CN102654044A

CN102654044A - 机械换向双井节能抽油机

Info

Publication number: CN102654044A
Application number: CN2011100517955A
Authority: CN
Inventors: 王民轩; 李新华; 刘丙生; 于雪林; 张中慧; 罗燕; 黄润晶; 李兰竹
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-05

Abstract

一种机械换向双井节能抽油机，包括水泥基础、底座、电机、减速机、导向轮、天车轮、皮带、悬绳器、平衡框、传动链条、导向链轮、机架和换向机构。所述机架分为主机架和副机架，安装于基础和底座上，换向机构安装于主机架内，电机和减速机安装于主机架外的底座上，换向机构包括安装于机架内的往返架、安装于往返架和轨迹链条上的特殊链节、安装于机架内的上链轮和下链轮、绕过上链轮和下链轮安装的轨迹链条，所述往返架上端连接有皮带，该皮带绕过导向轮和天车轮与悬绳器相连接。所述传动链条一端与往返架相连接，另一端绕过导向链轮与副机架的皮带相连接，副机架的皮带绕过副机架的导向轮和天车轮与副机架的悬绳器相连接。

Description

机械换向双井节能抽油机

技术领域

本发明涉及石油工业采油机械配套设备，特别涉及一种机械换向双井节能抽油机。

背景技术

现有的油田采油用抽油机，主要以单井机为主，而且以游梁机使用最为广泛，它主要由电机、减速机带动曲柄、连杆、游梁、驴头、钢缆相连而成，此种抽油机为石油工业作出了巨大的贡献，但其同时存在如下的缺点或不足：①整机体积大、笨重、耗用钢材多；②冲程小；③耗电量大；④效率低；⑤调整平衡不方便；⑥油井作业时，需停止油井生产，影响开发效率等。现有一种电换向双井抽油机，其缺点或不足主要是①不能够实现一井作业，一井正常抽油；②不能够调节井距，③可靠性较差；④作业让位方便，影响作业速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械换向双井节能抽油机，采用塔架式结构，利用油井负荷，实现一机两井相互平衡，通过轨迹链条和往返架组合方式完成抽油机换向，既节约能源，大大降低地面效率损失，提高抽油机运转的平稳性和可靠性，又有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的机械换向双井节能抽油机，包括水泥基础、底座、电机、减速机、导向轮、天车轮、皮带、悬绳器、平衡框、传动链条、导向链轮、机架和换向机构。所述机架分为主机架和副机架，安装于基础及底座上，换向机构安装于主机架内，电机和减速机安装于主机架外的底座上，换向机构包括安装于机架内的往返架、安装于往返架和轨迹链条上的特殊链节、安装于主机架

内的上链轮和下链轮、绕过上链轮和下链轮安装的轨迹链条，所述往返架上端连接有皮带，该皮带绕过导向轮和天车轮与悬绳器相连接，所述传动链条一端与往返架相连接，另一端绕过导向链轮与副机架的皮带相连接，副机架的皮带绕过副机架的导向轮和天车轮与副机架的悬绳器相连接。

其中，所述主机架和副机架安装于一个基础和底座或分别安装于两个基础和底座上。所述平衡框在主机所在的井作业时，与放置于机架内的主机架的皮带相连接。所述传动链条一端连接于往返架下端，另一端与副机架皮带相连接。

本发明与现有技术相比较具有以下优点：

1、采用机械换向，节约能源，大大降低地面效率损失，又提高抽油机运转的平稳性和可靠性；

2、现场操作简单、安装维修方便；

3、采用轨迹链条和往返架组合方式实现双井抽油机换向，减小了换向冲击，提高了抽油机运转可靠性；

4、能够实现一井作业，另一井正常抽油，且作业让位快捷方便；

5、当抽油机越行程运行时，通过越行程保护开关实现抽油机自动停机；

6、采用导向轮及导向链轮装置确保动力传递系统安全、平稳的运转。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的侧视结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图2，一种机械换向双井节能抽油机，包括水泥基础1、底座2、电机4、减速机5、导向轮11、天车轮12、皮带13、悬绳器14、平衡框15、传动链条16、导向链轮17、机架3和换向机构。机架3分为主机架和副机架，安装于基础1及底座2上，换向机构安装于主机架内，电机4和减速机5安装于主机架外的底座2上，换向机构包括安装于机架内的往返架9、安装于往返架9和轨迹链条7上的特殊链节10、安装于主机架内的上链轮8和下链轮6、绕过上链轮8和下链轮6安装的轨迹链条7。往返架9上端连接有皮带13，该皮带13绕过导向轮11和天车轮12与悬绳器14相连接。传动链条16一端与往返架9相连接，另一端绕过导向链轮17与副机架的皮带13相连接，副机架的皮带13绕过副机架的导向轮11和天车轮12与副机架的悬绳器14相连接。

主机架和副机架安装于一个基础1和底座2或分别安装于两个基础1和底座2上。平衡框15在主机所在的井作业时，与放置于机架3内的主机架3的皮带13相连接。所述传动链条16一端连接于往返架9下端，另一端与副机架皮带13相连接。

运行时，电机4输出动力传给减速机5，减速机5驱动下链轮6转动，下链轮6带动轨迹链条7和上链轮8同向运转，往返架9和轨迹链条7上一个特殊链节10相连，实现往返架9上下往复运动，往返架10上端连接主机皮带13，主机皮带13通过主机导向轮11和主机天车轮12传递动力给悬绳器14，挂上油井负荷，往返架9下端连接传动链条16，传动链条16通过主机导向链轮17和副机导向链轮17连接副机架皮带13，副机架皮带13通过副机架导向轮11和副机架天车轮12传递动力给光杆，光杆带动油井负荷上下往复运动。轨迹链条7上的特殊链节10和往返架9相连，轨迹链条7在两个链轮之间运转传递动力，当特殊链节10向上运行到上链轮8顶端时便绕过上链轮8向下运行，同理，当特殊链节10向下运行到下链轮6底部时便绕过下链轮6向上运行。特殊链节10带动往返架9上下往复运动，实现双井抽油机的换向。当主机所在井作业时，摘掉悬绳器14，向后滚动主机架的天车轮12，把主机架的皮带13放入机架3内，且挂上放置的平衡框15，配合副机架所在的油井正常生产。若副机架所在油井需要作业时，调整方式和主机架相同。

Claims

1.一种机械换向双井节能抽油机，包括水泥基础、底座、电机、减速机、导向轮、天车轮、皮带、悬绳器、平衡框、传动链条、导向链轮、机架和换向机构，其特征在于所述机架分为主机架和副机架，安装于基础及底座上，换向机构安装于主机架内，电机和减速机安装于主机架外的底座上，换向机构包括安装于机架内的往返架、安装于往返架和轨迹链条上的特殊链节、安装于主机架内的上链轮和下链轮、绕过上链轮和下链轮安装的轨迹链条，所述往返架上端连接有皮带，该皮带绕过导向轮和天车轮与悬绳器相连接，所述传动链条一端与往返架相连接，另一端绕过导向链轮与副机架的皮带相连接，副机架的皮带绕过副机架的导向轮和天车轮与副机架的悬绳器相连接。

2.根据权利要求1所述的机械换向双井节能抽油机，其特征在于所述主机架和副机架安装于一个基础1和底座或分别安装于两个基础和底座上。

3.根据权利要求1所述的机械换向双井节能抽油机，其特征在于所述平衡框在主机所在的井作业时，与放置于机架内的主机架的皮带相连接。

4.根据权利要求1和3所述的机械换向双井节能抽油机，其特征在于所述传动链条一端连接于往返架下端，另一端与副机架皮带相连接。