EP1167190A1 - Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine - Google Patents

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EP1167190A1
EP1167190A1 EP01810605A EP01810605A EP1167190A1 EP 1167190 A1 EP1167190 A1 EP 1167190A1 EP 01810605 A EP01810605 A EP 01810605A EP 01810605 A EP01810605 A EP 01810605A EP 1167190 A1 EP1167190 A1 EP 1167190A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
packaging machine
support
bag packaging
bag
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01810605A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Klinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
O-Mega Packaging AG
Original Assignee
O-Mega Packaging AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O-Mega Packaging AG filed Critical O-Mega Packaging AG
Publication of EP1167190A1 publication Critical patent/EP1167190A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the present invention relates to a support frame for a bag packaging machine for vertical forming, filling and closing of tubular bags, on which individual assemblies of the machine can be attached.
  • Such assemblies are in principle the film web feed with film roll and Guide and conveyor rollers, the so-called format set with filling tube for filling the Product in the bag to be made from a flexible film web and with a Form shoulder over which the film web is drawn in order to form a tube Molds, a longitudinal closure device to create the longitudinal seam of the bag and a cross closure device to create the cross seam, i.e. the bag too closure.
  • Bag packaging machines are these assemblies in a housing or three-dimensional Frame housed and fixed.
  • the purpose of the present invention is to overcome the mentioned disadvantages of the prior art Overcoming technology and proposing the construction of a bag packaging machine which, based on a new type of support frame, the free Assignment of the individual assemblies in the machine and thus an essential one constructive simplification of both the manufacture and the assembly of the Machine, allowed. Furthermore, it should have an in-depth adaptability to the Allow customer requests, i.e. the possibility of free choice of the format range the machine.
  • FIGs 1a and 1b which the inventive support frame in its basic elements show
  • 1 is one of two crossbeams 2 and a connecting support 3 formed horizontal floor frame shown.
  • the floor frame is with four support feet 4 equipped, which a perfect leveling of the frame 1 and thus allowed the whole machine.
  • the version of the floor frame shown here can of course be seen as a pure example of a floor frame. For example, also consist of four bars forming a square or of a full plate.
  • each crossbar 2 Approximately in the middle of each crossbar 2 there is a vertical support column 5 fixed.
  • a guide 6 is also fixed on each support column 5, preferably but not absolutely in the defined by the axis of symmetry of the columns 5 vertical plane and directed against the inside of the frame 1.
  • the upper ends of the support columns 5 are rigidly connected by a horizontal yoke 7, so from the floor frame 1, the support columns 5 and the yoke 7 rigid support frame is formed.
  • a horizontal yoke 7 In the upper yoke 7 are further, as in Fig. 1a and 1b visible, two horizontal support arms 8 fixed, which e.g. the shape of round bolts can have. These support arms are for a preferred embodiment of the Invention provided, and its function will be explained later. The invention can be realize even without such support arms.
  • the invention now provides that at least some of the individual modules of the Machine, e.g. at least one assembly, adjustable in height on the vertical Guide 6 of the support column 5 is fixed.
  • This situation is shown in Figs. 2a and 2b shown where the longitudinal locking device 9 is shown mounted on the support frame is.
  • this device consists of a rigid support 10 on which the horizontal guides 11 and 12 are mounted for the closing tools 13 and 14. It is Tool 14 is a heated, upright plate, while tool 13 is a so-called fill pipe counter holder in the form of a roll.
  • the carrier 10 is mounted on both sides in the guides 6 adjustable in height.
  • both guides 6 designed as a rack.
  • a horizontal axis 16 is fixed on the carrier 10, which is driven in the middle by a motor 17 and one on each side Sprocket 18 carries.
  • Each pinion stands with the rack of the corresponding guide 6 in engagement.
  • this type of movement of the longitudinal closing device is not the only one which can be used in the context of this invention.
  • the carrier 10 could each have a guide bushing have on each side (not shown), which slides on the guides 6. The Cans can then e.g. be blocked by clamps on the guides 6.
  • the control cabinet of the machine is also indicated at 19.
  • At least one the height-adjustable assemblies e.g. the longitudinal closing device, with a own drive device for mechanized movement along the vertical Guides 6 is equipped.
  • the only decisive factor for the invention is the fact that the assignment points of the assembly, i.e. their mutual altitude in Support frame, the intended application of the machine and in particular, of course can be adjusted to the bag size without adding anything to the carrying frame to change.
  • Reduction of the number of types gives further financial advantages, thanks to better rationalization possibilities in the Fabrication.
  • the user of the machine also gains in flexibility because he is in the The location is moved quickly and with the same machine and without large investments Changing the bag format - an advantage that is highly valued by customers.
  • FIGS. 3a and 3b which differ from FIGS. 2a and 2c only in that here on the same vertical guides 6 to the longitudinal closure device already described 9, a cross-closing device 20 which is also adjustable in height becomes.
  • This closing device is, in structure and in storage on the guides 6, very similar to the longitudinal sealing device already described: it differentiates differs from the latter only in that it has two identical, horizontally facing tools 21 and 22, which, for the Formation of the transverse seam of the bag, practical on both sides of the packaging tube made of film be brought up to the point of mutual contact.
  • the cross locking device is of course placed under the fill pipe 15 (Fig. 2c).
  • This device 20 also has a motor 23, a horizontal axis 24, which on both sides with the rack the corresponding guide 6 has engaged pinion 25.
  • the motorized drive device for the height-adjustable modules e.g. 9 and 20 of the previous FIGS. 2 and 3 pneumatically or is hydraulic and that it has at least one cylinder / piston unit (not shown).
  • the motorized drive device for the height-adjustable modules e.g. 9 and 20 of the previous FIGS. 2 and 3 pneumatically or is hydraulic and that it has at least one cylinder / piston unit (not shown).
  • the solution with the rack is cheaper, because it allows faster movements.
  • Mass balance Another measure to the opening and To facilitate movement of the assembly is a mass balance, be it through Attachment of weights or by mechanical springs, air springs, etc.
  • Mass balancing solutions are known to every specialist and must therefore be used not described here in detail. However, we want to emphasize that this Measures only interesting if the machine is in continuous operation become. For simple height adjustment of the modules, i.e. for the main purpose of the invention, such a mass balance is not necessary.
  • the whole Format set 26 (Fig. 5b) attached.
  • the format set 26 is an assembly and exists essentially from the filling pipe 15 with the filling funnel 27, from the shaped shoulder 28 and from the film take-off belt 29 with the motor 30.
  • the shape shoulder 28 serves to shape the film from a flat structure to a tube.
  • the whole Assembly of the format set 26 is pushed onto the support arms 8 and thereon fixed. This group is therefore fixed in space, while the assemblies of the longitudinal locking device 9 and / or the cross locking device 20 adjustable in height are attached to the support columns 5.
  • the two support columns 5 define a vertical plane E - E (FIG. 4a), which cuts the floor frame 1 along a central axis.
  • E - E vertical plane
  • the support columns 5 and / or the horizontal yoke 7 and / or the connecting web 3 also as a channel for the electrical cables, motor cables, control elements, pneumatic or hydraulic elements (all not shown) can be used.
  • the advantages of such a solution, thereby allowing the components of the floor frame 1 to be hollow profiles can be obvious.
  • FIGS. 1-5 are of course exemplary embodiments consider. Other variants are possible without leaving the scope of the invention conceivable.
  • the entire format set 26 can also be adjusted in height on the support frame can be fixed to create another setting option. It can go on be provided that the support frame also as a support for, usually over the inlet hopper 27 lying scale (not shown) is used. In this case can advantageously be provided that the support columns 5 extend further over the yoke 7 extend upwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine zum vertikalen Formen, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeuteln. Konventionelle Gestelle dieser Maschinengattung bestehen aus einem Gehäuse oder aus einem dreidimensionalen Rahmen in welchem die verschiedenen Baugruppen der Maschine nach festen Zuordungspunkten angeordnet sind. Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Traggestell vorzuschlagen, welches die freie Zuordnung der Baugruppen gestattet und somit eine konstruktive Vereinfachung sowohl der Fabrikation als auch der Montage sichert. Dieser Zweck wird dadurch erreicht, dass das Traggestell aus einem horizontalen Bodenrahmen (1), zwei Tragsäulen (5) und einem Joch (7) besteht, wobei die einzelnen Baugruppen höheneinstellbar an den Tragsäulen (5) fixiert sind. Damit lassen sich die Zuordnungspunkte der Baugruppen optimal der vorgesehenen Anwendung der Maschine, insbesondere der Beutelgrösse, anpassen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Traggestell für eine Beutelverpackungsmaschine zum vertikalen Formen, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeuteln, an welchem einzelne Baugruppen der Maschine befestigt werden.
Solche Baugruppen sind prinzipiell die Folienbahnzuführung mit Folienrolle und Führungs- und Förderrollen, der sogenannte Formatsatz mit Füllrohr zum Befüllen des Produktes in den aus einer flexiblen Folienbahn herzustellenden Beutel und mit einer Formschulter, über welche die Folienbahn gezogen wird, um sie zu einem Schlauch zu Formen, eine Längsverschliessvorrichtung um die Längsnaht des Beutels zu erzeugen und eine Querverschliessvorrichtung um die Quernaht zu erzeugen, d.h. den Beutel zu verschliessen.
Bei den in der Praxis und in der Patentliteratur (siehe z.B. DE C 303 13 99) bekannten Beutelverpackungsmaschinen werden diese Baugruppen in einem Gehäuse oder dreidimensionalen Rahmen untergebracht und fixiert. Dabei geschieht die Plazierung der einzelnen Baugruppen im Gehäuse oder im Rahmen nach festen Zuordungspunkten (in der Fachsprache auch "Koordinaten" genannt), da das Gestell, und der dreidimensionale Rahmen, nicht die freie Anordnung der Baugruppen untereinander gestatten.
Dies ist eine Folge der Tatsache, dass die bekannten Gestelle von Anfang an für ganz bestimmte Dimensionen der herzustellenden Beutel konzipiert werden, wo jede Baugruppe eine bestimmte Lage einnehmen muss. Entsprechend dem Beutelformat werden damit die tragenden Elemente im Gehäuse oder im Rahmen vorgesehen, und die Anpassung eines meistens aus Seitenwänden und Frontplatte bestehenden Gehäuses, sowie eines aus vielen Stegen und Platten bestehenden Rahmens an andere Beutelformate, gestaltet sich äusserst schwierig. Der Stand der Technik kennt also praktisch nur die individuell für jedes Format (oder im günstigsten Fall für sehr kleine Formatvariationen) konzipierte Maschinen. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil, sowohl für den Fabrikanten der Beutelverpackungsmaschine, welcher eine ganze Reihe von Maschinentypen in seinem Sortiment haben muss und damit nicht rationell herstellen kann, als auch für den Anwender der Maschine, welcher praktisch keine Möglichkeit hat, die Beutellänge den Marktbedürfnissen anzupassen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und die Konstruktion einer Beutelverpackungsmaschine vorzuschlagen, welche, ausgehend von einem neuartigen Traggestell, die freie Zuordnung der einzelnen Baugruppen in der Maschine und somit eine wesentliche konstruktive Vereinfachung sowohl der Fabrikation als auch der Montage der Maschine, gestattet. Weiter soll sie eine eingehende Anpassungsfähigkeit an die Kundenwünsche gestatten, d.h. die Möglichkeit der freien Wahl des Formatbereichs der Maschine.
Alle diese Zwecke werden mit einem Traggestell einer gattungsmässigen Beutelverpackungsmaschine nach den charakterisierenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Dadurch, dass mindestens ein Teil der einzelnen Baugruppen der Maschine - wobei es sich in bevorzugter Weise um die Längsverschliessvorrichtung und um die Querverschliessvorrichtung handelt - höheneinstellbar an der vertikalen Führung der Tragsäulen fixiert ist, lassen sich die verschiedensten Formate auf der gleichen Maschine herstellen. Die leichte Höhenverstellbarkeit der Baugruppen, welche eine direkte Konsequenz der sehr einfachen Bauweise des Traggestells ist, ist das entscheidende Merkmal der Erfindung. Ein weiterer Vorteil der erfinderischen Konstruktion besteht darin, dass die Maschine, dank der Tatsache, dass Wände und Platten des Gestells fehlen, eine grosse Transparenz aufweist, sodass man von aussen sämtliche Arbeitsorgane während des Betriebes beobachten kann und man somit sofort intervenieren kann, wenn etwas nicht in Ordnung sein sollte. Die Maschine muss jedoch selbstverständlich mit den gesetzlich vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen zur Vermeidung von Unfällen ausgerüstet sein, was im günstigsten Fall mittels einer druchsichtigen Verschalung erreicht wird.
Die Erfindung wird nun anhand einiger illustrierter Ausführungsbeispiele näher beschrieben, wobei noch andere Vorteile im Laufe der Beschreibung geschildert werden sollen.
Die Figuren zeigen:
Fig. 1a und 1b
eine Ansicht von vorne, bzw. von der Seite, des "nackten" Traggestells nach der Erfindung, d.h. des Traggestells bevor man an ihm die als Baugruppe zusammenmontierten Arbeitsorgane der Maschine montiert.
Fig. 2 a und 2 b
die gleichen Ansichten der Figuren 1a und 1b, mit einer am Traggestell fixierten Baugruppe, nämlich der LängsverschliessvorRichtung;
Fig. 2c
ist der Grundriss eines Teiles der Figuren 2a und 2b;
Fig. 3a und 3b
die gleichen Ansichten der Figuren 2a und 2b, mit am Traggestell fixierter weiterer Baugruppe, nämlich der Querverschliessvorrichtung;
Fig. 4
eine Seitenansicht entsprechend den Ansichten der Figuren 1b, 2b und 3b, in welcher auch eine weitere Baugruppe, nämlich die Folienzuführungsvorrichtung, allerdings in noch nicht am Gestell fixierten Zustand, sichtbar ist.
Fig. 5a und 5 b
die fertig montierte Beutelverpackungsmaschine in Anschichten entsprechend denjenigen der Figuren 1 bis 4, z.T. in einer vereinfachten Darstellung.
In den Figuren 1a und 1b, welche das erfinderische Traggestell in seinen Grundelementen zeigen, wird mit 1 ein aus zwei Querbalken 2 und einem Verbindungsträger 3 gebildeten horizontaler Bodenrahmen gezeigt. Der Bodenrahmen ist mit vier Abstützungsfüssen 4 ausgerüstet, welche eine perfekte Nivellierung des Rahmens 1 und somit der ganzen Maschine gestattet. Die hier gezeigte Ausführung des Bodenrahmens ist natürlich als reines Beispiel eines Bodenrahmens zu betrachten. Er könnte z.B. auch aus vier, ein Viereck bildenden Balken oder aus einer vollen Platte bestehen.
Etwa in der Mitte jedes Querbalkens 2 ist auf derselben eine vertikale Tragsäule 5 fixiert. An jeder Tragsäule 5 ist weiter eine Führung 6 fixiert, und zwar bevorzugt, aber nicht zwingend, in die durch die Symmetrieachse der Säulen 5 definierten vertikalen Ebene und gegen die Innenseite des Gestells 1 gerichtet.
Die oberen Enden der Tragsäulen 5 sind durch ein horizontales Joch 7 starr verbunden, sodass aus dem Bodenrahmen 1, den Tragsäulen 5 und dem Joch 7 ein starres Traggestell gebildet wird. Im oberen Joch 7 sind weiter, wie in Fig. 1a und 1b sichtbar, zwei horizontale Tragarme 8 fixiert, welche z.B. die Form von runden Bolzen haben können. Diese Tragarme sind für eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, und ihre Funktion wird später erklärt. Die Erfindung lässt sich auch ohne solche Tragarme realisieren.
Die Erfindung sieht nun vor, dass mindestens ein Teil der einzelnen Baugruppen der Maschine, z.B. mindestens eine Baugruppe, höheneinstellbar an der vertikalen Führung 6 der Tragsäule 5 fixiert ist. Diese Situation wird in den Fig. 2a und 2b gezeigt, wo am Traggestell die Längsverschliessvorrichtung 9 anmontiert dargestellt ist. Ohne in die konstruktiven Details einer solchen Vorrichtung eintreten zu wollen, da sie nicht Gegenstand dieser Erfindung sind, wollen wir feststellen, dass diese Vorrichtung aus einem starren Träger 10 besteht, auf welchem die horizontalen Führungen 11 und 12 für die Verschliesswerkzeuge 13 und 14 gelagert sind. Dabei ist Werkzeug 14 eine geheizte, senkrecht stehende Platte, während Werkzeug 13 ein sogenannter Füllrohrgegenhalter in Form einer Rolle ist. Die Funktion einer solchen Längsverschliessvorrichtung ist jedem Fachmann bekannt: durch Anpressung der Längsnaht des Beutels (nicht gezeigt) am Füllrohr 15 (nur in Fig. 2c im Schnitt gezeigt), und unter Wärmeeinwirkung, wird das plastische Material der Folie weich gemacht und die Naht gebildet. Die flache Folie wird somit, nach der bekannten Technik der Beutelbildung, zu einem geschlossenen Rohr verformt.
Entscheidend für die vorliegende Erfindung ist lediglich die Tatsache, dass der Träger 10 beidseitig in den Führungen 6 höheneinstellbar gelagert ist. Zu diesem Zweck, und nach einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung, sind beide Führungen 6 als Zahnstange ausgeführt. Am Träger 10 ist eine horizontale Achse 16 fixiert, welche in der Mitte durch einen Motor 17 angetrieben wird und auf jeder Seite einen Ritzel 18 trägt. Jeder Ritzel steht mit der Zahnstange der entsprechenden Führung 6 im Eingriff. Mit diesem System kann der Träger 10, und somit die ganze Längsverschliessvorrichtung, längs den Führungen 6 motorisch auf und ab verschoben werden.
Diese Art der Bewegung der Längsverschliessvorrichtung ist natürlich nicht die einzige, die man im Rahmen dieser Erfindung anwenden kann. In der einfachsten Ausführung der Erfindung (nicht gezeigt) kann z.B. vorgesehen sein, dass die (mindestens) eine Baugruppe längs der vertikalen Führung 6 von Hand, d.h. nicht motorisiert, höheneinstellbar und fixierbar ist. In einem solchen Fall könnte der Träger 10 je eine Führungsbüchse pro Seite aufweisen (nicht gezeigt), welche auf die Führungen 6 gleitet. Die Büchsen können dann z.B. durch Klemmbriden an den Führungen 6 blockiert werden. In Fig. 2a ist weiter mit 19 der Steuerschrank der Maschine angedeutet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung, welche in den Fig. 2a und 2c dargestellt ist und bereits beschrieben wurde, ist vorgesehen, dass mindestens eine der höhenverstellbaren Baugruppen, wie z.B. die Längsverschliessvorrichtung, mit einer eigenen Antriebsvorrichtung für die mechanisierte Bewegung längs der vertikalen Führungen 6 ausgerüstet ist. Entscheidend für die Erfindung ist lediglich die Tatsache, dass die Zuordnungspunkte der Baugruppe, d.h. ihre gegenseitige Höhenlage im Traggestell, der vorgesehenen Anwendung der Maschine und insbesondere natürlich der Beutelgrösse angepasst werden können, ohne auf dem Traggestell etwas zu ändern. Dies gibt dem Hersteller der Maschine grosse Flexibilität, da er mit einem einzigen Maschinentyp sehr breite Kundenwünsche erfüllen kann. Reduktion der Typenzahl ergibt weiter finanzielle Vorteile, dank besserer Rationalisierungsmöglichkeiten in der Fabrikation. Aber auch der Anwender der Maschine gewinnt an Flexibiltät, da er in die Lage versetzt wird, mit der gleichen Maschine rasch und ohne grosse Investitionen das Beutelformat zu ändern - ein Vorteil, welcher von den Kunden sehr geschätzt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass insbesondere die Baugruppen Längsverschliessvorrichtung (wie in den Fig. 2a und 2c gezeigt) und Querverschliessvorrichtung höheneinstellbar an den vertikalen Führungen 6 der Tragsäulen 5 fixiert sind. Diese Ausführung ist in den Fig. 3a und 3b abgebildet, welche sich von den Fig. 2a und 2c nur dadurch unterscheiden, dass hier auf die gleichen vertikalen Führungen 6 an die bereits beschriebene Längsverschliessvorrichtung 9, eine ebenfalls höheneinstellbare Querverschliessvorrichtung 20 geführt wird.
Diese Verschliessvorrichtung ist, im Aufbau und in der Lagerung auf den Führungen 6, sehr ähnlich der bereits beschriebenen Längsverschliessvorrichtung: sie unterscheidet sich von der letztgenannten nur dadurch, dass sie zwei gleiche, horizontal gelegene, zueinandergerichtete Verschliesswerkzeuge 21 und 22 aufweist, welche, für die Bildung der Quernaht des Beutels, beidseitig vom Verpackungsrohr aus Folie praktisch bis zur gegenseitigen Berührung angenähert werden. Die Querverschliessvorrichtung ist natürlich unter dem Füllrohr 15 (Fig. 2c) plaziert. Auch diese Vorrichtung 20 weist einen Motor 23, eine horizontale Achse 24, welche beidseitig ein mit der Zahnstange der entsprechenden Führung 6 im Eingriff stehenden Ritzel 25 hat, auf.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung, nicht dargestellt in den Figuren, ist vorgesehen, dass die motorisierte Antriebsvorrichtung für die höheneinstellbaren Baugruppen (z.B. 9 und 20 der vorherigen Fig. 2 und 3) pneumatisch oder hydraulisch ist und dass sie mindestens eine Zylinder-/Kolbeneinheit (nicht gezeigt) aufweist. Es handelt sich um eine besonders einfache und kostengünstige Lösung, welche in vielen Fällen zur Befriedigung der gestellten Aufgabe genügen kann. Dort jedoch, wo ein sogenannter kontinuierlicher Betrieb der Maschine, d.h. ein Betrieb, bei welchem die Folie kontinuierlich gefördert wird und wo die Längsverschliessvorrichtung somit eine im Takt der Beutelherstellung alternierende Auf- und Abbewegung durchführen muss, ist die Lösung mit der Zahnstange günstiger, da sie schnellere Bewegungen gestattet. Eine weitere Massnahme, um die Auf- und Abbewegung der Baugruppe zu erleichtern, ist ein Massenausgleich, sei es durch Anbringung von Gewichten oder durch mechanische Federn, Luftfedern, usw. Solche Lösungen zum Massenausgleich sind jedem Fachmann bekannt und müssen deshalb hier nicht näher beschrieben werden. Wir wollen jedoch unterstreichen, dass diese Massnahmen nur im Falle des kontinuierlichen Betriebes der Maschine interessant werden. Für die einfache Höheneinstellung der Baugruppen, d.h. für den Hauptzweck der Erfindung, ist ein solcher Massenausgleich nicht nötig.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass am Joch 7 zwei horizontale Tragarme 8 in einer gegenseitigen Distanz fixiert sind. Auf diese Tragarme 8 wird dann, wie aus den Fig. 4a und 5b ersichtlich ist, der ganze Formatsatz 26 (Fig. 5b) befestigt. Der Formatsatz 26 ist eine Baugruppe und besteht im wesentlichen aus dem Füllrohr 15 mit Einfülltrichter 27, aus der Formschulter 28 und aus den Folienabzugsriemen 29 mit dem Motor 30. Die Formschulter 28 dient dazu, die Folie von einem flachen Gebilde zu einem Schlauch umzuformen. Die ganze Baugruppe des Formatsatzes 26 wird auf die Tragarme 8 eingeschoben und darauf fixiert. Diese Gruppe ist also fix im Raum, während die Baugruppen der Längsverschliessvorrichtung 9 und/oder der Querverschliessvorrichtung 20 höheneinstellbar an den Tragsäulen 5 befestigt sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwei Tragsäulen 5 eine vertikale Ebene E - E definieren (Fig. 4a), welche den Bodenrahmen 1 längs einer mittleren Achse schneidet. Um eine gute Gewichtsverteilung in der Maschine zu erreichen, ist dann vorgesehen, dass die den Beutel formenden, füllenden und verschliessenden Bauteile 26; 15; 9; 20 der Maschine in der vorderen Seite dieser Ebene E - E liegen, während die folienführenden Bauteile mit Folienrolle 31, Folienrollenhalter 32, Tänzerarm 33, Folienantrieb 34 und Tragplatten 35 in der hinteren Seite dieser Ebene liegen. Dank dieser Lösung kann man den Schwerpunkt der Maschine in die Nähe der vertikalen Ebene E - E bringen, wobei selbstverständlich zu bedenken ist, dass die Folienrolle 31 ein sinkendes Gewicht aufweist, womit eine gewisse Verschiebung des Schwerpunktes der Maschine im Laufe des Rollenverbrauches nicht zu vermeiden ist. Diese Verschiebung ist destoweniger gravierend, je mehr der Schwerpunkt der Maschine von Anfang an in der Nähe der Mittelebene E - E liegt. Dies ist der Zweck dieser besonderen Ausführungsvariante der Erfindung.
Ferner ist nach einer weiteren bevorzugten Variante vorgesehen, dass die Tragsäulen 5 und/oder das horizontale Joch 7 und/oder der Verbindungssteg 3 auch als Kanal für die Elektrokabel, Motorenkabel, Steuerelemente, Pneumatik- oder Hydraulikelemente (alles nicht gezeigt) verwendet werden. Die Vorteile einer solchen Lösung, dadurch ermöglicht, dass die Komponenten des Bodenrahmens 1 hohle Profile sein können, liegen auf der Hand.
Die in den Fig. 1 - 5 gezeigten Lösungen sind natürlich als Ausführungsbeispiele zu betrachten. Ohne aus dem Rahmen der Erfindung hinauszutreten, sind andere Varianten denkbar. So könnte z.B. auch der ganze Formatsatz 26 höheneinstellbar am Traggestell fixiert werden, um eine weitere Einstellmöglichkeit zu schaffen. Weiter kann es vorgesehen sein, dass das Traggestell auch als Abstützung für die, normalerweise über dem Einlauftrichter 27 liegende Waage (nicht gezeigt) gebraucht wird. In diesem Fall kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass sich die Tragsäulen 5 weiter über das Joch 7 nach oben verlängern.
Figurenbeschreibung
1
Bodenrahmen
2
Querbalken
3
Verbindungssteg
4
Abstützungsfüsse
5
Tragsäule
6
Vertikale Führung
7
Joch
8
Tragarm
9
Längsverschliessvorrichtung
10
Träger
11
Horizontale Führung
12
Horizontale Führung
13
Verschliesswerkzeug
14
Verschliesswerkzeug
15
Füllrohr
16
Achse
17
Motor
18
Ritzel
19
Steuerschrank
20
Querverschliessvorrichtung
21
Verschliesswerkzeug
22
Verschliesswerkzeug
23
Motor
24
Achse
25
Ritzel
26
Formatsatz
27
Einlauftrichter
28
Formschulter
29
Folienabzugsriemen
30
Motor
31
Folienrolle
32
Folienrollenhalter
33
Tänzerarm
34
Folienantrieb
35
Tragplatte

Claims (9)

  1. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine zum vertikalen Formen, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeuteln, an welchem einzelne Baugruppen der Maschine befestigt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Traggestell aus folgenden Grundelemente besteht:
    ein horizontaler Bodenrahmen (1)
    zwei auf dem Bodenrahmen fixierte, vertikale Tragsäulen (5), wobei an jeder Tragsäule (5) eine vertikale Führung (6) vorgesehen ist,
    ein die oberen Enden der Tragsäule (5) starr verbindendes, horizontales Joch (7)
    und dass mindestens ein Teil der einzelnen Baugruppen höheneinstellbar an den vertikalen Führungen (6) der Tragsäulen (5) so fixiert sind, dass die Zuordnungspunkte der Baugruppen der vorgesehenen Anwendung, insbesondere der Beutellänge, ohne Aenderungen am Traggestell angepasst werden können.
  2. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    folgende Baugruppen höheneinstellbar an den vertikalen Führungen (6) der Tragsäulen (5) fixiert sind:
    die Längsverschliessvorrichtung (9) für die Bildung der vertikalen Längsnaht des Beutels und/oder
    die Querverschliessvorrichtung (20) für die Bildung der horizontalen Quernaht des Beutels.
  3. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine der höheneinstellbaren Baugruppen mit einer eigenen Antriebsvorrichtung für die mechanische Bewegung derselben längs der vertikalen Führungen (6) ausgerüstet ist.
  4. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebsvorrichtung pneumatisch oder hydraulisch ist und mindestens eine Zylinder-/Kolbeneinheit enthält.
  5. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebsvorrichtung mindestens einen Elektromotor (17;23) enthält.
  6. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikalen Führungen (6) der Tragsäulen (5) als Zahstangen ausgeführt sind und dass die höheneinstellbaren Baugruppen mittels eines motorisierten Zahnritzels (18) an jeder Führung (6) auf und ab bewegt werden können.
  7. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am horizontalen Joch (7) zwei horizontale Arme (8) in einer gegenseitigen Distanz fixiert sind und dass auf diesen Tragarmen (8) der Formatsatz (26) mit dem Füllrohr (15) befestigt ist.
  8. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Tragsäulen (5) eine vertikale Ebene (E - E) definieren, welche den Bodenrahmen (1) längs einer mittleren Achse schneidet und dass die den Beutel formenden, füllenden und verschliessenden Bauteile (26; 15; 9; 20) der Maschine in der vorderen Seite dieser Ebene (E - E) liegen, während die folienzuführenden Bauteile (32; 33; 34; 35) mit der Folienrolle (31) in der hinteren Seite dieser Ebene (E - E) liegen.
  9. Traggestell einer Beutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tragsäulen (5) und/oder das horizontale Joch (7) und/oder der Verbindungssteg (3) auch als Kanal für die Elektrokabel, Motorenkabel, Steuerelemente, Pneumatik- oder Hydraulikelemente verwendet werde können.
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