CN201162526Y

CN201162526Y - 数控双井链条式抽油机

Info

Publication number: CN201162526Y
Application number: CNU2008200116173U
Authority: CN
Inventors: 崔顺; 许伦和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-03-17

Abstract

数控双井链条式抽油机，涉及一种油田使用的抽油机械，包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分，该抽油机的数控电源箱设置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱，传动部分的主动链轮与减速机连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接，两链轮之间为轨迹链条，两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环；立柱的顶部设有横梁，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有机罩；限位开关固定在立柱内。本实用新型采用数控双井链条式抽油机结构实现换向，减少了因机械换向带来的繁冗的传动，提高了整机的动力传动效率，消除了局部的薄弱环节，提高了作业率，提高了设备寿命。

Description

数控双井链条式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种油田使用的抽油机械，特别是涉及一种数控双井链条式抽油机。

背景技术

抽油机是油田大量使用的采油机械。由于我国石油工业发展较晚，采油设备大量延用美国式的游梁式机组，即“磕头机”。我国石油工作者在80年代推出了链条式抽油机(即无梁式机组)，但由于使用寿命等一系列问题，虽有产品问世但推广尚不普遍，现在游梁式仍为主流机型。相比较而言，游梁式笨重(耗材高)，事故率高，维修复杂，耗电高。在当前循环经济的大背景下，节能(电能)，节时，提高生产率是此类机组改革创新的方向。

我国油田的主流设备是游梁式抽油机，该机的四连杆方式完成换向装备笨重，故障率高，耗电高，而且对稠油不适应，对我国大部分贫油矿区适应性差，而现有链条机组虽有双差，但故障率高是致命缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控双井链条式抽油机，该抽油机是在链条式抽油机的基础上，采用数控换向双井链条式抽油机结构，其PC编程控制变频器使机械运动按程序变动，使该机的主要参数冲程和冲次均能连续可调，实现大冲程小冲次，使油泵充盈度提高，对于稠油采集和增加产量有益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

数控双井链条式抽油机，包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分，该抽油机的数控电源箱设置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱，传动部分的主动链轮与减速机连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接，两链轮之间为轨迹链条，两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环；立柱的顶部设有横梁，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有机罩；限位开关固定在立柱内。

如上所述的数控双井链条式抽油机，其传动部分包括电机、减速机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带；电机和减速机安装在底座上，电机和减速机经皮带相连接。

如上所述的数控双井链条式抽油机，其悬吊部分包括可调节滑轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆；固定滑轮和可调节滑轮安装在横梁上，在长“O”形链条的封闭环两侧分别设有连接板和连接板；连接板与钢丝绳固定连接，连接板与钢丝绳固定连接；其中钢丝绳经可调节滑轮悬吊悬绳器，钢丝绳经固定滑轮悬吊悬绳器，悬绳器与一个油井油泵的抽油杆相连接，悬绳器与另一个油井油泵的抽油杆相连接。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型采用数控换向双井链条式抽油机结构，数控技术实现换向，使其运行平稳，减少了因机械换向带来的繁冗的传动，提高了整机的动力传动效率，消除了局部的薄弱环节，提高了作业率，提高了设备寿命。

2.本实用新型应用PC编程技术控制变频器，使机械运动按程序执行，使该机的主要性能参数冲程和冲次能连续可调，使机组的动作与机泵采油的最佳工况趋于吻合，使油泵的充盈度提高，对增产有益。

3.本实用新型采用“一机二井”工作方式，使两井的抽油杆互为配重体，使同样的动力源带动二口井，可节约电能。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、可调横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分。传动部分包括电机、减速机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带；悬吊部分包括可调节滑轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆。该抽油机的数控电源箱11与机体是分离的，而机体内的底座21上安装有电机20和减速机16，其间以皮带19传动；底座上焊接有立柱9，在立柱中与减速机连接的是主动链轮，固定于立柱的下部，立柱的上部的张紧链轮13与立柱滑动连接，两轮之间为轨迹链条8，其相互啮合形成长“O”形封闭链环，立柱的顶部设有横梁2，横梁上设固定滑轮3和可调节滑轮1，横梁上设有机罩4。

在长“O”形封闭链环的封闭环两侧分别设有连接板10，14；连接板分别将钢丝绳5，15固定，其中钢丝绳5经可调节滑轮1悬吊悬绳器6，钢丝绳15经固定滑轮悬2吊悬绳器18，悬绳器分别夹住两个油井(甲乙)油泵的抽油杆12，22。

本实用新型由数控电源箱11控制电机20以恒力矩运行，同时控制其运行的转数，电机经皮带19带动减速机16及主动链轮17正反向恒转矩旋转，主动链轮与张紧链轮13经轨迹链条8相啮合连接形成长“O”形封闭链环，并沿两侧直线段分别用连接板10，14把链条与两套主钢丝绳5，15的一端固定，另一端经横梁2上相背向的固定滑轮3和可调节滑轮1与两个悬绳器6，18相连，悬绳器分别夹住两口油井12，22的抽油杆，在主轴反向(逆时针)运行时甲井泵抽油杆上提而乙井泵抽油杆下落，而主轴正向(顺时针)运行时乙井抽油杆上提，甲井抽油杆下落，两井的抽油杆互为配重体，使之精确平衡，其往复运动由限位开关7信号与数控系统控制完成，限位开关7固定在立柱内。

本实用新型由于采用数控换向与“O”形封闭链环，使整机动力效率及传动部件强度提高，增强其整机运行的可靠性，作业效率明显改善，并且实现“软启动”、“一机两井”配套动力低，原链条机单井作业，有一半的多余用功消耗在下降过程中的配重体运动，而本实用新型采用“一机两井”的方式使两井互为配重体，同样的动力源实现了两井作业，可使节电效益超过50％，而该机实现了大冲程(可达8m)，低冲次并连续可调，更适应了采油过程中的抽汲工况要求，具有明显的增产效果，相对游梁机而言，本实用新型具有省材，占地小，节电多，增产，作业率高等优点，适用于稠油作业区及海上采油。

Claims

1.数控双井链条式抽油机，包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分，其特征在于，该抽油机的数控电源箱(11)设置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱(9)，传动部分的主动链轮(17)与减速机(16)连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮(13)与立柱滑动连接，两链轮之间为轨迹链条(8)，两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环；立柱(9)的顶部设有横梁(2)，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有机罩(4)；限位开关(7)固定在立柱内。

2.根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机，其特征在于，传动部分包括电机(20)、减速机(16)、张紧链轮(13)、主动链轮(17)、轨迹链条(8)和皮带(19)；电机(20)和减速机(16)安装在底座(21)上，电机(20)和减速机(16)经皮带(19)相连接。

3.根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机，其特征在于，悬吊部分包括可调节滑轮(1)、固定滑轮(3)、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆；固定滑轮(3)和可调节滑轮(1)安装在横梁上，在长“O”形链条的封闭环两侧分别设有连接板(10)和连接板(14)；连接板(10)与钢丝绳(5)固定连接，连接板(14)与钢丝绳(15)固定连接；其中钢丝绳(5)经可调节滑轮(1)悬吊悬绳器(6)，钢丝绳(15)经固定滑轮(2)悬吊悬绳器(18)，悬绳器(6)与一个油井油泵的抽油杆(12)相连接，悬绳器(18)与另一个油井油泵的抽油杆(22)相连接。