CN104554917A - 一种封口装置 - Google Patents

Abstract

一种封口装置，包括用于输送包装袋的输送装置，用于压紧袋口的压紧轮，在靠近压紧轮的位置，相向布置有往复运动的加热封口装置。所述的加热封口装置中，壳体内设有隔热层，安装在隔热层内的加热元件与焊片连接，焊片在往复运动过程中间歇地与包装袋的袋口接触。所述的焊片沿着输送装置的运行方向成多个凸起。本发明通过设置的往复运动的加热封口装置，配合输送装置和压紧轮提高了生产效率和封口质量。设置的多个凸起式的焊片，可以确保焊片上的温度均衡，再通过焊片与包装袋的交错接触，进一步提高了封口质量。设置的隔热层避免热量散失，从而可以降低加热元件的工作温度，配合储热块使加热元件不用频繁通断，延长了使用寿命。

Description

一种封口装置

技术领域

本发明涉及纸张生产过程中的包装封口领域，特别是一种封口装置。 

背景技术

现有的纸张生产包装过程中，通常采用手工或电动加压封口机，存在的问题是焊口不齐整，深浅不一。生产效率低，外观不够美观。且加热元件容易损坏，造成停机，影响生产。且没有适用于连续包装的专用设备。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种封口装置，可以提高生产效率，提高封口质量，进一步的不易损坏，延长使用寿命。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种封口装置，包括用于输送包装袋的输送装置，用于压紧袋口的压紧轮，在靠近压紧轮的位置，相向布置有往复运动的加热封口装置。 

所述的加热封口装置中，壳体内设有隔热层，安装在隔热层内的加热元件与焊片连接，焊片在往复运动过程中间歇地与包装袋的袋口接触。 

所述的焊片沿着输送装置的运行方向成多个凸起。 

所述的焊片在凸起的部位与加热元件之间设有储热块。 

在靠近焊片的位置设有至少一个热传感器。 

焊片接触包装袋的表面为光滑平面、或设有平行线段、或设有网状纹理、或设有点状不规则纹理。 

驱动加热封口装置往复运动的结构为：凸轮机构、曲柄滑块机构、气缸或液压缸。

所述的凸轮机构中，加热封口装置的壳体上设有顶杆，顶杆活动穿过机架，顶杆的自由端与凸轮的工作面高副配合，在顶杆尾端设有凸缘，凸缘与机架之间设有弹簧。 

所述的曲柄滑块机构中，偏心轮与连杆的一端铰接，连杆的另一端与加热封口装置的壳体铰接，壳体与机架之间设有滑轨。 

本发明提供的一种封口装置，通过设置的往复运动的加热封口装置，配合输送装置和压紧轮提高了生产效率和封口质量。设置的多个凸起式的焊片，可以确保焊片上的温度均衡，再通过焊片与包装袋的交错接触，进一步提高了封口质量。设置的隔热层避免热量散失，从而可以降低加热元件的工作温度，配合储热块使加热元件不用频繁通断，延长了使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

图1为本发明的整体结构俯视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。 

图3为本发明的可选的往复运动结构的示意图。 

图中：加热封口装置1，壳体11，隔热层12，加热元件13，焊片14，储热块15，机架16，弹簧17，凸轮18，顶杆19，热传感器101，偏心轮102，连杆103，滑轨104，输送装置2，压紧轮3，包装袋4。 

具体实施方式

如图1~2中，一种封口装置，包括用于输送包装袋4的输送装置2，用于压紧袋口的压紧轮3，本例中的压紧轮采用相对布置的结构，但是采用一侧，例如上侧布置压紧轮，另一侧布置导轨或导辊的结构也是可行的。在靠近压紧轮3的位置，相向布置有往复运动的加热封口装置1。由此结构，在输送过程中，由压紧轮3将包装袋4的袋口压紧，并由往复运动的加热封口装置1，将袋口封紧，从而实现连续不断的对包装袋4进行封口。由于在加热封口装置1相向压紧的过程中，会造成包装袋4的瞬时停顿，因此采用间歇式的输送装置2是有益的，这在现有技术中是常见的，例如采用槽轮、半齿轮传动机构驱动，或者采用步进电机驱动。 

优选的如图2中，所述的加热封口装置1中，壳体11内设有隔热层12，隔热层12采用石棉等材质，安装在隔热层12内的加热元件13与焊片14连接，焊片14在往复运动过程中间歇地与包装袋4的袋口接触。设置隔热层12可以减少加热元件13的热量散失，从而降低加热元件13的工作温度，或者工作时间，以延长加热元件13的使用寿命。通常加热元件13的工作温度在110℃。加热元件13通常采用电阻丝，采用石墨棒也是可行的。 

优选的如图2中，所述的焊片14沿着输送装置2的运行方向成多个凸起。设置成多个凸起的形状，有利于确保焊片14凸起部位的温度一致，从而确保封口质量，各个凸起交错地与包装袋4的袋口接触实现封口。而焊片14长度太长的话，很难保证沿着整个焊片的温度均为一致，而温度不一致必然影响封口质量，或者封口不严，或者因温度过高，造成穿孔。 

优选的如图2中，所述的焊片14在凸起的部位与加热元件13之间设有储热块15。由此结构，可以减少温度的波动，减少加热元件13的通断次数。 

优选的如图2中，在靠近焊片14的位置设有至少一个热传感器101。由此结构，便于实现温度的自动控制。 

优选的如图2中，焊片14接触包装袋4为光滑平面、或设有平行线段、或设有网状纹理、或设有点状不规则纹理。本例中采用了光滑平面，封口外观更佳。 

可选的，驱动加热封口装置1往复运动的结构为：凸轮机构、曲柄滑块机构、气缸或液压缸。其中，凸轮机构、曲柄滑块机构适于与槽轮、半齿轮传动机构驱动的输送装置2相配合，用于小规模生产中。而气缸或液压缸则适于与步进电机驱动的输送装置2相配合，用于较大规模生产中。 

如图2中，所述的凸轮机构中，加热封口装置1的壳体11上设有顶杆19，顶杆19活动穿过机架16，顶杆19的自由端与凸轮18的工作面高副配合，在顶杆19尾端设有凸缘，凸缘与机架16之间设有弹簧17。由凸轮18的旋转，带动整个加热封口装置1往复运动。复位由弹簧17驱动。 

如图3中，所述的曲柄滑块机构中，偏心轮102与连杆103的一端铰接，连杆103的另一端与加热封口装置1的壳体11铰接，壳体11与机架16之间设有滑轨104。由偏心轮102的旋转，带动加热封口装置1往复运动。 

Claims (9)

1.一种封口装置，包括用于输送包装袋（4）的输送装置（2），用于压紧袋口的压紧轮（3），其特征是：在靠近压紧轮（3）的位置，相向布置有往复运动的加热封口装置（1）。

2.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征是：所述的加热封口装置（1）中，壳体（11）内设有隔热层（12），安装在隔热层（12）内的加热元件（13）与焊片（14）连接，焊片（14）在往复运动过程中间歇地与包装袋（4）的袋口接触。

3.根据权利要求2所述的一种封口装置，其特征是：所述的焊片（14）沿着输送装置（2）的运行方向成多个凸起。

4.根据权利要求3所述的一种封口装置，其特征是：所述的焊片（14）在凸起的部位与加热元件（13）之间设有储热块（15）。

5.根据权利要求2~4任一项所述的一种封口装置，其特征是：在靠近焊片（14）的位置设有至少一个热传感器（101）。

6.根据权利要求2~4任一项所述的一种封口装置，其特征是：焊片（14）接触包装袋（4）的表面为光滑平面、或设有平行线段、或设有网状纹理、或设有点状不规则纹理。

7.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征是：驱动加热封口装置（1）往复运动的结构为：凸轮机构、曲柄滑块机构、气缸或液压缸。

8.根据权利要求7所述的一种封口装置，其特征是：所述的凸轮机构中，加热封口装置（1）的壳体（11）上设有顶杆（19），顶杆（19）活动穿过机架（16），顶杆（19）的自由端与凸轮（18）的工作面高副配合，在顶杆（19）尾端设有凸缘，凸缘与机架（16）之间设有弹簧（17）。

9.根据权利要求7所述的一种封口装置，其特征是：所述的曲柄滑块机构中，偏心轮（102）与连杆（103）的一端铰接，连杆（103）的另一端与加热封口装置（1）的壳体（11）铰接，壳体（11）与机架（16）之间设有滑轨（104）。