CN219030034U - 一种塑料包装袋封口装置 - Google Patents

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张海君
吕忠彬
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Abstract

本实用新型涉及塑料包装袋加工的技术领域,且公开了一种塑料包装袋封口装置,包括机体,所述机体的机壁连接有导向挤压机构,导向挤压机构用于对塑料包装袋进行挤压以及运动导向,机体的内侧设置有伸缩机构,伸缩机构的外部连接有封口机构,封口机构用于塑料包装袋的封口;当使用时,操作者通过导向挤压机构将塑料包装袋放入机体的内部,导向挤压机构保证塑料包装袋在进入机体内部时能得到初步挤压,进而排出包装袋多余的空气,伸缩机构和封口机构的配合使用可以对塑料包装袋热封区域的褶皱进行平整,保证塑料包装袋封口更为严实且美观。

Description

一种塑料包装袋封口装置
技术领域
本实用新型涉及塑料包装袋加工的技术领域,具体为一种塑料包装袋封口装置。
背景技术
食品包装机械,是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械,包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等,此外包装还包括计量或在包装件上盖印等工序,使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求,因此受到了市场的广泛青睐。
塑料包装袋封口机是专门用来对塑料包装袋进行封口的设备,现有的塑料包装袋封口机一般都是通过封口压条挤压热封来实现封口,但是并没有对塑料包装袋热封区域进行表面平整机构,这样有可能造成热封区域的褶皱,进而会造成塑料包装袋封口不严实、不美观的状况。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料包装袋封口装置,具备保证塑料包装袋封口严实以及热封区域平整的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料包装袋封口装置,包括机体,所述机体的机壁连接有导向挤压机构,导向挤压机构用于对塑料包装袋进行挤压以及运动导向,机体的内侧设置有伸缩机构,伸缩机构的外部连接有封口机构,封口机构用于塑料包装袋的封口。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向挤压机构包括导向板、竖槽和横槽,导向板固定连接在机体的侧面,竖槽开设在机体的侧面,导向板有两个且对称分布在竖槽的两侧,横槽开设在机体的下表面,竖槽和横槽连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向挤压机构包括固定座、转杆和转动辊,固定座固定连接在机体的内底部,固定座有两个且对称分布在横槽的两侧,转杆转动连接在固定座的内侧,转杆设置有多个且均匀分布在转杆的内侧,转动辊固定连接在转杆的外部。
作为本实用新型进一步的方案:所述伸缩机构有两个且对称分布在机体的内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述伸缩机构包括电动伸缩杆、安装板,电动伸缩杆固定连接在机体的内侧壁,安装板固定连接在电动伸缩杆远离机体内侧壁的一端,封口机构连接在安装板远离电动伸缩杆的一侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述封口机构包括滑套、滑板、连接弹簧、磁铁条、支撑柱和封口压条,滑套固定连接在安装板远离电动伸缩杆的一侧,滑板滑动连接在滑套的内侧,连接弹簧设置在滑套和滑板之间,磁铁条固定连接在滑板远离连接弹簧的一侧,支撑柱固定连接在安装板远离电动伸缩杆的一侧,支撑柱位于滑套的下方,封口压条镶嵌在支撑柱远离安装板的一侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述封口机构包括转板、海绵辊、弹簧条和阻板,转板转动连接在安装板远离电动伸缩杆的一侧,海绵辊转动连接在转板远离安装板的一侧,弹簧条设置在转板与安装板之间,阻板固定连接在安装板远离电动伸缩杆的一侧,阻板位于支撑柱的下方,转板位于阻板的下方;两个磁铁条相对的一面为相异属性;磁铁条、海绵辊、支撑柱距离安装板的最远距离依次是磁铁条、海绵辊、支撑柱。
有益效果:
与现有技术相比,本申请实施例的一种塑料包装袋封口装置,当使用时,操作者通过导向挤压机构将塑料包装袋放入机体的内部,导向挤压机构保证塑料包装袋在进入机体内部时能得到初步挤压,进而排出包装袋多余的空气,伸缩机构和封口机构的配合使用可以对塑料包装袋热封区域的褶皱进行平整,保证塑料包装袋封口更为严实且美观。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的局部剖视示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大图;
图3为本实用新型的图1中部分结构之间的连接关系示意图;
图4为本实用新型的俯视示意图;
图5为本实用新型的机体与竖槽之间的连接关系示意图。
附图标记:
1、机体;2、导向挤压机构;21、导向板;22、竖槽;23、横槽;24、固定座;25、转杆;26、转动辊;3、伸缩机构;31、电动伸缩杆;32、安装板;4、封口机构;41、滑套;42、滑板;43、连接弹簧;44、磁铁条;45、支撑柱;46、封口压条;47、转板;48、海绵辊;49、弹簧条;410、阻板。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供了一种塑料包装袋封口装置,包括机体1,机体1的机壁连接有导向挤压机构2,导向挤压机构2用于对塑料包装袋进行挤压以及运动导向,机体1的内侧设置有伸缩机构3,伸缩机构3的外部连接有封口机构4,封口机构4用于塑料包装袋的封口。
导向挤压机构2包括导向板21、竖槽22、横槽23、固定座24、转杆25、转动辊26,导向板21固定连接在机体1的侧面,竖槽22开设在机体1的侧面,导向板21有两个且对称分布在竖槽22的两侧,横槽23开设在机体1的下表面,竖槽22和横槽23连通,固定座24固定连接在机体1的内底部,固定座24有两个且对称分布在横槽23的两侧,转杆25转动连接在固定座24的内侧,转杆25设置有多个且均匀分布在转杆25的内侧,转动辊26固定连接在转杆25的外部;当使用时,包装袋未封口的部分通过竖槽22、横槽23插入机体1的内部,这样导向板21、竖槽22、横槽23可以对包装袋进行导向,并且竖槽22和横槽23可以对包装袋进行初步挤压,并且当包装袋插入两个固定座24之间,这样转动辊26就可以对包装袋进行二次挤压,进一步把包装袋内部的空气挤压出包装袋。
如图1至图5所示,伸缩机构3有两个且对称分布在机体1的内部,伸缩机构3包括电动伸缩杆31、安装板32,电动伸缩杆31固定连接在机体1的内侧壁,安装板32固定连接在电动伸缩杆31远离机体1内侧壁的一端,封口机构4连接在安装板32远离电动伸缩杆31的一侧;当使用时,电动伸缩杆31通电伸缩,电动伸缩杆31伸缩带动安装板32伸缩,安装板32伸缩带动封口机构4进行伸缩。
如图1至图5所示,封口机构4包括滑套41、滑板42、连接弹簧43、磁铁条44、支撑柱45、封口压条46、转板47、海绵辊48、弹簧条49、阻板410,滑套41固定连接在安装板32远离电动伸缩杆31的一侧,滑板42滑动连接在滑套41的内侧,连接弹簧43设置在滑套41和滑板42之间,磁铁条44固定连接在滑板42远离连接弹簧43的一侧,支撑柱45固定连接在安装板32远离电动伸缩杆31的一侧,支撑柱45位于滑套41的下方,封口压条46镶嵌在支撑柱45远离安装板32的一侧,转板47转动连接在安装板32远离电动伸缩杆31的一侧,海绵辊48转动连接在转板47远离安装板32的一侧,弹簧条49设置在转板47与安装板32之间,阻板410固定连接在安装板32远离电动伸缩杆31的一侧,阻板410位于支撑柱45的下方,转板47位于阻板410的下方;两个磁铁条44相对的一面为相异属性;磁铁条44、海绵辊48、支撑柱45距离安装板32的最远距离依次是磁铁条44、海绵辊48、支撑柱45;当使用时,随着两个电动伸缩杆31的伸长,两个安装板32进行相向运动,这样当两个磁铁条44相互靠近时,两个磁铁条44相吸并对包装袋进行挤压,并且磁铁条44不再运动,而随着安装板32的运动,两个滑套41进行相向运动,并且连接弹簧43被挤压,当两个海绵辊48与包装袋接触时,两个海绵辊48相互挤压且海绵辊48向下滚动,进而转板47朝着安装板32的方向发生转动,弹簧条49被压缩,由于包装袋的上方被两个磁铁条44挤压,两个海绵辊48顺着包装袋向下滚动会将磁铁条44与海绵辊48之间的包装袋拉拽,进而使得磁铁条44与海绵辊48之间的包装袋被拉平而不发生褶皱,这样随着安装板32的运动,两个支撑柱45会对包装袋进行挤压,并且通电状态的封口压条46会对包装袋进行封口,阻板410防止转板47向上运动,通过磁铁条44、支撑柱45、海绵辊48分别包装袋接触早晚,来使得封口机构4能够依次对包装袋挤压固定、拉平热封区域以及热封三个步骤,更适合实际生产中的使用。
工作原理:当使用时,包装袋未封口的部分通过竖槽22、横槽23插入机体1的内部,这样导向板21、竖槽22、横槽23可以对包装袋进行导向,并且竖槽22和横槽23可以对包装袋进行初步挤压,并且当包装袋插入两个固定座24之间,这样转动辊26就可以对包装袋进行二次挤压;包装袋放置完成后,操作者给电动伸缩杆31通电,电动伸缩杆31通电伸缩带动安装板32伸缩,随着两个电动伸缩杆31的伸长,两个安装板32进行相向运动,这样当两个磁铁条44相互靠近时,两个磁铁条44相吸并对包装袋进行挤压,并且磁铁条44不再运动,而随着安装板32的运动,两个滑套41进行相向运动,并且连接弹簧43被挤压,当两个海绵辊48与包装袋接触时,两个海绵辊48相互挤压且海绵辊48向下滚动,进而转板47朝着安装板32的方向发生转动,弹簧条49被压缩,由于包装袋的上方被两个磁铁条44挤压,两个海绵辊48顺着包装袋向下滚动会将磁铁条44与海绵辊48之间的包装袋拉拽,进而使得磁铁条44与海绵辊48之间的包装袋被拉平而不发生褶皱,这样随着安装板32的运动,两个支撑柱45会对包装袋进行挤压,并且通电状态的封口压条46会对包装袋进行封口。

Claims (7)

1.一种塑料包装袋封口装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的机壁连接有导向挤压机构(2),导向挤压机构(2)用于对塑料包装袋进行挤压以及运动导向,机体(1)的内侧设置有伸缩机构(3),伸缩机构(3)的外部连接有封口机构(4),封口机构(4)用于塑料包装袋的封口。
2.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述导向挤压机构(2)包括导向板(21)、竖槽(22)和横槽(23),导向板(21)固定连接在机体(1)的侧面,竖槽(22)开设在机体(1)的侧面,导向板(21)有两个且对称分布在竖槽(22)的两侧,横槽(23)开设在机体(1)的下表面,竖槽(22)和横槽(23)连通。
3.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述导向挤压机构(2)包括固定座(24)、转杆(25)和转动辊(26),固定座(24)固定连接在机体(1)的内底部,固定座(24)有两个且对称分布在横槽(23)的两侧,转杆(25)转动连接在固定座(24)的内侧,转杆(25)设置有多个且均匀分布在转杆(25)的内侧,转动辊(26)固定连接在转杆(25)的外部。
4.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述伸缩机构(3)有两个且对称分布在机体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述伸缩机构(3)包括电动伸缩杆(31)、安装板(32),电动伸缩杆(31)固定连接在机体(1)的内侧壁,安装板(32)固定连接在电动伸缩杆(31)远离机体(1)内侧壁的一端,封口机构(4)连接在安装板(32)远离电动伸缩杆(31)的一侧。
6.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述封口机构(4)包括滑套(41)、滑板(42)、连接弹簧(43)、磁铁条(44)、支撑柱(45)和封口压条(46),滑套(41)固定连接在安装板(32)远离电动伸缩杆(31)的一侧,滑板(42)滑动连接在滑套(41)的内侧,连接弹簧(43)设置在滑套(41)和滑板(42)之间,磁铁条(44)固定连接在滑板(42)远离连接弹簧(43)的一侧,支撑柱(45)固定连接在安装板(32)远离电动伸缩杆(31)的一侧,支撑柱(45)位于滑套(41)的下方,封口压条(46)镶嵌在支撑柱(45)远离安装板(32)的一侧。
7.根据权利要求1所述的塑料包装袋封口装置,其特征在于:所述封口机构(4)包括转板(47)、海绵辊(48)、弹簧条(49)和阻板(410),转板(47)转动连接在安装板(32)远离电动伸缩杆(31)的一侧,海绵辊(48)转动连接在转板(47)远离安装板(32)的一侧,弹簧条(49)设置在转板(47)与安装板(32)之间,阻板(410)固定连接在安装板(32)远离电动伸缩杆(31)的一侧,阻板(410)位于支撑柱(45)的下方,转板(47)位于阻板(410)的下方。
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