CN112046816A - 一种液体包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体包装机，具体涉及包装领域，包括机体，所述机体的顶部一侧固定安装有液体罐，所述机体的顶部一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的两内侧固定连接有对称设置的机架，两个所述机架的顶部活动连接有卷辊，所述卷辊的卷筒上包覆有透明薄膜，所述通孔的内部固定连接有位于卷辊下方的卷膜机构，所述液体罐的底部贯穿安装有连接管，所述连接管远离液体罐的一端延伸至卷膜机构内，所述机体的内部固定嵌装有位于通孔正下方的固定框，所述机体的底部设置有输送装置。本发明通过设置上下依次排列的C形框、切刀和热封刀，实现了包装机对袋体灌装、热封、打标和切断的一系列功能，提高了包装机的实用性。

Description

一种液体包装机
技术领域
本发明涉及包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液体包装机。
背景技术
对液体进行装袋的时候，需要通过液体包装机将液体注射到包装袋的内部，在将液体注射到包装袋的内部后，需要对包装袋进行封口处理，避免包装袋内部液体漏出。
目前市场上的小袋装液体包装机用液体注射装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的小袋装液体包装机的工作效率低，且不能在包装的同时对袋体上进行喷码。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种液体包装机，本发明所要解决的问题是：现有的液体包装机的实用性低，不能对袋体进行喷码操作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体包装机，包括机体，所述机体的顶部一侧固定安装有液体罐，所述机体的一侧设置有控制区，所述机体的顶部一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的两内侧固定连接有对称设置的机架，两个所述机架的顶部活动连接有卷辊，所述卷辊的卷筒上包覆有透明薄膜，所述通孔的内部固定连接有位于卷辊下方的卷膜机构，所述液体罐的底部贯穿安装有连接管，所述连接管远离液体罐的一端延伸至卷膜机构内，所述机体的内部固定嵌装有位于通孔正下方的固定框，所述机体的底部设置有输送装置；
所述固定框的两内壁间转动连接有主动轴，所述主动轴的杆壁上固定套装有凸轮，所述凸轮的外周侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定轮，所述固定轮远离滑槽的一端固定连接有摆臂，所述摆臂远离固定轮的一端固定连接有活动轴，所述活动轴转动连接在固定框的两内壁间，所述活动轴的杆壁中间位置处固定套装有套杆，所述套杆的顶端一侧设置有C形框，所述套杆的底端一侧设置有切刀，所述C形框靠近套杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离C形框的一端固定连接有上卡块，所述切刀靠近套杆的一侧固定连接有连接架，所述连接架远离切刀的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接架的一端固定连接有下夹块，所述固定框靠近切刀的内壁上固定连接有配合块，所述配合块与切刀配合设置；
所述C形框的两内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的杆壁上固定套装有两个位于两侧的主动滚轮，所述固定框靠近主动滚轮的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的端部一侧转动连接有从动滚轮，且所述从动滚轮与主动滚轮对应设置，所述C形框的底部固定连接有位于固定杆正下方的喷码器，所述固定框的两内壁间固定嵌装有位于从动滚轮正下方的横杆，且所述横杆与喷码器平行对应设置，所述C形框的上方设置有固定块，所述固定块的一侧底部固定连接有热封刀，所述固定框靠近热封刀的内壁上固定连接有挡块，所述挡块与热封刀配合设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定块的两端均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆远离固定块的端部之间固定连接有中心轴，所述中心轴的两端分别转动连接在固定框的内壁间，所述中心轴的杆壁上固定套装有第二连杆，所述第二连杆远离中心轴的一端与C形框的两内侧铰接。
在一个优选的实施方式中，所述固定块的一侧顶部固定连接有嵌块，所述嵌块远离固定块的一侧内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离嵌块的一端固定连接有抵块。
在一个优选的实施方式中，所述上卡块为U形结构，所述套杆的顶端活动设于上卡块内，所述下夹块也为U形结构，且所述套杆的底端活动设于下夹块内。
在一个优选的实施方式中，所述主动滚轮和从动滚轮的辊面上均固定连接有均匀分布的多个凸起，所述凸起为橡胶材质构件。
在一个优选的实施方式中，所述C形框的一侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述固定框的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过联轴器与主动轴的一端固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述第一连杆和第二连杆均与C形框倾斜设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置上下依次排列的C形框、切刀和热封刀，热封刀运动将袋体的底部进行热封，从而实现将一整条筒状的袋体分隔成间距相同的连续的单个袋体，当单个袋体运动到C形框的位置处时，C形框运动使喷码器对袋体的表面进行涂码或贴标签操作，当单个袋体运动到切刀的位置处，切刀运动将连续的单个袋体之间的热封接口处切断分离，实现了包装机对袋体灌装、热封、打标和切断的一系列功能，提高了包装机的实用性；
2、本发明通过设置转轴、微型电机、主动滚轮、固定杆和从动滚轮，微型电机带动转轴转动从而使主动滚轮顺时针转动，主动滚轮与从动滚轮挤压袋体的两侧，在摩擦力的作用下，驱动袋体向下移动，便于整个包装过程平顺的进行避免卡壳影响包装效果，实现了C形框在对袋体进行打标的同时还能驱动袋体运动的功能，进一步提高装置的实用性；
3、本发明通过设置嵌块、弹簧、抵块和挡块，抵块右移挤压袋体向挡块靠近，弹簧被压缩，抵块挤压袋体从而形成一个密封隔断，进而使从出液球头中流出的液体无法通过隔断，达到了对袋体密封的效果，避免了热封刀在对袋体热封时袋体内部液体对热封的影响。
附图说明
图1为本发明整体结构的外观示意图；
图2为本发明固定框内部结构的正视剖面示意图；
图3为本发明图2中M-M视角的结构示意图；
图4为本发明C形框的立体结构示意图；
图5为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图6为本发明图2中B处结构的放大示意图。
附图标记为：1机体、11液体罐、12机架、13卷辊、14卷膜机构、15连接管、151出液球头、16通孔、17控制区、18固定框、2主动轴、21凸轮、22驱动电机、3摆臂、31固定轮、32活动轴、33套杆、4C形框、41连接杆、42上卡块、43转轴、431微型电机、44主动滚轮、45固定杆、46从动滚轮、47喷码器、48横杆、49凸起、5切刀、51连接架、52支撑杆、53下夹块、54配合块、6固定块、61第一连杆、62中心轴、63第二连杆、64热封刀、65嵌块、651弹簧、652抵块、66挡块、7输送装置、8袋体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的液体包装机，可包括机体1，所述机体1的顶部一侧固定安装有液体罐11，用于存储装袋的液体，所述机体1的一侧设置有控制区17，便于控制整个装置的使用，所述机体1的顶部一侧贯穿开设有通孔16，所述通孔16的两内侧固定连接有对称设置的机架12，两个所述机架12的顶部活动连接有卷辊13，所述卷辊13的卷筒上包覆有透明薄膜，透明薄膜从卷辊13中被拉出，经过导向辊，电机带动导向辊转动，使透明薄膜穿进卷膜机构14中(图1所示，现有技术不作详细解释)，所述通孔16的内部固定连接有位于卷辊13下方的卷膜机构14，卷膜机构14将透明薄膜的两侧边竖向热封形成一个圆筒状的袋体8(现有技术不作详细解释)，所述液体罐11的底部贯穿安装有连接管15，所述连接管15远离液体罐11的一端延伸至卷膜机构14内，连接管15的端部固定连接有出液球头151，出液球头151位于袋体8内，对袋体8进行添加液体，所述机体1的内部固定嵌装有位于通孔16正下方的固定框18，所述机体1的底部设置有输送装置7，方便将包装好的产品进行输送出下一工序或者便于工作人员取出产品。
参照说明书附图1-6，该实施例的液体包装机固定框18的两内壁间转动连接有主动轴2，所述主动轴2的杆壁上固定套装有凸轮21，所述凸轮21的外周侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定轮31，所述固定轮31远离滑槽的一端固定连接有摆臂3，所述摆臂3远离固定轮31的一端固定连接有活动轴32，所述活动轴32转动连接在固定框18的两内壁间，所述活动轴32的杆壁中间位置处固定套装有套杆33，所述套杆33的顶端一侧设置有C形框4，所述套杆33的底端一侧设置有切刀5，所述C形框4靠近套杆33的一侧固定连接有连接杆41，所述连接杆41远离C形框4的一端固定连接有上卡块42，所述切刀5靠近套杆33的一侧固定连接有连接架51，所述连接架51远离切刀5的一端固定连接有支撑杆52，所述支撑杆52远离连接架51的一端固定连接有下夹块53，所述固定框18靠近切刀5的内壁上固定连接有配合块54，所述配合块54与切刀5配合设置；
所述C形框4的两内壁之间转动连接有转轴43，所述转轴43的杆壁上固定套装有两个位于两侧的主动滚轮44，所述固定框18靠近主动滚轮44的内壁上固定连接有固定杆45，所述固定杆45的端部一侧转动连接有从动滚轮46，且所述从动滚轮46与主动滚轮44对应设置，所述C形框4的底部固定连接有位于固定杆45正下方的喷码器47，所述固定框18的两内壁间固定嵌装有位于从动滚轮46正下方的横杆48，且所述横杆48与喷码器47平行对应设置，所述C形框4的上方设置有固定块6，所述固定块6的一侧底部固定连接有热封刀64，所述固定框18靠近热封刀64的内壁上固定连接有挡块66，所述挡块66与热封刀64配合设置。
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，液体罐11存储了大量需要装袋的液体，卷辊13的卷筒上包覆有透明薄膜，透明薄膜从卷辊13中被拉出，经过导向辊，电机带动导向辊转动，使透明薄膜穿进卷膜机构14中，卷膜机构14将透明薄膜的两侧边热封从而形成一个圆筒状的袋体8，连接管15的端部固定连接有出液球头151，出液球头151位于袋体8内，对袋体8进行添加液体；驱动电机22开启带动主动轴2转动，主动轴2带动凸轮21转动，由于固定轮31滑动设于凸轮21外周侧的滑槽内，因此凸轮21转动可实现摆臂做往复的摆动，从而带动活动轴32做往复转动，使得套杆33沿活动轴32做往复摆动，套杆33的顶端向左运动，其底端就向右运动，进而会驱动C形框4左移，切刀5右移，而C形框4左移带动喷码器47左移与袋体8表面接触，且同时带动铰接的第二连杆63带动中心轴62转动，中心轴62再带动第一连杆61转动(固定块6的两端均连接有第一连杆61，两个所述第一连杆61远离固定块6的端部之间固定连接有中心轴62，所述中心轴62的两端分别转动连接在固定框18的内壁间，所述中心轴62的杆壁上固定套装有第二连杆63，所述第二连杆63远离中心轴62的一端与C形框4的两内侧铰接)，从而让热封刀64靠近袋体8，对袋体8进行横向热封，即当C形框4左移时，切刀5和热封刀64均右移；通过设置上下依次排列的C形框4、切刀5和热封刀64，袋体8在热封刀64的上方区域通过连接管15添加液体，热封刀64运动(右移)将袋体8的底部进行横向热封，从而实现将一整条筒状的袋体8分隔成间距相同的连续的单个袋体8，当单个袋体8运动到C形框4的位置处时，C形框4左移，此时包装袋处于静止状态，C形框4运动(左移)使喷码器47对袋体8的表面进行涂码或贴标签操作，当单个袋体8运动到切刀5的位置处，切刀5运动(右移)将连续的单个袋体8之间的热封接口处切断，实现连续袋体8的分离，完成分离的袋体8落入到输送装置7上被传送带输送出，进而实现了包装机对袋体8灌装、热封、打标和切断的一系列功能，提高了包装机的实用性；通过设置转轴43、微型电机431、主动滚轮44、固定杆45和从动滚轮46，袋体8从主动滚轮44和从动滚轮46之间穿过，当C形框4右移时，微型电机431带动转轴43转动从而使主动滚轮44顺时针转动(如图4所示)，主动滚轮44与从动滚轮46挤压袋体8的两侧，在摩擦力的作用下，驱动袋体8向下移动，且每次移动为一个包装袋的纵向距离，便于整个包装过程平顺的进行避免卡壳影响包装效果，实现了C形框4在对袋体8进行打标的同时还能驱动袋体8运动的功能，进一步提高装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的包装机实用性低的问题。
所述固定块6的两端均固定连接有第一连杆61，两个所述第一连杆61远离固定块6的端部之间固定连接有中心轴62，所述中心轴62的两端分别转动连接在固定框18的内壁间，所述中心轴62的杆壁上固定套装有第二连杆63，所述第二连杆63远离中心轴62的一端与C形框4的两内侧铰接。
所述固定块6的一侧顶部固定连接有嵌块65，所述嵌块65远离固定块6的一侧内部固定连接有弹簧651，所述弹簧651远离嵌块65的一端固定连接有抵块652。
所述上卡块42为U形结构，所述套杆33的顶端活动设于上卡块42内，所述下夹块53也为U形结构，且所述套杆33的底端活动设于下夹块53内，上夹块42和下夹块53和套杆33端部接触的位置还存有空隙，避免套杆33在运动过程与上下夹块发生干涉，影响各结构的正常运行。
所述主动滚轮44和从动滚轮46的辊面上均固定连接有均匀分布的多个凸起49，所述凸起49为橡胶材质构件，有利于增大滚轮与袋体8之间的摩擦，增大了对袋体8的驱动力。
所述C形框4的一侧固定连接有微型电机431，所述微型电机431的输出轴通过联轴器与转轴43的一端固定连接，便于驱动转轴43转动。
所述固定框18的外侧固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴端通过联轴器与主动轴2的一端固定连接，为主动轴2的转动提供动力支持。
所述第一连杆61和第二连杆63均与C形框4倾斜设置。
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置嵌块65、弹簧651、抵块652和挡块66，当固定块6右移时，带动嵌块65和热封刀64右移，热封刀64右移实现了将一整条筒状的袋体8分隔成间距相同的连续的单个袋体8的功能，嵌块65右移带动抵块652右移，抵块652右移挤压袋体8向挡块66靠近，弹簧651被压缩，抵块652挤压袋体8从而形成一个密封隔断，进而使从出液球头151中流出的液体无法通过隔断，达到了对袋体8密封的效果，避免了热封刀64在对袋体8热封时袋体8内部液体对热封的影响，实现了热封刀64在热封之前还能对袋体8进行密封形成隔断的功能，进一步提高了包装机的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的包装机实用性低的问题。
综上所述：本发明通过设置上下依次排列的C形框4、切刀5和热封刀64，凸轮21顺时针转动(图2)，固定轮31从凸轮21的近心侧运动到远心侧时，活动轴32随摇臂3的转动做逆时针转动，即C形框4左移，切刀5和热封刀64右移，此时包装袋处于静止状态，包装机对位于C形框4内部的包装袋进行喷码，位于切刀5位置处的包装袋被切刀5切断分离，位于热封刀64位置处的包装袋被抵块652挤压形成密封隔断，使得从出液球头151中流出的液体无法通过隔断，便于当热封刀右移64靠近袋体8，对袋体8进行横向热封；当固定轮31从凸轮21的远心侧运动到近心侧时，活动轴32随摇臂3的转动做顺时针转动，即C形框4右移，切刀5和热封刀64左移，切刀5和热封刀64均与袋体8分开不接触，而C形框4上的微型电机431带动转轴43转动从而使主动滚轮44顺时针转动(如图4所示)，主动滚轮44与从动滚轮46挤压袋体8的两侧，在摩擦力的作用下，驱动袋体8向下移动，且每次移动为一个包装袋的纵向距离，实现袋体8的连续传动。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧固定安装有液体罐(11)，所述机体(1)的一侧设置有控制区(17)，所述机体(1)的顶部一侧贯穿开设有通孔(16)，所述通孔(16)的两内侧固定连接有对称设置的机架(12)，两个所述机架(12)的顶部活动连接有卷辊(13)，所述卷辊(13)的卷筒上包覆有透明薄膜，所述通孔(16)的内部固定连接有位于卷辊(13)下方的卷膜机构(14)，所述液体罐(11)的底部贯穿安装有连接管(15)，所述连接管(15)远离液体罐(11)的一端延伸至卷膜机构(14)内，所述机体(1)的内部固定嵌装有位于通孔(16)正下方的固定框(18)，所述机体(1)的底部设置有输送装置(7)；
所述固定框(18)的两内壁间转动连接有主动轴(2)，所述主动轴(2)的杆壁上固定套装有凸轮(21)，所述凸轮(21)的外周侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定轮(31)，所述固定轮(31)远离滑槽的一端固定连接有摆臂(3)，所述摆臂(3)远离固定轮(31)的一端固定连接有活动轴(32)，所述活动轴(32)转动连接在固定框(18)的两内壁间，所述活动轴(32)的杆壁中间位置处固定套装有套杆(33)，所述套杆(33)的顶端一侧设置有C形框(4)，所述套杆(33)的底端一侧设置有切刀(5)，所述C形框(4)靠近套杆(33)的一侧固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)远离C形框(4)的一端固定连接有上卡块(42)，所述切刀(5)靠近套杆(33)的一侧固定连接有连接架(51)，所述连接架(51)远离切刀(5)的一端固定连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)远离连接架(51)的一端固定连接有下夹块(53)，所述固定框(18)靠近切刀(5)的内壁上固定连接有配合块(54)，所述配合块(54)与切刀(5)配合设置；
所述C形框(4)的两内壁之间转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的杆壁上固定套装有两个位于两侧的主动滚轮(44)，所述固定框(18)靠近主动滚轮(44)的内壁上固定连接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的端部一侧转动连接有从动滚轮(46)，且所述从动滚轮(46)与主动滚轮(44)对应设置，所述C形框(4)的底部固定连接有位于固定杆(45)正下方的喷码器(47)，所述固定框(18)的两内壁间固定嵌装有位于从动滚轮(46)正下方的横杆(48)，且所述横杆(48)与喷码器(47)平行对应设置，所述C形框(4)的上方设置有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧底部固定连接有热封刀(64)，所述固定框(18)靠近热封刀(64)的内壁上固定连接有挡块(66)，所述挡块(66)与热封刀(64)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述固定块(6)的两端均固定连接有第一连杆(61)，两个所述第一连杆(61)远离固定块(6)的端部之间固定连接有中心轴(62)，所述中心轴(62)的两端分别转动连接在固定框(18)的内壁间，所述中心轴(62)的杆壁上固定套装有第二连杆(63)，所述第二连杆(63)远离中心轴(62)的一端与C形框(4)的两内侧铰接。
3.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述固定块(6)的一侧顶部固定连接有嵌块(65)，所述嵌块(65)远离固定块(6)的一侧内部固定连接有弹簧(651)，所述弹簧(651)远离嵌块(65)的一端固定连接有抵块(652)。
4.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述上卡块(42)为U形结构，所述套杆(33)的顶端活动设于上卡块(42)内，所述下夹块(53)也为U形结构，且所述套杆(33)的底端活动设于下夹块(53)内。
5.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述主动滚轮(44)和从动滚轮(46)的辊面上均固定连接有均匀分布的多个凸起(49)，所述凸起(49)为橡胶材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述C形框(4)的一侧固定连接有微型电机(431)，所述微型电机(431)的输出轴通过联轴器与转轴(43)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：所述固定框(18)的外侧固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴端通过联轴器与主动轴(2)的一端固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种液体包装机，其特征在于：所述第一连杆(61)和第二连杆(63)均与C形框(4)倾斜设置。
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