CN207273941U - 一种立式液压打包机用自动开门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式液压打包机用自动开门机构，包括壳体下压板、针板、减震橡胶、弹簧、第一电机、挡板、上压板、液压杆、油箱、液压泵、导管、单向阀、液压缸、活塞、第二电机、凸轮、第一连杆、第二连杆、固定块、传送带、固定杆和门板，本实用新型立式液压打包机用自动开门装置，可实现自动开门，减少了工作人员接触器械的次数，降低了工作过程中的出现危险的概率；同时传送带可以自动的把加工好的物体送出机器，节省了人力物力，节约了使用成本；同时有优秀的减震性能，减少了工作过程中震动带给壳体的伤害，延长了机器的使用寿命。

Description

一种立式液压打包机用自动开门机构

技术领域

本实用新型涉及一种打包装置，具体为一种立式液压打包机用自动开门机构，属于加工设备技术领域。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，随着我国科技的进步，经济的发展，我国的机械设备也在蓬勃发展，一步一步的迈向世界前列，目前我们不仅对于机械设备的精度和质量有一些严格的要求，对于机械设备自动化程度也有更高的要求，打包机作为生活中最常见的机械之一，自动化程度更高的打包机的需求也在日益增长。

但是传统的液压打包机，工作过程中，减震效果不佳，机器运转造成震动，损害机身；同时需要人工打开机器的门，需要接触机械，有一定的危险；打包好的物体需要人工的取出，所需的人工成本较大，使用成本高。因此，针对上述问题提出一种立式液压打包机用自动开门机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式液压打包机用自动开门机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种立式液压打包机用自动开门机构，包括壳体、下压板以及上压板，所述壳体底部固定减震橡胶，且减震橡胶内部设有减震弹簧；所述减震橡胶底部胶接针板；所述壳体外表面固定连接第一电机，且第一电机的电机主轴末端固定有固定杆，且固定杆外围套接传送带；所述固定杆一侧固定门板；所述壳体顶部固定连接油箱，且油箱顶部固定液压泵；所述油箱一侧设有导管，且导管一端连接液压缸；所述液压缸顶部设有单向阀，且液压缸内部滑动连接活塞；所述活塞一侧固定有液压杆，且液压杆一端焊接上压板；所述壳体外表面焊接固定块，且壳体内壁固定下压板；所述固定块内部滑动连接第一连杆，且第一连杆一端焊接挡板；所述第一连杆一端旋转连接第二连杆，且第二连杆一端固定凸轮；所述凸轮一侧设有第二电机。

优选的，所述油箱通过导管与液压缸相互贯通。

优选的，所述门板的长度为壳体长度的一半。

优选的，所述门板的长度与传送带长度相同。

优选的，所述下压板的截面积与上压板截面积相同。

优选的，所述油箱与壳体的连接关系为焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型立式液压打包机用自动开门装置，可实现自动开门，减少了工作人员接触器械的次数，降低了工作过程中的出现危险的概率；同时传送带可以自动的把加工好的物体送出机器，节省了人力物力，节约了使用成本；同时有优秀的减震性能，减少了工作过程中震动带给壳体的伤害，延长了机器的使用寿命，具有巨大的经济利益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中1、壳体，2、下压板，3、针板，4、减震橡胶，5、弹簧，6、第一电机，7、挡板，8、上压板，9、液压杆，10、油箱，11、液压泵，12、导管， 13、单向阀，14、液压缸，15、活塞，16、第二电机，17、凸轮，18、第一连杆，19、第二连杆，20、固定块，21、传送带，22、固定杆，23、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种立式液压打包机用自动开门机构，包括壳体1、下压板2以及上压板8，所述壳体1底部固定减震橡胶4，且减震橡胶4内部设有减震弹簧5；所述减震橡胶4底部胶接针板3；所述壳体1外表面固定连接第一电机6，且第一电机6的电机主轴末端固定有固定杆22，且固定杆22 外围套接传送带21；所述固定杆22一侧固定门板23；所述壳体1顶部固定连接油箱10，且油箱10顶部固定液压泵11；所述油箱10一侧设有导管12，且导管12一端连接液压缸14；所述液压缸14顶部设有单向阀13，且液压缸 14内部滑动连接活塞15；所述活塞15一侧固定有液压杆9，且液压杆9一端焊接上压板8；所述壳体1外表面焊接固定块20，且壳体1内壁固定下压板2；所述固定块20内部滑动连接第一连杆18，且第一连杆18一端焊接挡板7；所述第一连杆18一端旋转连接第二连杆19，且第二连杆19一端固定凸轮17；所述凸轮17一侧设有第二电机16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油箱10通过导管12与液压缸14相互贯通，实现液压功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述门板23的长度为壳体1长度的一半，结构更加合理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述门板23的长度与传送带21 长度相同，防止传送带21露出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下压板2的截面积与上压板8 截面积相同，防止待打包物体产生位移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油箱10与壳体1的连接关系为焊接连接，使结构更加稳定。

本实用新型在使用时，先打开门板23，把需要打包的物体放入壳体1，然后液压泵11运行，把油箱10中的油通过导管12送入液压缸14，把活塞 15向下压，带动上压板8向下压，与下压板2公共作用，实现液压打包物体，然后第二电机16带动凸轮17转动，凸轮17通过第一连杆18带动第二连杆 19向前推动，挡板7把打包好的物体推出壳体1；第一电机6通过电机主轴驱动固定杆22旋转，被打包好的物体被传送带21送出壳体；当机器运转时产生振动，减震橡胶4和弹簧5共同作用，让壳体保持相对稳定，针板3插入地面，稳固壳体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式液压打包机用自动开门机构，包括壳体(1)、下压板(2)以及上压板(8)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定减震橡胶(4)，且减震橡胶(4)内部设有减震弹簧(5)；所述减震橡胶(4)底部胶接针板(3)；所述壳体(1)外表面固定连接第一电机(6)，且第一电机(6)的电机主轴末端固定有固定杆(22)，且固定杆(22)外围套接传送带(21)；所述固定杆(22)一侧固定门板(23)；所述壳体(1)顶部固定连接油箱(10)，且油箱(10)顶部固定液压泵(11)；所述油箱(10)一侧设有导管(12)，且导管(12)一端连接液压缸(14)；所述液压缸(14)顶部设有单向阀(13)，且液压缸(14)内部滑动连接活塞(15)；所述活塞(15)一侧固定有液压杆(9)，且液压杆(9)一端焊接上压板(8)；所述壳体(1)外表面焊接固定块(20)，且壳体(1)内壁固定下压板(2)；所述固定块(20)内部滑动连接第一连杆(18)，且第一连杆(18)一端焊接挡板(7)；所述第一连杆(18)一端旋转连接第二连杆(19)，且第二连杆(19)一端固定凸轮(17)；所述凸轮(17)一侧设有第二电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机用自动开门机构，其特征在于：所述油箱(10)通过导管(12)与液压缸(14)相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机用自动开门机构，其特征在于：所述门板(23)的长度为壳体(1)长度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机用自动开门机构，其特征在于：所述门板(23)的长度与传送带(21)长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机用自动开门机构，其特征在于：所述下压板(2)的截面积与上压板(8)截面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机用自动开门机构，其特征在于：所述油箱(10)与壳体(1)的连接关系为焊接连接。