CN1130370A - 一种生产包装袋的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产含有充装液体或粘性物质的包装袋的方法和装置。所述生产方法，可分为两部分，首先是制取包装材料的方法，其次是将所述包装材料使用于生产包装袋的方法。
所述包装材料以这样方式生产即挤压出塑料薄膜片的软管并在材料仍处于热状态时予以展平，以使该塑料软管的两侧面相互接触并以一种容易破裂的机械粘合即被称作封闭的方式相互粘合。该经展平的软管(6)被分成每条都有所需宽度和装饰的分离条片(7)。
包装条片(7)以这样方式转变成包装件，即使两相互粘结层(14、15)彼此分开，在两条片之间插入一充料管(16)，条片的边缘区域以一种紧密而机械耐久结合的方式加以重新结合而形成一可充装所需物质的管子(12)，此后，借助于专门设置的密封设备(20)在与管子(12)纵向成直角方向上重复的展平和密封将管子(12)分成一单一包装单元(19)。

Description

一种生产包装袋的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于充装液体或粘性流体物质的由塑料薄膜片制成的包装袋的方法以及一种用于实施该方法的装置。
虽然充液塑料包装袋运输比较困难和不容易处理，但用于分发液体或粘性的物质如牛奶、肥皂等的包装袋仍有市场。其原因是因这种包装袋需要比塑制和结构稳定的一次性使用型式的包装容器少得多的材料而较便宜并对改善环境有利。塑料薄膜片包装袋通常是这样生产的：将一塑料薄膜片对折，将该经对折的薄膜片的自由边区域相互粘结以形成一管子，通过计量对该管子充装需要的物质及将管子的充装段封闭并使之与管子的留下部分相分离。这个工序固有的麻烦是必需用很宽的条料并且该加工方法并不完全卫生，因为构成包装内侧面的塑料薄膜片条的那个侧面暴露于周围环境。另一种为人们所熟悉的方法是利用两分开的预印塑料薄膜片进行操作的，所述的预印塑料薄膜片是从两个隔开的储料卷筒上抽出并沿着它们的纵向边缘区域彼此结合以形成具有细小横截面的细长管子。用众所熟知的方式对该管子充料并分离该包装件。这种工序的固有缺点在于在储存卷筒内的印刷薄膜片条表面将要与用于构成包装件内侧面的包装料片的那一侧面相接触。这种过长的接触致使有味道和气味的物质从油墨移向构成包装件内侧面的薄膜片条表面，从而使被包装在该包装件内的物质将被来自油墨的味道和气味沾染。又一种方法是在同一个卷筒上卷起两个预印有信息和广告文字的分离条片，而这两个条片共同退绕和边缘封合。从同一卷筒中退绕出的两个分开的条片以生产包装袋所固有的缺点是因为在两个条片之间容易发生位移而难于适用在彼此相对两条片上的印刷字样或装饰图案。这种困扰，当然可通过采用按受控和调整的方式从两个分离的卷筒上展开两分离的条片来解决，然而，由于前述的味道沾染的危险以及因机器操作者必须用随之发生的双卷筒变化情况来监视两个分离的卷筒架的运行并且这种方法需要先进的调整和控制设备来使两条片相互对齐地结合的数种操作原因，这样的做法是不令人满意的。
在又一种已有技术的方法中，一根塑料薄壁管或软管是以下面步骤生产的，即使融熔的塑料在压力下被强制地通过一环状挤压机喷管并借助于将以比作用于软管外部的压力略高的压力引入软管的气体使这样形成的管或软管扩张。
这种型式的一种方法在英国专利GB，A，670313中得到揭示。在这种方法中，经挤压成的软管(如需要可被分成多个分离的薄条片)被展平。然后，在展平时，被挤压的管或软管并不排列得可使软管的内壁相互结合，因此就不能阻止细菌污染的空气在上述内侧面间的渗透。在生产出成品袋后，因此就需要对袋装物进行消毒处理。
在英国专利GB，A，1527065中也揭示了这一种型式的方法。在该公布文本中说明的这种方法中，材料条片被分成两个分离条片，而仅仅是使该分离条片的一侧与充装包装物相关联地予以纵向密封。在此例中也未使两分离条片的内侧与卷绕于卷筒上相关联地进行相互结合。在法国专利FR，A1251602中揭示了一种未将材料条分成分离条片的类似方法。
美国专利US，A，4997616和欧洲专利EP，A，392690说明了数种生产塑料薄壁管或软管的方法，在这些方法中，一种融熔的塑料在压力作用下被强制通过一环形挤压机喷管，然后借助于以比作用在软管外部的压力略高的压力引入该软管内的一种气体使这样形成的管子或软管扩张。
本发明的目的
本发明的目的是使采用经挤压的宽塑料薄膜片生产包装袋成为可能，在所述塑料薄膜片中，构成内侧面的塑料薄膜片的两内侧面经卫生处理并布置得可防止染有细菌的空气在该两侧面间渗透，而从同一储料卷筒退绕出的内侧面形成的表面不与印刷的材料表面相接触，并且要保证在两条片上的文字和装饰图案在从储料卷筒上退绕时不相互偏移。
技术方案
本发明的上述目的是通过所附权利要求书中所述的那些本发明的特点实现的。
附图简要说明
下面将参照附图较为详细地说明本发明的一个较佳实施例，在这些附图中：
图1示出包装材料的生产；
图2示出包装袋的生产和充料；以及
图3示出管子如何充装被包装物。
较佳实施例的说明
如图1所示，一种管形热塑薄膜2按下面方法生产：一种热塑材料，例如聚乙烯或聚丙烯，在通过称为挤压机1加热到粘性后，通过与挤压机联结的一个环形喷管3被挤压出去，喷管3的排料间距确定了管形薄膜或软管2的壁厚。该软管2在被强制挤压出喷管3后立即被扩张和变薄，这是因为在软管2内保持一略过量的压力所致，该压力还扩大了塑料软管2的直径。当塑料已被压出挤压机1后，该软管2较快地被冷却并稳定，而借助于在合适温度下的对着软管2的表面的气流可以加速和控制这个冷却过程。
软管2被嵌设在两个会聚辊道4之间，借助会聚辊道4使软管2展平以最终将在工作辊对5之间的软管2压缩。在此例中，当软管2在两个夹辊5之间受压时，便使软管2的冷却适应得使其内侧面未整个地稳定，夹辊5使软管2的内侧部彼此相对地贴紧在一起，并且该内侧部未直接暴露于冷气流中，并使内侧部彼此粘附而实际上不通过材料的熔化将内侧部彼此密封。这种粘结通常称“封闭”并对于封闭结合可在封闭表面未受损坏或无经实质性结构改变的情况下可容易地被破碎的，这种封闭现象是较典型的。然而在破碎之前，这种封闭结合是这样的紧密以致经细菌污染的空气不能在两封闭的表面之间渗透，并且由于这种封闭是发生在材料已被加热到与挤压有关的熔点之后，因此在封闭裂开之前，封闭表面实际上是无菌或至少已经卫生处理过。
通过压缩和使内侧表面的封闭而已被展平的软管2就形成一双层涂塑的薄条片6，该薄条片6以这样方法被切割成多个分离的薄条片：展平薄条片6的边部被切去并借助于穿过薄片条6的切痕将位于边部之间的薄条片6的部分按其纵向方向切成分离的薄条片7。
在切割过程前(但也可选择在切割后)，薄条片6或分离的薄条片7可以沿着两侧面用封袋油墨印出图或文字。在图示的实施例中，这种印刷操作是通过在张开的薄条片6上(即在条片6被切割之前)的印刷机构8完成的，并且此后借助于旋转刀片9将该薄条片6切断成分离的薄条片7及将其卷绕到分开的储存卷筒10上。
图2示出在一个储存卷筒10上包装材料是如何连接于一包装充料机11的，在此所说明的例子中，该包装充料机是这样一种型式的机器，即它可用这样的方式，即将一或多个包装材料薄条片转变成一管子12，按这种方法薄条片或多个薄条片7的纵向边缘相互结合，此后将充装有所需物质的管子12加以密封并分成单个的包装单元。
在该图示的具体例子中，首先，借助于一分离设备13，例如可由作用在薄条片6外部的吸板22或吸盘和/或由在薄条片6的封闭层14和15之间引导的指状件，或用别的类似设备或适用于将条片6的两层14和15加以分开的装置将薄条片6的两相互粘结层加以分离。
一旦薄条片6的两分离层14和15相互分离后，将一充料管16插进两分离层或两薄条片14和15之间，此后借助密封设备17将沿着薄条片的自由边缘区域使这些薄条片(14和15)相互加以密封以形成已插进充料管16的一根管子12。
该装料过程的单独的示意图如在图3中所示，其中两分离层或薄条片14和15借助于密封设备17使它们的边缘区域相互结合以形成一管子12。在密封设备17的前方(在输送方向)上，将一充料管16插进在薄条片14和15之间，借助于充料管通过计量或连续的充装将所需要的物料馈入所制成的管子12中，然后将管子12沿着密封区18展平并密封以形成一单个的包装容器19。
所述两层或分离条片14和15，如图2所示，是在分离过程后被重新结合(重叠)，为此，不会发生新的封闭，以及，如图2所示，分离的薄条片14和15可以绕过一共同弯曲辊21。当薄条片14和15已越过弯曲辊21后并基本朝下移引时，将装料管16插进分离薄条片之间，然后借助密封设备17将条片14和15的边缘相互封闭。如图2所示，这样制成的管子12当它通过在这样形成的密封区域上切痕被切割后，就借助于密封设备20被分成一单个包装容器19。
本发明的这种方法已被证明能很简单地实施并可得到理想的卫生标准。为制作本发明的包装袋所需要的设备将是经济、操作可靠和方便的。从根本上说，材料生产归于已知技术，但为了获得经挤压展平的塑料管的两内侧层之间的受控闭合则需要一定经验、专业技能和控制设备。
本发明不应看作限于上面所说明的和附图所示的，在不违背所附权利要求书的精神和不超出其范围的情况下还可设想出许多修改方案。

Claims (2)

1.一种生产用于充装液体或粘性物质的由塑料薄膜片制成的包装袋的方法，用塑料薄膜片制成的软管在于一种融熔的塑料在压力作用下被强制地通过一环形挤压机的喷管(3)并借助于把一种气体在压力稍高于作用在软管(2)外部的压力的条件下引入所述软管而使这样形成的管子或软管(2)得以扩张，其特征在于：
a.被挤压的软管(2)，在塑料还是热态并未完全稳定时，被展平并以该被展平的状态受压，使软管(2)内侧面的互相受压缩的部分在通过表面融熔而未互相密封的情况下相互粘结，
b.该展平和内剖粘结的软管(6)沿着纵切线切开用于形成具有适合于所述包装袋(9)的宽度的分离条片(7)，所述分离片条(7)各呈现其彼此粘结的上、下塑料薄膜片(14、15)，而所述的分离条片(7)可以卷绕到储存卷筒(10)上；
c.所述经展平的软管(6)在其两侧面上，无论是在切开前或切开后都印刷有覆盖油墨和/或装饰图案或文字；
d.在所述分离条片(7)中的塑料薄膜片(14、15)彼此以这样方式分开，即可克服在两塑料薄膜片(14、15)之间的粘结力，此后塑料薄膜片的纵向边缘通过在密封区域上的塑料的表面融熔而被密封以形成—管子(12)；以及
e.用所需要的物质充装所述管子(12)，此后通过在与管子(12)的纵向的直角的方向重复横向密封以将管子(12)分成一单个包装袋(19)，以及在所述横向密封区域上提供塑料薄膜片(14、15)的贯穿切割。
2.一种为实现如权利要求1所述方法的装置，它包括用于以下述方式生产一塑料薄膜的软管(2)的挤压装置3：在压力作用下将一种融熔塑料强制压出一环形挤压喷管(3)并借助于一种具有比作用于软管(2)外部的压力略高的压力的气体引入该软管中以使所形成软管(2)得以扩张，其特征在于，它还包括：用于对被挤压的软管(2)加以展平和表面冷却的装置以及压缩该展平的软管(2)使其两内侧彼此接触且通过封闭而无需表面融熔进入一种可释放的粘结状态的装置(4，5)，用于沿着纵剖线切割经展平的内部粘结着的软管(6)以形成具有适用所述包装袋(19)的宽度的分离条片(7)的装置，所述的分离条片(7)各呈现彼此粘结着的上、下塑料薄膜片(14、15)，所述的分离条片用于卷绕在储存卷筒(10)上，无论在切割操作之前或之后一用于对展平软管(6)印制覆盖油墨和/或装饰图案或文字的设备(8)，用于克服在两塑料薄膜片(14、15)之间的粘结力以使所述分离条片的塑料薄膜片(14、15)相互分离的装置(22)，用于将两塑料薄膜片的纵向边缘彼此加以密封以形成一管子(12)的装置(17)，用于将所需物质充装到由此形成的管子(12)中的装置(18)和设置得可通过横穿充装的管子(12)的横向上重复的横向密封以形成一单个分离的袋形包装件(19)的装置。
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