CN202765359U

CN202765359U - 一种吸管包装及分切机

Info

Publication number: CN202765359U
Application number: CN 201220484331
Authority: CN
Inventors: 杨志杰; 刘志忠
Original assignee: ZHANGZHOU JIEAN PLASTIC CO Ltd
Current assignee: ZHANGZHOU JIEAN PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种吸管包装及分切机，一机座、一储料槽、一包装机构、一传送机构和一分切机构。储料槽装接在机座且其具有一出料口，吸管之二端开口均为斜切口。传送机构对应所述出料口且与包装机构相配合。分切机构与传送机构相配合将吸管一端的斜切口切为平口。它具有如下优点：将二端开口均为斜切口的吸管放入储料槽，通过传送机构与分切机构的配合将吸管一端的斜切口切为平口，使得即将送入包装机构的吸管的平口端位于传送机构的同一侧，可直接对该吸管进行包装工序，省去人工摆放并对齐吸管的环节，省时省力，节约成本。

Description

一种吸管包装及分切机

技术领域

本实用新型涉及一种吸管包装及分切机。

背景技术

现有的吸管包装机，吸管从储料槽的出料口落入传送机构，通过传送机构将吸管送入包装机构进行包装。由于在储料槽中的吸管一端为斜切口，另一端为平口，从出料口落入传送机构的吸管则无法使具有斜切口的一端位于传送机构的同一侧，也即位于传送机构同一侧的吸管的一端有可能为平口，也有可能为斜切口，此时需要人工将该吸管进行对齐，即将吸管的斜切口的一端均摆放在传送机构的同一侧，才能将送入包装机构的吸管进行包装，费时费力，且成本高昂，有必要对该吸管包装机进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吸管包装及分切机，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种吸管包装及分切机，其特征在于：其包括：

一机座（100）；

一用于存放吸管（10）的储料槽（200），其装接在机座（100）且其具有一出料口（210），所述位于储料槽（200）中的吸管（10）之二端开口均为斜切口；

一用于将吸管（10）进行包装的包装机构（300），其装接在机座（100）；

一用于将吸管（10）传送至包装机构（300）的传送机构（400），其装接在机座（100），所述传送机构（400）对应所述出料口（210）且与包装机构（300）相配合；

一用于将吸管（10）之一端的斜切口切为平口的分切机构，其装接在机座（100），其与传送机构（400）相配合将吸管（10）一端的斜切口切为平口。

一较佳实施例之中：所述传送机构（400）包括一转动装接在机座（100）的第一传送轮（410），其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条（411），相邻二第一齿条（411）之间形成第一齿槽（412），且每一第一齿条（411）开设有一让位槽（413），所述让位槽（413）位于第一传送轮（410）的同一横截面；所述分切机构包括一切刀（500），其固接在机座（100）且伸入所述让位槽（413）。

一较佳实施例之中：所述第一传送轮（410）之外周还向内凹设一环形槽（414），所述环形槽（414）接通每一让位槽（413），所述切刀（500）伸入让位槽（413）并伸入环形槽（414）。

一较佳实施例之中：所述传送机构（400）还包括一转动装接在机座（100）的第二传送轮（420），其外周设有多个轴向间隔布置的第二齿条（421），相邻二第二齿条（421）之间形成第二齿槽（422），所述第二传送轮（420）位于出料口（210）之下且正对所述出料口（210），所述第二传送轮（420）与第一传送轮（410）并排布置且位于第一传送轮（410）之左侧，通过第二齿槽（422）与第一齿槽（412）错位配合将吸管（10）传送至第一传送轮（410）。

一较佳实施例之中：还包括一限位板（600），所述限位板（600）固接在机座（100）且位于第一传送轮（410）和第二传送轮（420）之后侧，所述限位板（600）与第一传送轮（410）之间的间距为自上而下渐变小，所述切刀（500）位于第一传送轮（410）之前下侧。

一较佳实施例之中：还包括一具有一真空管（700）的真空抽气机，所述真空管（700）管口对准所述切刀（500）的切割位置。

一较佳实施例之中：所述传送机构（400）包括一转动装接在机座（100）的第一传送轮（410），其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条（411），相邻二第一齿条（411）之间形成第一齿槽（412）；所述分切机构包括一固接在机座的切刀（500），所述切刀（500）延伸至第一齿槽（412）之前侧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.将二端开口均为斜切口的吸管放入储料槽，通过传送机构与分切机构的配合将吸管一端的斜切口切为平口，使得即将送入包装机构的吸管的平口端位于传送机构的同一侧，可直接对该吸管进行包装工序，省去人工摆放并对齐吸管的环节，省时省力，节约成本。

2.分切机构包括一切刀，该切刀固接在机座且伸入所述让位槽，使得该吸管包装及分切机的结构简单、紧凑，未增加吸管包装及分切机的体积，且只需在现有的包装机上进行改装即可，改装成本低。

3.设有第二传送轮并通过第二齿槽与第一齿槽错位配合将吸管传送至第一传送轮，传送效果更好，吸管不容易掉落。

4.限位板位于第一传送轮和第二传送轮之后侧且与第一传送轮之间的间距为自上而下渐变小，从出料口落入第二齿槽的吸管进入第一齿槽时其一端抵靠在限位板，使得该吸管之另一端伸出第一齿槽的长度相同，也即，切刀切割每一吸管的位置相同。

5.设有真空抽气机，真空管管口对准切刀的切割位置，使得被切刀切割下的吸管端头通过真空抽气机抽离机座，方便快捷，节省人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种吸管包装及分切机的整体结构示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种吸管包装及分切机的局部结构示意图之一。

图3绘示了一较佳实施例的一种吸管包装及分切机的局部结构示意图之二。

图4绘示了另一较佳实施例的一种吸管包装及分切机的局部结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种吸管包装及分切机的一较佳实施例，所述的一种吸管包装及分切机，它包括一机座100、一储料槽200、一包装机构300、一传送机构400和一分切机构。

所述储料槽200用于存放吸管10，其装接在机座100且其具有一出料口210，所述位于储料槽200中的吸管10之二端开口均为斜切口。

所述包装机构300用于将吸管10进行包装，其装接在机座100。

所述传送机构400用于将吸管10传送至包装机构300，其装接在机座100，所述传送机构400对应所述出料口210且与包装机构300相配合。本实施例中，所述传送机构400包括一转动装接在机座100的第一传送轮410，其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条411，相邻二第一齿条411之间形成第一齿槽412，且每一第一齿条411开设有一让位槽413，所述让位槽413位于第一传送轮410的同一横截面。本实施例中，所述第一传送轮410之外周还向内凹设一环形槽414，所述环形槽414接通每一让位槽413。

本实施例中，所述传送机构400还包括一转动装接在机座100的第二传送轮420，其外周设有多个轴向间隔布置的第二齿条421，相邻二第二齿条421之间形成第二齿槽422，所述第二传送轮420位于出料口210之下且正对所述出料口210，所述第二传送轮420与第一传送轮410并排布置且位于第一传送轮410之左侧，通过第二齿槽422与第一齿槽412错位配合将吸管10传送至第一传送轮410。设有第二传送轮并通过第二齿槽与第一齿槽错位配合将吸管传送至第一传送轮，传送效果更好，吸管不容易掉落。

所述分切机构用于将吸管10之一端的斜切口切为平口，其装接在机座100，其与传送机构400相配合将吸管10一端的斜切口切为平口。将二端开口均为斜切口的吸管放入储料槽，通过传送机构与分切机构的配合将吸管一端的斜切口切为平口，使得即将送入包装机构的吸管的平口端位于传送机构的同一侧，可直接对该吸管进行包装工序，省去人工摆放并对齐吸管的环节，省时省力，节约成本。

本实施例中，所述分切机构包括一切刀500，其固接在机座100且伸入所述让位槽413。分切机构包括一切刀，该切刀固接在机座且伸入所述让位槽，使得该吸管包装及分切机的结构简单、紧凑，未增加吸管包装及分切机的体积，且只需在现有的包装机上进行改装即可，改装成本低。

本实施例中，所述切刀500伸入让位槽413并伸入环形槽414。

本实施例中，该吸管包装及分切机还包括一限位板600，所述限位板600固接在机座100且位于第一传送轮410和第二传送轮420之后侧，所述限位板600与第一传送轮410之间的间距为自上而下渐变小，所述切刀500位于第一传送轮410之前下侧。限位板位于第一传送轮和第二传送轮之后侧且与第一传送轮之间的间距为自上而下渐变小，从出料口落入第二齿槽的吸管进入第一齿槽时其一端抵靠在限位板，使得该吸管之另一端伸出第一齿槽的长度相同，也即，切刀切割每一吸管的位置相同。

本实施例中，该吸管包装及分切机还包括一具有一真空管700的真空抽气机，所述真空管700管口对准所述切刀500的切割位置。设有真空抽气机，真空管管口对准切刀的切割位置，使得被切刀切割下的吸管端头通过真空抽气机抽离机座，方便快捷，节省人工成本。

其工作原理为：启动该吸管包装及分切机，使第一传送轮410和第二传送轮420转动，储料槽200中的吸管10通过出料口210落入第二传送轮410的第二齿槽，且该吸管10的一端位于限位板600和第一传送轮410之间，通过第二传送轮420和第一传送轮410的转动，将吸管10传送至第一齿槽412；此时，由于限位板600的作用，使得吸管10一端抵靠在限位板600，使得该吸管之另一端伸出第一传送轮410前侧的长度相同，也即吸管10被切割时的切割位置保持在同一位置，继续转动第一传送轮410，使得切刀500对吸管10进行切割；与此同时，通过真空抽气机将被切割下的吸管端头抽离机座100，且被切割剩余的吸管被第一传送轮410送入包装机构300进行包装。

请查阅图4，为一种吸管包装及分切机的另一较佳实施例。所述传送机构400包括一转动装接在机座100的第一传送轮410，其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条411，相邻二第一齿条411之间形成第一齿槽412；所述分切机构包括一固接在机座的切刀500，所述切刀500延伸至第一齿槽412之前侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种吸管包装及分切机，其特征在于：其包括：

一机座（100）；

2.根据权利要求1所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：所述传送机构（400）包括一转动装接在机座（100）的第一传送轮（410），其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条（411），相邻二第一齿条（411）之间形成第一齿槽（412），且每一第一齿条（411）开设有一让位槽（413），所述让位槽（413）位于第一传送轮（410）的同一横截面；所述分切机构包括一切刀（500），其固接在机座（100）且伸入所述让位槽（413）。

3.根据权利要求2所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：所述第一传送轮（410）之外周还向内凹设一环形槽（414），所述环形槽（414）接通每一让位槽（413），所述切刀（500）伸入让位槽（413）并伸入环形槽（414）。

4.根据权利要求2所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：所述传送机构（400）还包括一转动装接在机座（100）的第二传送轮（420），其外周设有多个轴向间隔布置的第二齿条（421），相邻二第二齿条（421）之间形成第二齿槽（422），所述第二传送轮（420）位于出料口（210）之下且正对所述出料口（210），所述第二传送轮（420）与第一传送轮（410）并排布置且位于第一传送轮（410）之左侧，通过第二齿槽（422）与第一齿槽（412）错位配合将吸管（10）传送至第一传送轮（410）。

5.根据权利要求4所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：还包括一限位板（600），所述限位板（600）固接在机座（100）且位于第一传送轮（410）和第二传送轮（420）之后侧，所述限位板（600）与第一传送轮（410）之间的间距为自上而下渐变小，所述切刀（500）位于第一传送轮（410）之前下侧。

6.根据权利要求2所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：还包括一具有一真空管（700）的真空抽气机，所述真空管（700）管口对准所述切刀（500）的切割位置。

7.根据权利要求1所述的一种吸管包装及分切机，其特征在于：所述传送机构（400）包括一转动装接在机座（100）的第一传送轮（410），其外周设有多个轴向间隔布置的第一齿条（411），相邻二第一齿条（411）之间形成第一齿槽（412）；所述分切机构包括一固接在机座的切刀（500），所述切刀（500）延伸至第一齿槽（412）之前侧。