CN218617345U - 一种枕式柚子包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕式柚子包装机；属于枕式包装机技术领域；其技术要点包括机架，在述机架上沿长度方向依序设置有用于薄膜成形的撑膜组件和对物料进行覆膜包装的封口输送带装置，薄膜先成筒再封口成包，在沿物料前进方向的后侧设置有朝筒形的薄膜内吹气的吹气组件，吹气组件使呈筒形的薄膜内部充盈气体并在充盈状态下进行焊袋封口成包；本实用新型旨在提供一种结构巧妙，能保证包装袋在热合封口时内部时刻保持气体充盈，使用方便且效果良好的枕式柚子包装机；用于柚子等高度较高物料的包装。

Description

一种枕式柚子包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，更具体地说，尤其涉及一种枕式柚子包装机。

背景技术

枕式包装机，原指采用热缩膜的自动连续收缩包装设备。随着技术的发展，目前泛指包装出来的包装呈四方形枕头状的连续包装设备。不管哪种枕式包装机，包装用的都是薄膜。采用普通非热缩膜的薄膜，其包装方式为先通过成型组件成槽状，便于物料进入，然后再侧边封口成筒，再由端部热合切膜成单个四方形类似枕头的包装。

针对于采用非热缩膜的枕式包装机，在实际使用中发现，当包装的物料高度较低，一般在12厘米以内时，端部热合能够基本保持平整，但当高度较高，超过12厘米时，已经呈筒状的薄膜上下端在下压热合时，由于高度较高，而薄膜无外力支撑，热合处极易出现皱褶，不仅影响美观而且影响热合效果。普通柚子的高度，正常放置时普遍高度在20厘米，倒伏时普遍超15厘米，在采用非热缩膜包装时，皱褶出现的机率就大幅度提高，使得现有枕式包装机无法胜任较大高度的物料的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构巧妙，能保证包装袋在热合封口时内部时刻保持气体充盈，使用方便且效果良好的枕式柚子包装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种枕式柚子包装机，包括机架，在述机架上沿长度方向依序设置有用于薄膜成形的撑膜组件和对物料进行覆膜包装的封口输送带装置，薄膜先成筒再封口成包，在沿物料前进方向的后侧设置有朝筒形的薄膜内吹气的吹气组件，吹气组件使呈筒形的薄膜内部充盈气体并在充盈状态下进行焊袋封口成包。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述撑膜组件包括设置在机架上的撑膜平台，在撑膜平台上沿物料前进方向对称设置有两块呈直角三角形的导膜板，导膜板的斜面与物料前进方向相对；在撑膜平台下方的机架上设置有供膜机构。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述封口输送带装置包括沿物料前进方向依序设置且输送方向相同的过渡输送带、第一伸缩皮带输送组件、第二伸缩皮带输送组件，第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端相对设置并在相背分开预定距离时配合形成端部封口工位。

端部封口工位侧边的机架上滑动连接有热合切膜机构，在机架上设置有与热合切膜机构连接的往复驱动机构，热合切膜机构与端部封口工位联动；在热合切膜机构沿物料前进方向后侧的机架上设置有与第一伸缩皮带输送组件输送面相对的侧端热合组件；成型后的薄膜先热合侧面成筒再经热合切膜机构封口成包。

在一个往复过程中，初始状态下，第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端紧挨；端部封口时，第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端相背分开预定距离形成端部封口工位，热合切膜机构动作完成端部封口。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述热合切膜机构包括对称设置在端部封口工位两侧的竖支板，在机架上平行且间隔设置有与竖支板滑动连接的水平导向杆组。

在两个竖支板相对的端面上通过直线轴承滑动连接有竖向导杆；在两根竖向导杆上端之间连接有上连接条，下端之间连接有下连接条。

在上连接条下面设置有上热合模组，在下连接条上通过联动组件连接有与上热合模组相配合的下热合模组，下热合模组的支座两端通过直线轴承与竖向导杆滑动连接。

在下热合模组两端与第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端之间设置有联动导向组件。

当下热合模组上行与上热合模组配合进行热合及切膜时，联动导向组件预先带动第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端相背移动分开预定距离形成端部封口工位。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述第一伸缩皮带输送组件包括第一伸缩皮带，在第一伸缩皮带伸缩端设置有第一导辊，第一导辊两端均连接有第一连接板，在第一连接板外侧面设置有与物料前进方向相平行的第一导向杆，在机架上设置有与第一导向杆相配合的第一直线轴承。

所述第二伸缩皮带输送组件包括第二伸缩皮带，在第二伸缩皮带伸缩端设置有第二导辊，第二导辊两端均连接有第二连接板，在第二连接板外侧面设置有与物料前进方向相平行的第二导向杆，在机架上设置有与第二导向杆相配合的第二直线轴承。

所述联动导向组件包括对称且固定在下热合模组两端的导向板，在下热合模组两侧的各导向板上对称成形有导向孔。

在第一导辊侧边的第一连接板上以及第二导辊侧边的第二连接板上分别设置有与导向孔相对的支轴，在支轴上固定有位于对应导向孔内的轴承。

初始状态下，第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端紧挨；端部封口时，下热合模组带动导向板上行，轴承和对应的导向孔配合使第一伸缩皮带输送组件的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件的伸缩端相背分开预定距离形成端部封口工位。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述联动组件包括沿竖向固定在两块竖支板之间的安装板，在安装板其中一侧板面设置有相互啮合且上下排列的主动齿轮和从动齿轮，在安装板另一侧板面上设置有与主动齿轮连接联动的第一减速电机。

在主动齿轮和从动齿轮外端面上均设置有偏心轴，在主动齿轮偏心轴和下连接条之间铰接有第一联动杆，在从动齿轮偏心轴和下热合模组的支座之间铰接有第二联动杆。

初始状态下，上热合模组和下热合模组处于分离状态，当需要热合切膜时，第一减速电机驱动主动齿轮和从动齿轮转动，使上热合模组和下热合模组同时相对移动完成热合切膜。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述往复驱动机构包括固定在机架上的第二减速电机，在第二减速电机动力输出轴上固定连接有主动臂，在主动臂自由端通过转轴连接有从动臂，所述从动臂自由端与热合切膜机构铰接。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述吹气组件为设置在沿物料前进方向的后侧的风机。

上述的一种枕式柚子包装机中，所述吹气组件为设置在沿物料前进方向的后侧的吹风管，吹风管与外部压缩空气源管路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过在沿物料前进方向的后侧设置朝筒形的薄膜内吹气的吹气组件，使呈筒形的薄膜内部充盈气体并在充盈状态下进行焊袋封口成包。经实验，这种结构，通过适量的气体充盈包装袋，对包装袋进行有力支撑，同时又不影响热合封边，可以对高度不超过22厘米的物料进行包装时，保证封边的平整无皱褶。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型往复驱动机构和封口输送带装置的装配结构示意图；

图4是本实用新型第一伸缩皮带输送组件和第二伸缩皮带输送组件的装配结构示意图；

图5是本实用新型热合切膜机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、撑膜组件；2a、撑膜平台；2b、导膜板；2c、供膜机构；3、吹气组件；4、过渡输送带；5、第一伸缩皮带输送组件；5a、第一伸缩皮带；5b、第一导辊；5c、第一连接板；5d、第一导向杆；6、第二伸缩皮带输送组件；6a、第二伸缩皮带；6b、第二导辊；6c、第二连接板；6d、第二导向杆；7、热合切膜机构；7a、竖支板；7b、水平导向杆组；7c、竖向导杆；7d、上连接条；7e、下连接条；7f、上热合模组；7g、下热合模组；8、往复驱动机构；8a、第二减速电机；8b、主动臂；8c、从动臂；9、侧端热合组件；10、联动组件；10a、安装板；10b、主动齿轮；10c、从动齿轮；10d、第一减速电机；10e、第一联动杆；10f、第二联动杆；11、联动导向组件；11a、导向板；11b、导向孔；12、支轴；12a、轴承。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种枕式柚子包装机，包括机架1，在述机架1上沿长度方向依序设置有用于薄膜成形的撑膜组件2和对物料进行覆膜包装的封口输送带装置，薄膜先成筒再封口成包，其特征在于，在沿物料前进方向的后侧设置有朝筒形的薄膜内吹气的吹气组件3，吹气组件3使呈筒形的薄膜内部充盈气体并在充盈状态下进行焊袋封口成包。

在本实施例中，所述吹气组件3为设置在沿物料前进方向的后侧的风机。具体地，风机安装在外部柚子输送机上方。当然，根据风机的风量、外形、尺寸等，可以相适应地调节其安装位置。只要能使成筒的包装袋内部在端部封口时，时刻保持充盈即可。这样就可以保证热封出来的封口的平整性。这是本实用新型所要解决的关键问题。

在本实施例中，所述撑膜组件2包括设置在机架1上的撑膜平台2a，在撑膜平台2a上沿物料前进方向对称设置有两块呈直角三角形的导膜板2b，导膜板2b的斜面与物料前进方向相对；在撑膜平台2a下方的机架1上设置有供膜机构2c。供膜机构为现有技术，在此不再赘述。

进一步优选地，所述封口输送带装置包括沿物料前进方向依序设置且输送方向相同的过渡输送带4、第一伸缩皮带输送组件5、第二伸缩皮带输送组件6，第一伸缩皮带输送组件5的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件6的伸缩端相对设置并在相背分开预定距离时配合形成端部封口工位。

端部封口工位侧边的机架1上滑动连接有热合切膜机构7，在机架1上设置有与热合切膜机构7连接的往复驱动机构8，热合切膜机构7与端部封口工位联动。参阅图3所示，在本实施例中，所述往复驱动机构8包括固定在机架1上的第二减速电机8a，在第二减速电机8a动力输出轴上固定连接有主动臂8b，在主动臂8b自由端通过转轴连接有从动臂8c，所述从动臂8c自由端与热合切膜机构7铰接。

在热合切膜机构7沿物料前进方向后侧的机架1上设置有与第一伸缩皮带输送组件5输送面相对的侧端热合组件9，侧端热合组件为现有技术，由水平热合组件及位于水平热合组件两边的两组水平导向挤压轮组成，其为现有技术，在此不再赘述。成型后的薄膜先热合侧面成筒再经热合切膜机构7封口成包。

参阅图5所示，具体地，在本实施例中，所述热合切膜机构7包括对称设置在端部封口工位两侧的竖支板7a，在机架1上平行且间隔设置有与竖支板7a滑动连接的水平导向杆组7b。

在两个竖支板7a相对的端面上通过直线轴承滑动连接有竖向导杆7c；在两根竖向导杆7c上端之间连接有上连接条7d，下端之间连接有下连接条7e。

在上连接条7d下面设置有上热合模组7f，在下连接条7e上通过联动组件10连接有与上热合模组7f相配合的下热合模组7g，下热合模组7g的支座两端通过直线轴承与竖向导杆7c滑动连接。

在下热合模组7g两端与第一伸缩皮带输送组件5的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件6的伸缩端之间设置有联动导向组件11。

当下热合模组7g上行与上热合模组7f配合进行热合及切膜时，联动导向组件11预先带动第一伸缩皮带输送组件5的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件6的伸缩端相背移动分开预定距离形成端部封口工位。

上热合模组和下热合模组的结构为现有技术，非本实用新型所要保护的技术点，在此不再赘述其具体结构及工作原理。

参阅图4所示，进一步优选地，所述第一伸缩皮带输送组件5包括第一伸缩皮带5a，在第一伸缩皮带5a伸缩端设置有第一导辊5b，第一导辊5b两端均连接有第一连接板5c，在第一连接板5c外侧面设置有与物料前进方向相平行的第一导向杆5d，在机架1上设置有与第一导向杆5d相配合的第一直线轴承。

所述第二伸缩皮带输送组件6包括第二伸缩皮带6a，在第二伸缩皮带6a伸缩端设置有第二导辊6b，第二导辊6b两端均连接有第二连接板6c，在第二连接板6c外侧面设置有与物料前进方向相平行的第二导向杆6d，在机架1上设置有与第二导向杆6d相配合的第二直线轴承。

在本实施例中，第一伸缩皮带输送组件和第二伸缩皮带输送组件通过链条链轮联动，同时，第一伸缩皮带输送组件和第二伸缩皮带输送组件的其余未述结构，均是现有技术，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

参阅图2所示，所述联动导向组件11包括对称且固定在下热合模组7g两端的导向板11a，在下热合模组7g两侧的各导向板11a上对称成形有导向孔11b。

在第一导辊5b侧边的第一连接板5c上以及第二导辊6b侧边的第二连接板6c上分别设置有与导向孔11b相对的支轴12，在支轴12上固定有位于对应导向孔11b内的轴承12a；

在一个往复过程中，初始状态下，第一伸缩皮带输送组件5的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件6的伸缩端紧挨；端部封口时，下热合模组7g带动导向板11a上行，轴承12a和对应的导向孔11b配合使第一伸缩皮带输送组件5的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件6的伸缩端相背分开预定距离形成端部封口工位，热合切膜机构7动作完成端部封口。

通过第一伸缩皮带输送组件和第二伸缩皮带输送组件相配合，可以保证在热合封口时物料的不间断输送。同时，巧妙地通过联动导向组件，使第一伸缩皮带输送组件和第二伸缩皮带输送组件在保证转动以及伸缩动作的同时，还能进行相背移动形成端部封口工位完成端部封口。

参阅图5所示，进一步优选地，所述联动组件10包括沿竖向固定在两块竖支板7a之间的安装板10a，在安装板10a其中一侧板面设置有相互啮合且上下排列的主动齿轮10b和从动齿轮10c，在安装板10a另一侧板面上设置有与主动齿轮10b连接联动的第一减速电机10d。

在主动齿轮10b和从动齿轮10c外端面上均设置有偏心轴，在主动齿轮10b偏心轴和下连接条7e之间铰接有第一联动杆10e，在从动齿轮10c偏心轴和下热合模组7g的支座之间铰接有第二联动杆10f。

初始状态下，上热合模组7f和下热合模组7g处于分离状态，当需要热合切膜时，第一减速电机10d驱动主动齿轮10b和从动齿轮10c转动，使上热合模组7f和下热合模组7g同时相对移动完成热合切膜。

采用联动组件配合上热合模组和下热合模组，可以对不超过22厘米的任意高度的物料进行封包，相比现有的封包高度，极大地提升了包装机能打包物料的范围，能有效地拓展其应用领域。

具体地，端部封口的具体时间间隔，即往复驱动机构一个往复行程的时间，需要根据具体的物料尺寸、各输送带的输送速度来实际设计。同时还要结合联动组件的动作时间等。这些是本领域技术人员，基于本实用新型的构思能容易想到的。

在本实施例中，以柚子为例描述其工作原理，本实用新型的设计背景也就是为了解决柚子的非真空包装问题。

工作时，通过外部输送带均匀间隔地输入柚子，柚子经过导膜板的中间进入成槽的薄膜内。在最开始时，首先通过侧端热合组件将薄膜热封成管装，再由热合切膜机构封成筒状。即可正式进行柚子包装。

此时，在输送带输送下，柚子和薄膜同步前进，柚多外围呈筒状的薄膜在风机作用下时刻保持充盈，尤其是在上、下热合模组进行热合时，仍然能使筒状薄膜内部呈充盈状，使得包装出来的端部封边能平整。

在柚子前地的同时，热合切膜机构在往复驱动机构的作用下朝柚子前进方向移动，与此同时，上、下热合模组在联动机构的作用下，使第一、二伸缩皮带输送组件分开预定距离形成端部封口工位进行热合封口并切膜，即完成一个柚子的包装。

然后在往复驱动机构的作用下，热合机构复位同时上、下热合模组也同步复位，再重复上述动作，实现对柚子的连续输送包装。

实施例2

参阅图6所示，本实用新型的一种枕式柚子包装机，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述吹气组件3为设置在沿物料前进方向的后侧的吹风管，吹风管与外部压缩空气源管路连接。其使用效果与实施例1相同。在本实施例中，吹风管由于风量小且风力集中，因此其优选安装在侧端热合组件9前侧下方，吹风管刚好对着呈筒状薄膜的内上侧，既不干涉物料，又可以朝筒内吹入空气使薄膜充盈。

需要说明的是，吹气组件并不仅限于上述两种方式，根据本实用新型所要解决的问题，吹气组件仍然可以是其它本领域常规的风源，其安装位置也可以根据风源的风量、风力等具体调节位置及角度。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种枕式柚子包装机，包括机架(1)，在述机架(1)上沿长度方向依序设置有用于薄膜成形的撑膜组件(2)和对物料进行覆膜包装的封口输送带装置，薄膜先成筒再封口成包，其特征在于，在沿物料前进方向的后侧设置有朝筒形的薄膜内吹气的吹气组件(3)，吹气组件(3)使呈筒形的薄膜内部充盈气体并在充盈状态下进行焊袋封口成包。

2.根据权利要求1所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述撑膜组件(2)包括设置在机架(1)上的撑膜平台(2a)，在撑膜平台(2a)上沿物料前进方向对称设置有两块呈直角三角形的导膜板(2b)，导膜板(2b)的斜面与物料前进方向相对；在撑膜平台(2a)下方的机架(1)上设置有供膜机构(2c)。

3.根据权利要求1所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述封口输送带装置包括沿物料前进方向依序设置且输送方向相同的过渡输送带(4)、第一伸缩皮带输送组件(5)、第二伸缩皮带输送组件(6)，第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端相对设置并在相背分开预定距离时配合形成端部封口工位；

端部封口工位侧边的机架(1)上滑动连接有热合切膜机构(7)，在机架(1)上设置有与热合切膜机构(7)连接的往复驱动机构(8)，热合切膜机构(7)与端部封口工位联动；在热合切膜机构(7)沿物料前进方向后侧的机架(1)上设置有与第一伸缩皮带输送组件(5)输送面相对的侧端热合组件(9)；成型后的薄膜先热合侧面成筒再经热合切膜机构(7)封口成包；

在一个往复过程中，初始状态下，第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端紧挨；端部封口时，第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端相背分开预定距离形成端部封口工位，热合切膜机构(7)动作完成端部封口。

4.根据权利要求3所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述热合切膜机构(7)包括对称设置在端部封口工位两侧的竖支板(7a)，在机架(1)上平行且间隔设置有与竖支板(7a)滑动连接的水平导向杆组(7b)；

在两个竖支板(7a)相对的端面上通过直线轴承滑动连接有竖向导杆(7c)；在两根竖向导杆(7c)上端之间连接有上连接条(7d)，下端之间连接有下连接条(7e)；

在上连接条(7d)下面设置有上热合模组(7f)，在下连接条(7e)上通过联动组件(10)连接有与上热合模组(7f)相配合的下热合模组(7g)，下热合模组(7g)的支座两端通过直线轴承与竖向导杆(7c)滑动连接；

在下热合模组(7g)两端与第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端之间设置有联动导向组件(11)；

当下热合模组(7g)上行与上热合模组(7f)配合进行热合及切膜时，联动导向组件(11)预先带动第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端相背移动分开预定距离形成端部封口工位。

5.根据权利要求4所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述第一伸缩皮带输送组件(5)包括第一伸缩皮带(5a)，在第一伸缩皮带(5a)伸缩端设置有第一导辊(5b)，第一导辊(5b)两端均连接有第一连接板(5c)，在第一连接板(5c)外侧面设置有与物料前进方向相平行的第一导向杆(5d)，在机架(1)上设置有与第一导向杆(5d)相配合的第一直线轴承；

所述第二伸缩皮带输送组件(6)包括第二伸缩皮带(6a)，在第二伸缩皮带(6a)伸缩端设置有第二导辊(6b)，第二导辊(6b)两端均连接有第二连接板(6c)，在第二连接板(6c)外侧面设置有与物料前进方向相平行的第二导向杆(6d)，在机架(1)上设置有与第二导向杆(6d)相配合的第二直线轴承；

所述联动导向组件(11)包括对称且固定在下热合模组(7g)两端的导向板(11a)，在下热合模组(7g)两侧的各导向板(11a)上对称成形有导向孔(11b)；

在第一导辊(5b)侧边的第一连接板(5c)上以及第二导辊(6b)侧边的第二连接板(6c)上分别设置有与导向孔(11b)相对的支轴(12)，在支轴(12)上固定有位于对应导向孔(11b)内的轴承(12a)；

初始状态下，第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端紧挨；端部封口时，下热合模组(7g)带动导向板(11a)上行，轴承(12a)和对应的导向孔(11b)配合使第一伸缩皮带输送组件(5)的伸缩端和第二伸缩皮带输送组件(6)的伸缩端相背分开预定距离形成端部封口工位。

6.根据权利要求4所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述联动组件(10)包括沿竖向固定在两块竖支板(7a)之间的安装板(10a)，在安装板(10a)其中一侧板面设置有相互啮合且上下排列的主动齿轮(10b)和从动齿轮(10c)，在安装板(10a)另一侧板面上设置有与主动齿轮(10b)连接联动的第一减速电机(10d)；

在主动齿轮(10b)和从动齿轮(10c)外端面上均设置有偏心轴，在主动齿轮(10b)偏心轴和下连接条(7e)之间铰接有第一联动杆(10e)，在从动齿轮(10c)偏心轴和下热合模组(7g)的支座之间铰接有第二联动杆(10f)；

初始状态下，上热合模组(7f)和下热合模组(7g)处于分离状态，当需要热合切膜时，第一减速电机(10d)驱动主动齿轮(10b)和从动齿轮(10c)转动，使上热合模组(7f)和下热合模组(7g)同时相对移动完成热合切膜。

7.根据权利要求3所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述往复驱动机构(8)包括固定在机架(1)上的第二减速电机(8a)，在第二减速电机(8a)动力输出轴上固定连接有主动臂(8b)，在主动臂(8b)自由端通过转轴连接有从动臂(8c)，所述从动臂(8c)自由端与热合切膜机构(7)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述吹气组件(3)为设置在沿物料前进方向的后侧的风机。

9.根据权利要求1所述的一种枕式柚子包装机，其特征在于，所述吹气组件(3)为设置在沿物料前进方向的后侧的吹风管，吹风管与外部压缩空气源管路连接。

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