RU96108905A - Способ и устройство для изготовления упаковочных пакетов - Google Patents
Способ и устройство для изготовления упаковочных пакетовInfo
- Publication number
- RU96108905A RU96108905A RU96108905/13A RU96108905A RU96108905A RU 96108905 A RU96108905 A RU 96108905A RU 96108905/13 A RU96108905/13 A RU 96108905/13A RU 96108905 A RU96108905 A RU 96108905A RU 96108905 A RU96108905 A RU 96108905A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- plastic
- plastic films
- flattened
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Способ изготовления упаковочных пакетов из пластмассовой пленки, заполненных жидким или вязким содержимым, предусматривающий изготовление рукава из пластмассовой пленки путем выдавливания под давлением расплавленной пластмассы через кольцевое сопло (3) экструдера и последующего раздувания полученной трубы или рукава (2) с помощью газа, подаваемого внутрь рукава под давлением, несколько большим давления, действующего на внешнюю поверхность рукава (2), отличающийся тем, что
a) экструдированный рукав (2), пока пластмасса еще остается теплой и не полностью стабилизированной, сплющивается и в сплющенном виде обжимается, в результате чего прижатые друг к другу внутренние поверхности рукава (2) прилипают друг к другу, но не свариваются за счет поверхностного плавления;
б) сплющенный, с прилипшими друг к другу внутренними поверхностями рукав (6) разрезается по продольным линиям реза с образованием отдельных полотен (7), ширина которых соответствует пакетам (19) и которые состоят из верхней и нижней прилипших друг к другу пластмассовых пленок (14, 15) и которые можно сматывать в рулоны (10);
в) на обе стороны сплющенного рукава (6) либо до, либо после разрезания наносится типографская краска и/или рисунок или текст;
г) пластмассовые пленки (14, 15) полотен (7) с преодолением усилия прилипания отделяются друг от друга, после чего продольные края пленок свариваются друг с другом за счет оплавления поверхности пластмассы в зоне сварки с образованием трубы (12); и
д) полученная труба (12) заполняется соответствующим содержимым, после чего труба (12) делится на отдельные упаковочные пакеты (19) путем образования повторяющихся сварных швов под прямым углом к продольному направлению трубы (12), а затем пластмассовые пленки (14, 15) разрезаются поперек по этим местам сварки.
a) экструдированный рукав (2), пока пластмасса еще остается теплой и не полностью стабилизированной, сплющивается и в сплющенном виде обжимается, в результате чего прижатые друг к другу внутренние поверхности рукава (2) прилипают друг к другу, но не свариваются за счет поверхностного плавления;
б) сплющенный, с прилипшими друг к другу внутренними поверхностями рукав (6) разрезается по продольным линиям реза с образованием отдельных полотен (7), ширина которых соответствует пакетам (19) и которые состоят из верхней и нижней прилипших друг к другу пластмассовых пленок (14, 15) и которые можно сматывать в рулоны (10);
в) на обе стороны сплющенного рукава (6) либо до, либо после разрезания наносится типографская краска и/или рисунок или текст;
г) пластмассовые пленки (14, 15) полотен (7) с преодолением усилия прилипания отделяются друг от друга, после чего продольные края пленок свариваются друг с другом за счет оплавления поверхности пластмассы в зоне сварки с образованием трубы (12); и
д) полученная труба (12) заполняется соответствующим содержимым, после чего труба (12) делится на отдельные упаковочные пакеты (19) путем образования повторяющихся сварных швов под прямым углом к продольному направлению трубы (12), а затем пластмассовые пленки (14, 15) разрезаются поперек по этим местам сварки.
2. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее экструзионное устройство (3) для изготовления рукава (2) из пластмассовой пленки путем выдавливания под давлением расплавленной пластмассы через кольцевое сопло (3) экструдера и последующего раздувания полученного рукава (2) с помощью газа, подаваемого внутрь рукава под давлением, несколько большим давления, действующего на внешнюю поверхность рукава (2), отличающееся тем, что включает устройство (4, 5) для сплющивания и поверхностного охлаждения экструдированного рукава (2) и обжатия его таким образом, что внутренние поверхности рукава прижимаются друг к другу и с возможностью разделения сцепляются друг с другом путем слипания без поверхностного оплавления; устройство для резки сплющенного и слипшегося изнутри рукава (6) по продольным линиям реза с получением отдельных полотен (7) с соответствующей упаковочным пакетам (19) шириной, состоящих из слипшихся друг с другом верхней и нижней пластмассовых пленок (14, 15) и наматываемых в рулоны (10); устройство (8) для нанесения либо до, либо после резки на сплющенный рукав (6) типографской краски и/или рисунка или текста; устройство (22) для отделения друг от друга пластмассовых пленок (14, 15) полотен с преодолением усилия прилипания их друг к другу; устройство (17) для сварки продольных краев пластмассовых пленок друг с другом для образования трубы (12); устройство (18) для заполнения полученной трубы (12) соответствующим содержимым; и устройство (20) для повторяющейся поперечной сварки заполненной трубы (12) и отделения друг от друга имеющих форму пакетов упаковок (19).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9303278-7 | 1993-10-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96108905A true RU96108905A (ru) | 1998-07-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3190441A (en) | Double-walled end-sealed container | |
DE69107009T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer wiederverschliessbaren Verpackung. | |
JP2720106B2 (ja) | 可撓性の収納袋 | |
US3295725A (en) | Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece | |
US8322926B2 (en) | Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag | |
US5713186A (en) | Method and an apparatus for producing bag packs | |
US3172571A (en) | Collapsible dispensing tube | |
EP1813546A2 (en) | Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag | |
AU2005247280B2 (en) | Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag | |
US3260777A (en) | Method of making a collapsible container structure | |
JP2003500299A (ja) | 多層冷凍保存バッグ | |
US6036803A (en) | Method of producing packaging material in the form of a web | |
US3946905A (en) | Collapsible plastic tubes | |
CA1240295A (en) | Gusseted bag | |
US4231832A (en) | Process of manufacturing laminated web | |
US4196825A (en) | Laminated collapsible tube | |
RU96108905A (ru) | Способ и устройство для изготовления упаковочных пакетов | |
US4784711A (en) | Method and a device for applying a surface layer onto a hollow profile | |
WO2007090588A1 (en) | Piping bag and method of manufacturing a piping bag | |
CA1336671C (en) | Method of making a laminated tubular body | |
US5409559A (en) | Making a laminated tubular body | |
CA2943244C (en) | Easy open flow wrappers | |
AU643618B2 (en) | An improved method of making a laminated tubular body | |
CA1270358A (en) | Manufacturing containers | |
US5034080A (en) | Method of making a laminated tubular body |