊的外部连通，一方面，能够利于中空腔散热，和利于轴管中的冷气向外散发，增强轴管对包装袋的冷却效果；另一方面，能够节省第一辊的用料，既节省了制造成本，又减轻了第一辊的重量，利于气流推动其移动。

优选的，作为一种改进，轴管上设有数个吹气孔。轴管内的冷气能够由吹气孔吹送至包装袋上，从而增强对包装袋的冷却效果。

优选的，作为一种改进，第一支管和第二支管均呈漏斗状，第一支管和第二支管相互靠近的一端为大端。相比柱形，漏斗状能够增大第一管和第二管正对的面积，从而便于气流大量流入第二管中进行后续工作，提高气流的利用率。

优选的，作为一种改进，风机为热风机。由此，风箱将热风吹送至包装袋上时，能够对包装袋进行预热，从而保证对包装袋的压合效果。

附图说明

图1为本发明封口宽度可调节式封口机的结构示意图。

图2为本发明实施例中传送带的俯视图。

图3为本发明实施例中第一辊的结构示意图。

图4为本发明实施例中挡板的结构示意图。

图5为本发明实施例中热压辊缩短时的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、风箱2、热风机3、通槽4、轴管5、吹气孔6、第一辊7、第二辊8、第一支管9、壳体10、扇轮11、中空腔12、弹性管13、导风管14、第二支管15、通气管16、第三支管17、挡板18、密封板19、通气板20、通气孔21、冷冻箱22、滑槽23、插板24。

实施例基本如图1所示：封口宽度可调节式封口机，包括传送装置，传送装置包括传送带1，传送带1由主动辊轮和从动辊轮传送，主动辊轮连接有电机。如图2，传送带1上设有通槽4，通槽4沿传送带1的传送方向延伸。如图1，传送带1上方设有热压辊和风箱2，风箱2安装在传送带1上方的机架上，风箱2包括热风机3，风箱2底部设有八根第一支管9，传送带1的下方设有导风管14，导风管14上设有八根第二支管15，第二支管15和第一支管9一一正对且均与通槽4的长度方向垂直设置，第一支管9的下端和第二支管15的上端均呈漏斗状，第二支管15、第一支管9和通槽4对应形成一组通风组，通风组共有八组。

热压辊上穿设有轴管5，轴管5上设有数个吹气孔6，轴管5与热压辊之间滑动连接，热压辊包括第一辊7和第二辊8，第二辊8套接在第一辊7的外部，第二辊8与第一辊7之间滑动连接且均设有发热片，热压辊的左右两端均通过轴承转动连接有壳体10，两个壳体10均穿设在轴管5上，位于壳体10内的轴管5上焊接有扇轮11。导风管14的左右两端分别与两个壳体10对应连通，如图3所示，第一辊7和第二辊8均设有中空腔12，中空腔12的腔壁设有隔层，隔层与壳体10之间设有弹性管13，弹性管13将隔层与壳体10连通。第一辊7上设有四道滑槽23，滑槽23将中空腔12与第一辊7的外部连通，四道滑槽23将第一辊7的辊面分隔成四块插板24，第二辊8与第一辊7的结构相同，第二辊8上的插板24一一对应滑动插入至第一辊7上的滑槽23中。

导风管14的下方设有通气管16，通气管16与导风管14之间连接有八根第三支管17，第三支管17与第二支管15一一正对，第三支管17的内侧壁上通过定位销转动连接有L形的挡板18。如图4所示，挡板18包括密封板19和通气板20，密封板19上焊接有弹簧，弹簧远离密封板19的一端焊接在第三支管17的侧壁上，通气板20上设有通气孔21。如图1，轴管5的左右两端均通过轴承转动连接有冷冻箱22，轴管5与冷冻箱22连通，冷冻箱22内设有冷冻片，通气管16的左右两端分别与两个冷冻箱22连通。

本实施例中，实际应用时，开启电机和热风机3，电机驱动主动辊轮和从动辊轮旋转，从而使传送带1传送，传送带1将装有豆干的包装袋传送至热压辊的下方，第一支管9将风箱2中热风机3吹出的热风经由通槽4吹送至第二支管15中，气流由第二支管15进入导风管14，并对吹至挡板18上，挡板18在气流作用下转动，使通气板20呈竖立状态，密封板19呈水平状态而将第三支管17关闭，气流仅由导风管14流入壳体10内，而推动扇轮11旋转，扇轮11带动轴管5转动，第一辊7和第二辊8跟随旋转，同时，气流被扇轮11吹入第一辊7和第二辊8的隔层中，发热片对气流加热后，使第一辊7和第二辊8的插板24升温，从而对下方的包装袋进行热压封口。

当包装袋较大时，包装袋将中间的六个通槽4遮挡，中间的六根第一支管9吹出的气流吹送至包装袋上对包装袋预热。中间的六组通风组不工作，仅由端侧的两组通风组工作，此时进入导风管14的气流较少，气流由导风管14流入壳体10后，吹动扇轮11旋转的速度较慢，扇轮11对第一辊7和第二辊8的推力作用小，使第一辊7向左滑动的距离和第二辊8向右滑动的距离均较短，热压辊被调整为较长状态，而对包装袋进行较宽的封口。同时，中间六组挡板18没有受到气流的吹动，而在弹簧的拉动下使密封板19呈竖立状，而通气板20呈水平状，通气孔21将第三支管17连通，中间六根第三支管17将导风管14和通气管16连通，导风管14内的气流由中间的六根第三支管17流入通气管16内，实现通气管16的大量进气，气流由通气管16流入冷冻箱22内。冷冻箱22在通电时，冷冻片对进入的空气冷却降温，降温后的大量冷气流入轴管5内，并由轴管5上的通气孔21吹出至包装袋上，从而对包装袋进行高度冷却，散去包装袋上的高温，防止包装袋粘结。

当包装袋较小时，包装袋仅将中间两个通槽4遮挡，中间的两组通风组不工作，由其余六组通风组工作而向导风管14进风。导风管14大量进风，气流对扇轮11的推动作用较强，扇轮11推动第一辊7和第二辊8移动的距离较长，弹性管13被拉伸，使得热压辊的长度明显变短，热压辊呈现较短状态，如图5所示，此时进行较窄状态封口。同时，中间两组挡板18不受气流吹动而将中间两根第三支管17打开，导风管14内的气流仅由中间两根第三支管17流入通气管16内，气流量较少。气流流入冷冻箱22后，流入轴管5内，并由通气孔21吹送至包装袋上，进行低程度冷却。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.封口宽度可调节式封口机，包括传送装置，传送装置包括传送带，传送带上方设有热压辊，其特征在于：所述传送带上设有通槽，通槽沿传送带的传送方向延伸，传送带的上方还设有风箱，风箱包括风机，风箱上设有第一支管，所述传送带的下方设有导风管，导风管上设有第二支管，第二支管和第一支管正对且均朝向通槽，第二支管、第一支管和通槽对应形成一组通风组，通风组至少有两组，所述热压辊上穿设有轴管，轴管与热压辊之间滑动连接，热压辊包括第一辊和第二辊，第二辊套接在第一辊的外部，第二辊与第一辊之间滑动连接且均设有发热片，所述导风管的一端朝向第一辊远离第二辊的一面，导风管的另一端朝向第二辊远离第一辊的一面，导风管的两端均沿第一辊的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述热压辊的两端均转动连接有壳体，壳体均穿设在轴管上，位于壳体内的轴管上固定连接有扇轮，所述导风管的两端分别与两个壳体对应连通，所述第一辊和第二辊均设有中空腔，中空腔的腔壁设有隔层，隔层与壳体之间设有弹性管，弹性管将隔层与壳体连通。

3.根据权利要求2所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述导风管的下方设有通气管，通气管与导风管之间连接有第三支管，第三支管与第二支管正对，第三支管的内侧壁上转动连接有L形的挡板，挡板包括密封板和通气板，密封板上连接有弹簧，弹簧远离密封板的一端连接在第三支管的侧壁上，通气板上设有通气孔，所述轴管的两端均转动连接有冷冻箱，轴管与冷冻箱连通，所述通气管的两端分别与两个冷冻箱连通。

4.根据权利要求3所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述第一辊上设有数道滑槽，滑槽将中空腔与第一辊的外部连通，数道滑槽将第一辊的辊面分隔成数块插板，所述第二辊与第一辊的结构相同，第二辊上的插板一一对应滑动插入至第一辊上的滑槽中。

5.根据权利要求4所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述轴管上设有数个吹气孔。

6.根据权利要求5所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述第一支管和第二支管均呈漏斗状，第一支管和第二支管相互靠近的一端为大端。

7.根据权利要求6所述的封口宽度可调节式封口机，其特征在于：所述风机为热风机。