CN206919340U - 用于风机盘管的联动风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于风机盘管的联动风阀，包括与离心风机的进风侧连通的风管，风管内设置有隔板，隔板将风管隔设成两个管腔，两个管腔内分别设置有第一、第二叶片，第一、第二叶片的两端转动式设置有风管上且转动轴与风管垂直，第一、第二叶片垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片绕轴同步转动，第一、第二叶片垂直布置，并且通过调节机构对第一、第二叶片的转动同步调节，可实现对新风气流的打开，对回风气流的关闭，并且上述第一、第二叶片的转动同步，因此可同步实现对新风气流的导入及回风气流的阻挡，操作方便，且可显著提高风机盘管使用的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中央空调技术领域，具体涉及一种用于风机盘管的联动风阀。
背景技术
风机盘管作为中央空调的末端产品，其直接安装在室内，因此风机盘管的使用体验对于整个中央空调的产品力有极大的影响。风机盘管在实际使用时，外界的媒介进入表冷器内进行换热，通过风机对换热后的表冷器空气输送，即可实现对室内的制冷或者制热，而当提高中央空调的功率时，体现在末端的风机盘管的风机功率也相应增大，通过增大风机的转速，从而提高风机对表冷器空气输送效率，因此相应的噪音极大，这也对用户使用的舒适度产生较大影响；而且现有的表冷器在制冷使用时，盘管表面由于潮湿环境产生较多的湿垢，而且极容易滋生霉菌及细菌，风机将表冷器空气吹出，造成室内的空气异味较大，对用户的身体健康产生不利影响。
申请人同日申请名为《干式风机盘管》，公开了一种干式风机盘管，对风机盘管出风口位置的结构重新设计，在离心风机较小的情况下即可由诱导风口产生较大的风压，因此可显著降低风机盘管工作时的噪音，而离心风机实际工作时，其进风侧的气流包含新风气流及回风气流，因此为进一步提高风机盘管使用的舒适度，因此需要限制回风气流进入离心风机，而针对该风机盘管的进风侧的风阀，现有技术中多为单通道式结构，因此现有技术中的风阀无法实现上述对上述新风气流的导入及回风气流的阻挡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风机盘管的联动风阀，可同步实现对新风气流的导入及回风气流的阻挡。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
用于风机盘管的联动风阀，包括风管，所述风管内至少设置有隔板，所述隔板将风管至少隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片，所述第一、第二叶片的两端转动式设置有风管上且转动轴与风管垂直，所述第一、第二叶片垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片绕轴同步转动。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述第一、第二叶片位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片的一端分别转动式设置在隔板上。
所述调节机构包括第一、第二连接杆，所以第一、第二连接杆与第一、第二叶片伸出风管且与的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆之间通过第三连接杆连接，所述第三连接杆的一端铰接在第一连接杆的中段，所述第三连接杆的另一端铰接在第二连接杆的杆端，所述风管上设置有操作手柄，所述操作手柄与第一、第二叶片伸出风管的转轴连接。
所述风管呈矩形框板状结构，所述风管由四个槽板连接构成，所述第一、第二叶片的端部伸出两侧槽板的槽口，所述第一、第二、第三连接杆设置在该两侧槽板的槽口内，所述两侧槽板的槽口设置护板，所述操作手柄穿过护板与第一、第二叶片的端部连接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：第一、第二叶片垂直布置，并且通过调节机构对第一、第二叶片的转动同步调节，可实现对新风气流的打开，对回风气流的关闭，并且上述第一、第二叶片的转动同步，因此可同步实现对新风气流的导入及回风气流的阻挡，操作方便，且可显著提高风机盘管使用的舒适度。
附图说明
图1是联动风阀与离心风机安装时的剖视图；
图2是联动风阀的结构示意图；
图3是联动风阀的拆分爆炸图。
具体实施方式
参照图1至图3，对联动风阀的结构特征详述如下：
用于风机盘管的联动风阀，包括与离心风机10的进风侧连通的风管21，所述风管21内设置有隔板22，所述隔板22将风管21隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片23、24，所述第一、第二叶片23、24的两端转动式设置有风管21上且转动轴与风管21垂直，所述第一、第二叶片23、24垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片23、24绕轴同步转动；
第一、第二叶片23、24垂直布置，并且通过调节机构对第一、第二叶片23、24的转动同步调节，可实现对新风气流的打开，对回风气流的关闭，并且上述第一、第二叶片23、24的转动同步，因此可同步实现对新风气流的导入及回风气流的阻挡，操作方便，且可显著提高风机盘管使用的舒适度；
上述的隔板22位于风管21可根据用途设置布置一个，因此可根据用途将风管21隔设成两个以上管腔，而且每个管腔的截面大小可以根据不同的使用情况作适应性调整。
作为本实用新型的优选方案，所述第一、第二叶片23、24位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片23、24的一端分别转动式设置在隔板22上，且第一、第二叶片23、24之间通过转动连接；
上述的多个第一、第二叶片23、24分别位于两管腔内布置，从而可实现对两管腔的阻挡及打开，上述的第一、第二叶片23、24均转动式设置在隔板22上，通过调节机构可实现对上述的第一、第二叶片23、24同步转动，操作方便。
具体地，所述调节机构包括第一、第二连接杆25、26，所以第一、第二连接杆25、26与第一、第二叶片23、24伸出风管21且与的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆25、26之间通过第三连接杆27连接，所述第三连接杆27的一端铰接在第一连接杆25的中段，所述第三连接杆27的另一端铰接在第二连接杆26的杆端，所述风管21上设置有操作手柄28，所述操作手柄28与第一、第二叶片23、24伸出风管21的转轴连接；
通过转动上述的操作手柄28，从而实现对其中一个叶片的转动，并且通过上述的连杆机构，即可实现对整体的第一、第二叶片23、24同步转动调；
上述的第一、第二叶片23、24两端均设置有连杆机构，可以确保第一、第二叶片23、24同步处在关闭及打开状态，避免由于第一、第二叶片23、24由于存在关闭不到位的情况，而影响到风管的气密性。
更为具体地，所述风管21呈矩形框板状结构，所述风管21由四个槽板211连接构成，所述第一、第二叶片23、24的端部伸出两侧槽板211的槽口，所述第一、第二、第三连接杆25、26、27设置在该两侧槽板211的槽口内，所述两侧槽板211的槽口设置护板212，所述操作手柄28穿过护板212与第一、第二叶片23、24的端部连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.用于风机盘管的联动风阀，其特征在于：包括风管(21)，所述风管(21)内至少设置有隔板(22)，所述隔板(22)将风管(21)至少隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片(23、24)，所述第一、第二叶片(23、24)的两端转动式设置在风管(21)上，且转动轴与风管(21)垂直，所述第一、第二叶片(23、24)垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片(23、24)绕轴同步转动。
2.根据权利要求1所述的用于风机盘管的联动风阀，其特征在于：所述第一、第二叶片(23、24)位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片(23、24)的一端分别转动式设置在隔板(22)上。
3.根据权利要求2所述的用于风机盘管的联动风阀，其特征在于：所述调节机构包括第一、第二连接杆(25、26)，所以第一、第二连接杆(25、26)与第一、第二叶片(23、24)伸出风管(21)且与的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆(25、26)之间通过第三连接杆(27)连接，所述第三连接杆(27)的一端铰接在第一连接杆(25)的中段，所述第三连接杆(27)的另一端铰接在第二连接杆(26)的杆端，所述风管(21)上设置有操作手柄(28)，所述操作手柄(28)与第一、第二叶片(23、24)伸出风管(21)的转轴连接。
4.根据权利要求3所述的用于风机盘管的联动风阀，其特征在于：所述风管(21)呈矩形框板状结构，所述风管(21)由四个槽板(211)连接构成，所述第一、第二叶片(23、24)的端部伸出两侧槽板(211)的槽口，所述第一、第二、第三连接杆(25、26、27)设置在该两侧槽板(211)的槽口内，所述两侧槽板(211)的槽口设置护板(212)，所述操作手柄(28)穿过护板(212)与第一、第二叶片(23、24)的端部连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107238187A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-10 | 中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司 | 用于风机盘管的联动风阀 |
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