CN202491433U

CN202491433U - 一种摩擦焊接式捆扎机头

Info

Publication number: CN202491433U
Application number: CN2012200781303U
Authority: CN
Inventors: 闫立聚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-05

Abstract

本实用新型适用于机械制造技术领域，提供了一种摩擦焊接式捆扎机头，由偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成构成，在穿带过程中，打包带可以从机体和砧板之间穿过，在焊接过程中，打包带在机体和砧板之间被抓手总成牢固地抓住，抓手总成位于机体中，通过凸轮结构带动抓手总成运动，在捆扎过程中实现抓手总成与打包带啮合和松开，抓手总成具备一个或多个抓取位置，可以在捆扎过程中将打包带牢固地抓住，并通过切刀将打包带与其源头切断，机体内的摩擦总成通过摩擦打包带，将重叠的打包带在摩擦产生的热量中熔接在一起，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节省了生产成本。

Description

一种摩擦焊接式捆扎机头

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接式捆扎机头。

背景技术

现有技术的缺点是采用电加热方式使打包带熔接，需要对铜合金加热头持续加热，即使在不工作的时候也需要加热以保持温度，加热头为温度要持续保持在240℃以上才能实现有效的焊接。这种工作方式既浪费能源又缩短加热头使用寿命，而且高温的加热头和取其连接的大电流电缆对设备的维护产生了潜在危险。

由于要将两层打包带焊接到一起，高温加热头必须塞入两层打包带之间，相应的压紧装置将两层打包带分别牢固的压在加热头的上下表面，以实现严密的接触和充分的热传递。加热完成后加热头需要从打包带之间抽出。这种工作方式决定了加热头不可能非常厚重，在塞入与压紧的过程中，铜合金加热头需要承受一定的机械力，铜合金在高温下的强度特性不高，导致了在高负荷运行状态下，加热头的寿命会大大缩短，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊接式捆扎机头，旨在解决现有技术提供的采用电加热方式使打包带熔接的捆扎机头，存在能源浪费严重，加热头使用寿命较短，并且高温的加热头和取其连接的大电流电缆对设备的维护产生了潜在危险的问题。

本实用新型是这样实现的，一种摩擦焊接式捆扎机头，该捆扎机头包括：偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成；

所述偏心驱动装置与所述摩擦总成传动连接，所述摩擦总成及砧板安装在所述侧板上，所述侧板通过轴安装在所述机体上，所述机体的内部设置有抓手总成。

进一步，所述摩擦总成包括：摩擦片、摩擦头、连接头；

所述摩擦片安装在所述摩擦头上，所述摩擦头通过所述连接头与所述偏心驱动装置传动连接；

所述摩擦片表面加工有凸起或花纹，所述摩擦头设置在所述砧板的凹槽中。

进一步，所述偏心驱动装置包括：摩擦电机、偏心驱动轴、轴承；

所述摩擦电机与所述偏心驱动轴的一端传动连接，所述偏心驱动轴的另一端安装有所述轴承，所述轴承卡合在所述摩擦总成中连接头上设置的长圆孔中。

进一步，所述抓手总成包括：压板、切刀、末端抓手、环路抓手；

所述压板及切刀安装所述末端抓手与环路抓手之间。

进一步，所述侧板及砧板的转动通过第一凸轮实现，所述第一凸轮安装所述凸轮轴上，所述凸轮轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一凸轮及凸轮轴安装在所述机体的内部。

进一步，所述抓手总成通过安装在所述凸轮轴上的第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮驱动；所述第二凸轮与所述抓手总成中的末端抓手传动连接，所述第三凸轮与所述抓手总成中的环路抓手传动连接，所述第四凸轮与所述抓手总成中的切刀传动连接。

进一步，所述捆扎机头上设置有第一入口、第二入口及出口；第一入口是位于在末端抓手的一个方孔；第二入口由末端抓手的外壁和砧板上的抓手板构成；出口由环路抓手的外壁与砧板构成。

本实用新型提供的摩擦焊接式捆扎机头，由偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成构成，在穿带过程中，打包带可以从机体和砧板之间穿过，在焊接过程中，打包带在机体和砧板之间被抓手总成牢固地抓住，抓手总成位于机体中，通过凸轮结构带动抓手总成运动，在捆扎过程中实现抓手总成与打包带啮合和松开，抓手总成具备一个或多个抓取位置，可以在捆扎过程中将打包带牢固地抓住，并通过切刀将打包带与其源头切断，机体内的摩擦总成通过摩擦打包带，将重叠的打包带在摩擦产生的热量中熔接在一起，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的偏心驱动装置及摩擦总成的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的工作原理示意图。

图中：1、负载；2、穿带槽；3、捆扎机头；31、偏心驱动装置；311、摩擦电机；312、偏心驱动轴；313、轴承；32、摩擦总成；321、摩擦片；322、摩擦头；323、连接头；33、砧板；34、侧板；35、机体；36、抓手总成；361、压板；362、切刀；363、末端抓手；364、环路抓手；37、第一凸轮；38、第二凸轮；39、第三凸轮；40、第四凸轮；41、凸轮轴；42、驱动电机；43、长圆孔；44、凹槽；45、第一入口；46、第二入口；47、出口；48、抓手板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头3的结构示意图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

本实用新型是这样实现的，该捆扎机头3包括：偏心驱动装置31、摩擦总成32、砧板33、侧板34、机体35、抓手总成36；

偏心驱动装置31与摩擦总成32传动连接，摩擦总成32及砧板33安装在侧板34上，侧板34通过轴安装在机体35上，机体35的内部设置有抓手总成36。

如图3所示，在本实用新型实施例中，摩擦总成32包括：摩擦片321、摩擦头322、连接头323；

摩擦片321安装在摩擦头322上，摩擦头322通过连接头323与偏心驱动装置31传动连接；

摩擦片321表面加工有凸起或花纹，摩擦头322设置在砧板33的凹槽44中。

在本实用新型实施例中，偏心驱动装置31进一步包括：摩擦电机311、偏心驱动轴312、轴承313；

摩擦电机311与偏心驱动轴312的一端传动连接，偏心驱动轴312的另一端安装有轴承313，轴承313卡合在摩擦总成32中连接头323上设置的长圆孔43中。

如图2所示，在本实用新型实施例中，抓手总成36进一步包括：压板361、切刀362、末端抓手363、环路抓手364；

压板361及切刀362安装末端抓手363与环路抓手364之间。

在本实用新型实施例中，侧板34及砧板33的转动通过第一凸轮37实现，第一凸轮37安装凸轮轴41上，凸轮轴41与驱动电机42的输出轴传动连接，第一凸轮37及凸轮轴41安装在机体35的内部。

在本实用新型实施例中，抓手总成36通过安装在凸轮轴41上的第二凸轮38、第三凸轮39、第四凸轮40驱动；第二凸轮38与抓手总成36中的末端抓手363传动连接，第三凸轮39与抓手总成36中的环路抓手364传动连接，第四凸轮40与抓手总成36中的切刀362传动连接。

在本实用新型实施例中，捆扎机头3上设置有第一入口45、第二入口46及出口47；第一入口45是位于在末端抓手363的一个方孔，不可闭合；第二入口46由末端抓手363的外壁和砧板33上的抓手板48构成，可以完全闭合；出口47由环路抓手364的外壁与砧板33构成，可以完全闭合；运行时第一层打包带从首先第一入口45进入捆扎机头3，然后从出口47穿出进入穿带槽2，环绕负载1一周后再次从第二入口46回到捆扎机头3，形成第二层打包带，从第一入口45及第二入口46进入机头的两层打包带在摩擦总成32为位置重叠。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图4所示，本实用新型实施例提供的捆扎机，接收两层打包带，对进行定位，拉紧和焊接，使其环绕在负载1之上，捆扎机头3的位置靠近穿带槽2。

捆扎机头3包含以下部分：一个固定的机体35；一个安装在机体35上的砧板33，可以于机体35运动；一套安装在机体35内的抓手总成36；套用以实现摩擦的摩擦总成32；一个可以相对于机体35转动的侧板34；一套用于驱动摩擦总成32的偏心驱动装置31；砧板33安装在侧板34之上，第一层打包带和第二层打包带在机头内摩擦总成32的位置重叠，摩擦总成32使两层打包带高速摩擦，产生热量使其熔化焊接到一起；捆扎机头3带有可运动的砧板33、偏心驱动装置31、摩擦总成32和抓手总成36；砧板33有两个位置，在闭合位置完成打包带的定位、抓紧、切断和焊接，在打开位置释放已经焊接的打包带；捆扎机头3当中的偏心驱动装置31为偏心轴；摩擦总成32在偏心轴驱动下，通过机械连接，将偏心轴的转动转换为自身摩擦板的往复运动；摩擦总成32中，摩擦片321与打包带直接接触，其表面是不光滑的，具有人为加工的凸起或花纹；抓手总成36包含两个抓手、一个压板361、一个切刀362；第一个抓手用于在拉紧打包带之前抓住环绕负载1一周之后返回机头的打包带末端，称之为末端抓手363，第二个抓手用于在拉紧打包带之后抓住进入穿带槽2之前的打包带前端，称之为环路抓手364；捆扎机头3包含两个入口和一个出口47，运行时第一层打包带从首先第一入口45进入捆扎机头3，然后从出口47穿出进入穿带槽2，环绕负载1一周后再次从第二入口46回到捆扎机头3，形成第二层打包带，从两个入口进入机头的两层打包带在摩擦总成32为位置重叠；末端抓手363在拉紧打包带之前闭合第二入口46，使打包带可以在负载1上被拉紧；环路抓手364在拉紧之后闭合出口47，使环绕在负载1上的打包带两端被固定；压板361和切刀362位于末端抓手363与环路抓手364之间，压板361和切刀362安装在一起，在动作完成后，同步向砧板33运动，在切刀362切断打包带的同时，压板361将两层打包带压紧摩擦片321在之上，抓手总成36由凸轮结构和凸轮轴41驱动，摩擦片321按照描述的运行方式，带动被压紧的两层打包带摩擦，产生热量使其熔化，在此过程中压板361始终保持压力，再此压力作用下，两层打包带在熔化的同时焊接到一起。

侧板34和砧板33的转动可以通过第一凸轮37实现，第一凸轮37及其凸轮轴41安装在机体35内部，凸轮轴41上还安装着第二凸轮38、第三凸轮39、第四凸轮40，用以实现抓手总成36、切刀362对打包带S的啮合、切断等一系列动作。第一凸轮37与侧板34侧边啮合，驱动侧板34和砧板33向机体35外侧旋转打开，进入打开位置。侧板34打开位置是侧偏的，复位部件，如弹簧可以使其回到闭合位置，凸轮轴41由驱动电机42驱动。

抓手总成36包含两个抓手，分别为末端抓手363、环路抓手364，抓手总成36也包含一个压板361，用以在焊接过程中压紧打包带，压板361位于末端抓手363、环路抓手364之间，与切刀362相邻。

本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头3，由偏心驱动装置31、摩擦总成32、砧板33、侧板34、机体35、抓手总成36构成，在穿带过程中，打包带可以从机体35和砧板33之间穿过，在焊接过程中，打包带在机体35和砧板33之间被抓手总成36牢固地抓住，抓手总成36位于机体35中，通过凸轮结构带动抓手总成36运动，在捆扎过程中实现抓手总成36与打包带啮合和松开，抓手总成36具备一个或多个抓取位置，可以在捆扎过程中将打包带牢固地抓住，并通过切刀362将打包带与其源头切断，机体35内的摩擦总成32通过摩擦打包带，将重叠的打包带在摩擦产生的热量中熔接在一起，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节省了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种摩擦焊接式捆扎机头，其特征在于，该捆扎机头包括：偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成；

2.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述摩擦总成进一步包括：摩擦片、摩擦头、连接头；

3.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述偏心驱动装置进一步包括：摩擦电机、偏心驱动轴、轴承；

4.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述抓手总成进一步包括：压板、切刀、末端抓手、环路抓手；

所述压板及切刀安装所述末端抓手与环路抓手之间。

5.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述侧板及砧板的转动通过第一凸轮实现，所述第一凸轮安装所述凸轮轴上，所述凸轮轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一凸轮及凸轮轴安装在所述机体的内部。

6.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述抓手总成通过安装在所述凸轮轴上的第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮驱动；所述第二凸轮与所述抓手总成中的末端抓手传动连接，所述第三凸轮与所述抓手总成中的环路抓手传动连接，所述第四凸轮与所述抓手总成中的切刀传动连接。

7.如权利要求1所述的捆扎机头，其特征在于，所述捆扎机头上设置有第一入口、第二入口及出口；第一入口是位于在末端抓手的一个方孔；第二入口由末端抓手的外壁和砧板上的抓手板构成；出口由环路抓手的外壁与砧板构成。