CN201162526Y - 数控双井链条式抽油机 - Google Patents
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Abstract
数控双井链条式抽油机,涉及一种油田使用的抽油机械,包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分,该抽油机的数控电源箱设置在机体的底座旁,底座上焊接有立柱,传动部分的主动链轮与减速机连接、并固定于立柱的下部,立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接,两链轮之间为轨迹链条,两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环;立柱的顶部设有横梁,悬吊部分安装在横梁上,横梁上罩有机罩;限位开关固定在立柱内。本实用新型采用数控双井链条式抽油机结构实现换向,减少了因机械换向带来的繁冗的传动,提高了整机的动力传动效率,消除了局部的薄弱环节,提高了作业率,提高了设备寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田使用的抽油机械,特别是涉及一种数控双井链条式抽油机。
背景技术
抽油机是油田大量使用的采油机械。由于我国石油工业发展较晚,采油设备大量延用美国式的游梁式机组,即“磕头机”。我国石油工作者在80年代推出了链条式抽油机(即无梁式机组),但由于使用寿命等一系列问题,虽有产品问世但推广尚不普遍,现在游梁式仍为主流机型。相比较而言,游梁式笨重(耗材高),事故率高,维修复杂,耗电高。在当前循环经济的大背景下,节能(电能),节时,提高生产率是此类机组改革创新的方向。
我国油田的主流设备是游梁式抽油机,该机的四连杆方式完成换向装备笨重,故障率高,耗电高,而且对稠油不适应,对我国大部分贫油矿区适应性差,而现有链条机组虽有双差,但故障率高是致命缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种数控双井链条式抽油机,该抽油机是在链条式抽油机的基础上,采用数控换向双井链条式抽油机结构,其PC编程控制变频器使机械运动按程序变动,使该机的主要参数冲程和冲次均能连续可调,实现大冲程小冲次,使油泵充盈度提高,对于稠油采集和增加产量有益。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
数控双井链条式抽油机,包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分,该抽油机的数控电源箱设置在机体的底座旁,底座上焊接有立柱,传动部分的主动链轮与减速机连接、并固定于立柱的下部,立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接,两链轮之间为轨迹链条,两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环;立柱的顶部设有横梁,悬吊部分安装在横梁上,横梁上罩有机罩;限位开关固定在立柱内。
如上所述的数控双井链条式抽油机,其传动部分包括电机、减速机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带;电机和减速机安装在底座上,电机和减速机经皮带相连接。
如上所述的数控双井链条式抽油机,其悬吊部分包括可调节滑轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆;固定滑轮和可调节滑轮安装在横梁上,在长“O”形链条的封闭环两侧分别设有连接板和连接板;连接板与钢丝绳固定连接,连接板与钢丝绳固定连接;其中钢丝绳经可调节滑轮悬吊悬绳器,钢丝绳经固定滑轮悬吊悬绳器,悬绳器与一个油井油泵的抽油杆相连接,悬绳器与另一个油井油泵的抽油杆相连接。
本实用新型的优点与效果是:
1.本实用新型采用数控换向双井链条式抽油机结构,数控技术实现换向,使其运行平稳,减少了因机械换向带来的繁冗的传动,提高了整机的动力传动效率,消除了局部的薄弱环节,提高了作业率,提高了设备寿命。
2.本实用新型应用PC编程技术控制变频器,使机械运动按程序执行,使该机的主要性能参数冲程和冲次能连续可调,使机组的动作与机泵采油的最佳工况趋于吻合,使油泵的充盈度提高,对增产有益。
3.本实用新型采用“一机二井”工作方式,使两井的抽油杆互为配重体,使同样的动力源带动二口井,可节约电能。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行详细说明。
如图所示,本实用新型包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、可调横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分。传动部分包括电机、减速机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带;悬吊部分包括可调节滑轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆。该抽油机的数控电源箱11与机体是分离的,而机体内的底座21上安装有电机20和减速机16,其间以皮带19传动;底座上焊接有立柱9,在立柱中与减速机连接的是主动链轮,固定于立柱的下部,立柱的上部的张紧链轮13与立柱滑动连接,两轮之间为轨迹链条8,其相互啮合形成长“O”形封闭链环,立柱的顶部设有横梁2,横梁上设固定滑轮3和可调节滑轮1,横梁上设有机罩4。
在长“O”形封闭链环的封闭环两侧分别设有连接板10,14;连接板分别将钢丝绳5,15固定,其中钢丝绳5经可调节滑轮1悬吊悬绳器6,钢丝绳15经固定滑轮悬2吊悬绳器18,悬绳器分别夹住两个油井(甲乙)油泵的抽油杆12,22。
本实用新型由数控电源箱11控制电机20以恒力矩运行,同时控制其运行的转数,电机经皮带19带动减速机16及主动链轮17正反向恒转矩旋转,主动链轮与张紧链轮13经轨迹链条8相啮合连接形成长“O”形封闭链环,并沿两侧直线段分别用连接板10,14把链条与两套主钢丝绳5,15的一端固定,另一端经横梁2上相背向的固定滑轮3和可调节滑轮1与两个悬绳器6,18相连,悬绳器分别夹住两口油井12,22的抽油杆,在主轴反向(逆时针)运行时甲井泵抽油杆上提而乙井泵抽油杆下落,而主轴正向(顺时针)运行时乙井抽油杆上提,甲井抽油杆下落,两井的抽油杆互为配重体,使之精确平衡,其往复运动由限位开关7信号与数控系统控制完成,限位开关7固定在立柱内。
本实用新型由于采用数控换向与“O”形封闭链环,使整机动力效率及传动部件强度提高,增强其整机运行的可靠性,作业效率明显改善,并且实现“软启动”、“一机两井”配套动力低,原链条机单井作业,有一半的多余用功消耗在下降过程中的配重体运动,而本实用新型采用“一机两井”的方式使两井互为配重体,同样的动力源实现了两井作业,可使节电效益超过50%,而该机实现了大冲程(可达8m),低冲次并连续可调,更适应了采油过程中的抽汲工况要求,具有明显的增产效果,相对游梁机而言,本实用新型具有省材,占地小,节电多,增产,作业率高等优点,适用于稠油作业区及海上采油。
Claims (3)
1.数控双井链条式抽油机,包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分,其特征在于,该抽油机的数控电源箱(11)设置在机体的底座旁,底座上焊接有立柱(9),传动部分的主动链轮(17)与减速机(16)连接、并固定于立柱的下部,立柱上部的张紧链轮(13)与立柱滑动连接,两链轮之间为轨迹链条(8),两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环;立柱(9)的顶部设有横梁(2),悬吊部分安装在横梁上,横梁上罩有机罩(4);限位开关(7)固定在立柱内。
2.根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机,其特征在于,传动部分包括电机(20)、减速机(16)、张紧链轮(13)、主动链轮(17)、轨迹链条(8)和皮带(19);电机(20)和减速机(16)安装在底座(21)上,电机(20)和减速机(16)经皮带(19)相连接。
3.根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机,其特征在于,悬吊部分包括可调节滑轮(1)、固定滑轮(3)、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆;固定滑轮(3)和可调节滑轮(1)安装在横梁上,在长“O”形链条的封闭环两侧分别设有连接板(10)和连接板(14);连接板(10)与钢丝绳(5)固定连接,连接板(14)与钢丝绳(15)固定连接;其中钢丝绳(5)经可调节滑轮(1)悬吊悬绳器(6),钢丝绳(15)经固定滑轮(2)悬吊悬绳器(18),悬绳器(6)与一个油井油泵的抽油杆(12)相连接,悬绳器(18)与另一个油井油泵的抽油杆(22)相连接。
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CNU2008200116173U CN201162526Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 数控双井链条式抽油机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102654044A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 机械换向双井节能抽油机 |
CN104393214A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-04 | 镇江奥美机电设备有限公司 | 双面多点传动抽油箱 |
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2008
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