CN220640470U - 一种新型包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机技术领域，提出了一种新型包装机，包括：下料管、支撑杆、扩张机构和驱动机构，下料管应用于包装机，支撑杆设有两个，两个支撑杆均转动设置在下料管上，扩张机构设置在下料管上，扩张机构包括：升降筒、固定架、驱动轮，升降筒滑动设置在下料管上，固定架设有两个，两个固定架均设置在下料管上，两个支撑杆分别转动设置在两个固定架内，驱动轮设有两个，两个支撑杆上均开设有转动槽，两个驱动轮分别转动设置在两个转动槽内，两个驱动轮均与升降筒的内壁接触，通过上述技术方案，解决了相关技术中包装带在封口时包装袋的封口处容易发生褶皱，从而容易影响包装袋的密闭性，容易影响食品的保质期的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体的，涉及一种新型包装机。
背景技术
立式包装机在包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置，通过立式包装机可以快速的对包装物进行封装打包。
尤其是食品包装，食品的种类较多，所需要的包装袋的种类也就更多，也就导致了不同的食品所使用的包装袋规格也就不同，现有的包装机在面对不同规格的包装袋对食品包装时，由于下料管的直径是固定不变的，食品通过下料管向包装袋内灌装时，由于不同规格的包装袋的直径不同，包装带在封口时包装袋的封口处容易发生褶皱，从而容易影响包装袋的密闭性，容易影响食品的保质期。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型包装机，解决了相关技术中包装带在封口时包装袋的封口处容易发生褶皱，从而容易影响包装袋的密闭性，容易影响食品的保质期的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种新型包装机，包括：下料管、支撑杆、扩张机构和驱动机构；
所述下料管应用于包装机；
所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆均转动设置在下料管上，用于对包装袋进行支撑；
所述扩张机构设置在下料管上，用于对驱动支撑杆进行扩张；
所述驱动机构设置在包装机上，用于控制支撑杆的扩张角度。
优选的，所述扩张机构包括：升降筒、固定架、驱动轮
所述升降筒滑动设置在下料管上；
所述固定架设有两个，两个所述固定架均设置在下料管上，两个所述支撑杆分别转动设置在两个固定架内；
所述驱动轮设有两个，两个所述支撑杆上均开设有转动槽，两个所述驱动轮分别转动设置在两个转动槽内，两个所述驱动轮均与升降筒的内壁接触。
进一步的，所述驱动机构包括：稳定架、第一电缸、驱动架和支撑轮；
所述稳定架设有两个，两个所述稳定架均设置在包装机内；
所述第一电缸设有两个，两个所述第一电缸分别设置在两个稳定架上
所述驱动架设有两个，两个所述驱动架分别设置在两个第一电缸的输出端；
所述支撑轮设有两个，两个所述支撑轮分别转动设置在两个驱动架内，两个所述支撑轮均与升降筒接触。
更进一步的，所述支撑杆上设置有过度机构，所述过度机构包括：转动轴和过度轮；
所述转动轴设有两个，两个所述支撑杆上均开设有凹槽，两个所述转动轴分别转动设置在两个凹槽内；
所述过度轮设有两个，两个所述过度轮分别转动设置在两个转动轴上。
在前述方案中进一步的，所述升降筒呈锥柱体设置。
在前述方案中更进一步的，所述稳定架和第一电缸均呈倾斜设置在包装机内，并与升降筒的锥面相对。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，通过稳定架上设置的第一电缸带动驱动架内转动设置的支撑轮伸出，从而支撑升降筒进行上升，升降筒上升时向上拨动驱动轮，从而使支撑杆的顶端向下料管的中心位置处靠近，而支撑杆的底端向外移动，从而对不同规格的包装袋封口时进行支撑。
2、本实用新型中，通过支撑架上转动设置的过度轮对包装袋进行支撑，从而有效的防止包装袋下降时支撑杆将包装袋划伤。
3、本使用新型中，通过下料管、支撑杆、扩张机构和驱动机构之间的配合，可以将不同规格的包装袋在灌装封口时进行支撑，从而有效的防止包装袋封口时发生褶皱现象，保证了包装袋封口后的密闭性，提高了食品的保质期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型下料管、支撑杆、扩张机构和驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型升降筒、扩张机构和驱动机构局部剖视的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大的结构示意图。
图中：1、下料管；2、包装机；3、支撑杆；4、升降筒；5、固定架；6、驱动轮；7、稳定架；8、第一电缸；9、驱动架；10、支撑轮；11、转动轴；12、过度轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了一种新型包装机2，包括：下料管1、支撑杆3、扩张机构和驱动机构，升降筒4呈锥柱体设置，以便于包装袋在升降筒4上移动时不会受到升降筒4的影响，保证了包装袋移动的顺畅，稳定架7和第一电缸8均呈倾斜设置在包装机2内，并与升降筒4的锥面相对，以便于第一电缸8推动升降筒4上升时，减少推动的阻力，下料管1应用于包装机2，支撑杆3设有两个，两个支撑杆3均转动设置在下料管1上，用于对包装袋进行支撑，通过下料管1、支撑杆3、扩张机构和驱动机构之间的配合，可以将不同规格的包装袋在灌装封口时进行支撑，从而有效的防止包装袋封口时发生褶皱现象，保证了包装袋封口后的密闭性，提高了食品的保质期。
扩张机构设置在下料管1上，用于对驱动支撑杆3进行扩张，扩张机构包括：升降筒4、固定架5、驱动，升降筒4滑动设置在下料管1上，固定架5设有两个，两个固定架5均设置在下料管1上，两个支撑杆3分别转动设置在两个固定架5内，驱动轮6设有两个，两个支撑杆3上均开设有转动槽，两个驱动轮6分别转动设置在两个转动槽内，两个驱动轮6均与升降筒4的内壁接触
驱动机构设置在包装机2上，用于控制支撑杆3的扩张角度，驱动机构包括：稳定架7、第一电缸8、驱动架9和支撑轮10，稳定架7设有两个，两个稳定架7均设置在包装机2内，第一电缸8设有两个，两个第一电缸8分别设置在两个稳定架7，驱动架9设有两个，两个驱动架9分别设置在两个第一电缸8的输出端，支撑轮10设有两个，两个支撑轮10分别转动设置在两个驱动架9内，两个支撑轮10均与升降筒4接触。
支撑杆3上设置有过度机构，过度机构包括：转动轴11和过度轮12，转动轴11设有两个，两个支撑杆3上均开设有凹槽，两个转动轴11分别转动设置在两个凹槽内，过度轮12设有两个，两个过度轮12分别转动设置在两个转动轴11上。
本实施例中，在需要对会不同规格的包装袋灌装封口时，通过稳定架7上设置的第一电缸8带动驱动架9内转动设置的支撑轮10伸出，从而支撑升降筒4进行上升，升降筒4上升时向上拨动驱动轮6，从而使支撑杆3的顶端向下料管1的中心位置处靠近，而支撑杆3的底端向外移动，从而对不同规格的包装袋封口时进行支撑，这样保证了包装袋在封口时不会发生褶皱现象。
进一步的，通过支撑架上转动设置的过度轮12对包装袋进行支撑，从而有效的防止包装袋向下时支撑杆3将包装袋划伤。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型包装机，其特征在于，包括：
下料管(1)，所述下料管(1)应用于包装机(2)；
支撑杆(3)，所述支撑杆(3)设有两个，两个所述支撑杆(3)均转动设置在所述下料管(1)上，用于对包装袋进行支撑；
扩张机构，所述扩张机构设置在所述下料管(1)上，用于对驱动所述支撑杆(3)进行扩张；
驱动机构，所述驱动机构设置在所述包装机(2)上，用于控制所述支撑杆(3)的扩张角度。
2.根据权利要求1所述的一种新型包装机，其特征在于，所述扩张机构包括：
升降筒(4)，所述升降筒(4)滑动设置在所述下料管(1)上；
固定架(5)，所述固定架(5)设有两个，两个所述固定架(5)均设置在所述下料管(1)上，两个所述支撑杆(3)分别转动设置在两个所述固定架(5)内；
驱动轮(6)，所述驱动轮(6)设有两个，两个所述支撑杆(3)上均开设有转动槽，两个所述驱动轮(6)分别转动设置在两个转动槽内，两个所述驱动轮(6)均与所述升降筒(4)的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种新型包装机，其特征在于，所述驱动机构包括：
稳定架(7)，所述稳定架(7)设有两个，两个所述稳定架(7)均设置在所述包装机(2)内；
第一电缸(8)，所述第一电缸(8)设有两个，两个所述第一电缸(8)分别设置在两个所述稳定架(7)上
驱动架(9)，所述驱动架(9)设有两个，两个所述驱动架(9)分别设置在两个所述第一电缸(8)的输出端；
支撑轮(10)，所述支撑轮(10)设有两个，两个所述支撑轮(10)分别转动设置在两个所述驱动架(9)内，两个所述支撑轮(10)均与所述升降筒(4)接触。
4.根据权利要求3所述的一种新型包装机，其特征在于，所述支撑杆(3)上设置有过度机构，所述过度机构包括：
转动轴(11)，所述转动轴(11)设有两个，两个所述支撑杆(3)上均开设有凹槽，两个所述转动轴(11)分别转动设置在两个凹槽内；
过度轮(12)，所述过度轮(12)设有两个，两个所述过度轮(12)分别转动设置在两个所述转动轴(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型包装机，其特征在于，所述升降筒(4)呈锥柱体设置。
6.根据权利要求5所述的一种新型包装机，其特征在于，所述稳定架(7)和所述第一电缸(8)均呈倾斜设置在所述包装机(2)内，并与所述升降筒(4)的锥面相对。
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2023
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