RO117364B1 - Procedeu si instalatie pentru producerea pungilor de ambalare - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un procedeu si la o instalatie pentru producerea pungilor de ambalat pentru produse lichide sau vascoase, procedeul constand in realizarea unui film termoplastic tubular (2) prin presarea unui material plastic topit printr-o duza inelara (3), filmul tubular (2), astfel format, fiind largit cu ajutorul unui gaz introdus in interior, la o presiune mai mare decat presiunea ce actioneaza la exteriorul filmului tubular (2), dupa care, materialul plastic aflat inca la o temperatura ridicata si neintarit complet, este aplatizat prin intermediul unui tren de role (4) si presat cu ajutorul unei perechi de role presoare (5), astfel incat partile interioare ale benzii bistratificate (6), rezultate, presate una de alta, adera, fara a fi reunite prin fuziune, pentru a permite sectionarea acestora dupa niste linii longitudinale cu ajutorul unor cutite disc rotative (9), obtinandu-se niste benzi partiale (7), care sunt infasurate pe niste mosoare de depozitare (10) ce permit conectarea materialului la niste placi de absorbtie (22) ce actioneaza pe straturile (14 si 15) ale benzii partiale (7), pentru a permite introducerea intre acestea a unei conducte de umplere (16), cu produsul de ambalat, dupa care straturile (14 si 15) sunt lipite de-a lungul marginilor libere prin intermediul unui dispozitiv de lipire (17), pungile individuale (19) fiind formate cu ajutorul unui dispozitiv de etansare (20), imprimarea cu text sau desene a filmului tubular (2) realizandu-se cu ajutorul unui mecanism de imprimare (8).

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu de realizare a pungilor de ambalare, din folie de plastic, utilizate pentru ambalarea produselor lichide sau vâscoase și la o instalație pentru aplicarea, în practică, a procedeului respectiv.

Pungile de ambalare din material plastic, destinate distribuirii produselor lichide sau vâscoase, deși sunt relativ greu de transportat, prezintă o largă răspândire, deoarece sunt mai ieftine, nepoluante și necesită mai puțin material decât containerele de unică folosință, cu configurație stabilă.

Pungile de ambalare din folie de plastic sunt, în general, realizate prin îndoirea foliei, marginile libere ale foliei fiind apoi reunite, pentru formarea unui tub, care este umplut în mod controlat cu conținutul respectiv, iar secțiunea umplută este apoi etanșată și separată de restul tubului.

Inconvenientul acestui procedeu constă în faptul că se operează cu folii foarte late, iar procesul nu este, în totalitate, igienic, deoarece partea foliei de plastic, care va reprezenta interiorul ambalajului este expusă mediului înconjurător.

O altă metodă cunoscută constă în utilizarea a două folii de plastic, separate, preimprimate, care sunt desfășurate de pe două mosoare separate și sunt reunite de-a lungul marginilor lor longitudinale, pentru formarea unui tub ce este umplut, iar ambalajele sunt separate în maniera cunoscută.

Dezavantajul acestui procedeu este acela că fața imprimată a foliei va veni în contact cu fața materialului, destinată a forma interiorul ambalajului, un contact prelungit permițând migrarea substanțelor aromatice din cerneala de imprimare, către suprafața ce va forma interiorul ambalajului, ducând la alterarea produsului ambalat.

O altă metodă constă în înfășurarea, pe același mosor, a două folii separate preimprimate cu text de informare și reclamă, cele două folii fiind desfășurate, împreună, și reunite etanș la margini.

Dezavantajul acestei metode de realizare a pungilor de ambalare constă în dificultatea alinierii textului tipărit sau a desenelor imprimate pe cele două folii, putând apărea ușor decalaje între acestea.

într-o altă variantă de realizare cunoscută, un tub sau o conductă din folie de plastic este fabricat prin presarea materialului plastic topic, printr-o duză inelară de extrudare, iar tubul sau conducta sunt expandate cu ajutorul unui gaz introdus în interior, la o presiune ușor mai mare decât presiunea ce acționează la exterior.

O asemenea metodă este descrisă în brevetul GB670313, în care tubul extrudat, care, dacă este necesar, poate fi împărțit în mai multe benzi separate, este aplatisat, însă prin această aplatizare, pereții săi interiori nu aderă unul de altul, aerul contaminat neputând fi împiedicat să pătrundă între pereții interiori, fiind astfel necesar un tratament de sterilizare a conținutului.

O altă metodă de producere a pungilor de ambalare este prezentată în brevetul GB1527065, în acest caz banda fiind despărțită în două, numai o latură a fiecăreia dintre benzile parțiale fiind etanșată longitudinal, în raport cu umplerea conținutului. Nici în acest caz fețele interioare ale fiecărei părți a foliei nu aderă una la alta, în cadrul înfășurării pe mosor.

în cadrul brevetului US4997616, este prezentată o metodă de realizare a unui tub sau conductă din folie de plastic, prin presarea unui material plastic topit printr-o duză inelară de extrudare, după care tubul format este expandat prin intermediul unui gaz introdus in interior, la o presiune ușor mai mare decât presiunea de la exterior.

Problema tehnică, pe care o rezolvă prezenta invenție, constă în realizarea pungilor de ambalare din folii de material plastic, late, extrudate, fără a pune produsul de ambalat în contact cu fepele imprimate ale pungii.

RO 117364 Β1

Procedeul de realizare a pungilor de ambalare, conform invenției, constă în 50 producerea unui film termoplastic, tubular, prin presarea unui material plastic topit, printr-o duză inelară, filmul tubular astfel format fiind lărgit cu ajutorul unui gaz introdus în interior, la o presiune mai mare decât presiunea ce acționează la exteriorul filmului tubular, după care filmul tubular, în timp ce materialul plastic este încă la o temperatură ridicată și neîntărit complet, este aplatisat și presat, prin intermediul unui tren de role de aplatizare și al unor 55 role presoare, astfel încât părțile interioare ale filmului tubular, presate una de alta, aderă fără a fi reunite prin fuziune, pentru a permite secționarea acestora după niște linii longitudinale, obținându-se astfel niște benzi parțiale cu lățimea corespunzătoare celei a pungilor de ambalare, care sunt înfășurate pe niște mosoare de depozitare, iar în final, marginile longitudinale ale benzilor parțiale sunt lipite una de alta, prin fuziunea materialului 60 plastic, cu formarea unui tub care este umplut cu produsul ce trebuie ambalat, după care tubul este împărțit în pungi de ambalare, separate prin zonele de etanșare transversale, care sunt apoi secționate, imprimarea filmului tubular putând fi făcută atât înainte, cât și după secționarea în benzi parțiale.

Instalația pentru producerea pungilor de ambalare, conform invenției, cuprinde un 65 extruder presat într-o duză inelară, a cărei fantă determină grosimea peretelui filmului tubular, acesta fiind trecut printr-un tren de role de aplatizare, poziționat în imediata apropiere a unor role presoare, pentru a transforma filmul tubular într-o bandă bistratificată, după care, la o distanță suficientă, care să permită răcirea benzii bistratificate din material plastic, este poziționat mecanismul de imprimare cu text sau desene și cuțitele disc rotative, 70 care secționează banda bistratificată în mai multe benzi parțiale, care se înfășoară pe niște mosoare de depozitare,.

Rolele de orientare, poziționate după mosoarele de depozitare, au rolul de a face legătura între instalația de realizare a filmului din material plastic și mecanismul de umplere și etanșare finală a pungii de ambalare, într-o primă fază benzile parțiale din material plastic 75 fiind separate, prin intermediul unor plăci de absorbție, lipirea marginilor de-a lungul axei longitudinale, realizandu-se cu ajutorul unui dispozitiv de lipire.

Prin utilizarea instalației de producere a pungilor de ambalare și a procedeului corespunzător, se obțin următoarele avantaje:

- păstrarea produsului ambalat, în condiții optime de igienă; 80

- realizarea unei imprimări corecte a fețelor exterioare ale pungii;

- productivitate ridicată, prin realizarea simultană a formării pungii și respectiv a ambalării produsului.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 ...3 care reprezintă: 85

-fig. 1, schema de realizare a filmului din material plastic, până la înfășurarea benzilor parțiale pe mosoarele de depozitare,

-fig.2, schema de realizare și de umplere a pungilor de ambalare;

-fig.3, detaliu cu mecanismul de umplere a pungilor de ambalare.

Procedeul de realizare a pungilor de ambalare, conform invenției, constă în 90 producerea unui film termoplastic, tubular 2, din polietilenă sau polipropilenă, prin încălzire până la starea de plasticitate, prin intermediul unui extruder 1 și al unei duze inelare 3, fanta duzei inelare 3 determinând grosimea peretelui filmului tubular 2.

Filmul tubular 2 este expandat și subțiat, imediat după extrudarea prin duza inelară 3, prin menținerea în interiorul său a unei ușoare suprapresiuni care mărește diametrul 95 filmului tubular 2 încă în stare de plasticitate, după care acesta este răcit și întărit, procesul de răcire putând fi controlat cu ajutorul unor curenți de aer, având o temperatură adecvată, direcționați către suprafața filmului tubular 2.

RO 117364 Β1 în continuare, filmul tubular 2 este introdus în trenul de role de aplatizare 4 și comprimat între perechea de role de presare 5, moment în care interiorul filmului tubular 2 nu este complet întărit, permițând astfel ca aceste porțiuni interioare să adere una de alta, fără a fi însă reunite prin fuziunea termică a materialului, realizându-se în acest fel protecția straturilor interioare ce vor veni în contact cu produsul de ambalat.

Filmul tubular 2, odată ieșit din perechea de role de presare 5, formează o bandă bistratificată 6 care este trecută prin niște cuțite disc rotative 9, fiind astfel tăiată în mai multe benzi parțiale 7, porțiunile de margine fiind îndepărtate.

Imprimarea cu cerneală, sub formă de desene sau text, pe ambele fețe, poate fi făcută înainte sau după operația de tăiere a benzii bistratificate 6 în benzi parțiale 7, prin intermediul unui mecanism de imprimare 8, după care benzile parțiale 7 sunt înfășurate pe niște mosoare de depozitare 10, ce permit conectarea materialului la un dispozitiv de ambalat și umplut 11, care, în cazul prezentat în fig. 2, este de tipul celor care convertesc una sau mai multe benzi de material pentru ambalare într-un tub 12, prin reunirea marginilor longitudinale ale benzilor parțiale 7, după care tubul 12 este umplut cu produsul ce trebuie ambalat, este etanșat și separat în ambalaje individuale.

în cazul prezentat în fig.2, cele două straturi aderente 14 și 15 ale unei benzi parțiale 7 sunt mai întâi separate, prin intermediul unui dispozitiv de separare 13, care este format din niște plăci de absorbție 22 ce acționează pe fețele exterioare ale benzilor parțiale 7.

După separarea straturilor 14 și 15, între ele este introdusă o conductă de umplere 16, după care straturile 14 și 15 sunt lipite de-a lungul marginilor libere, prin intermediul unui dispozitiv de lipire 17, pentru formarea tubului 12.

O schemă separată a fazei de umplere este prezentată în fig.3, unde straturile 14 și 15 sunt reunite pentru formarea tubului 12, prin unirea marginilor lor, prin intermediul dispozitivului de lipire 17, o conductă de umplere 16 fiind inserată între straturile 14 și 15, cu ajutorul ei fiind introdus produsul care trebuie ambalat în tubul 12, acesta fiind apoi aplatisat și etanșat, de-a lungul zonelor 18, pentru formarea pungilor de ambalare individuale 19, cu ajutorul unui dispozitiv de etanșare 20.

Straturile 14 și 15 pot fi reunite după procesul de separare, fără să se mai producă o nouă blocare, acestea fiind trecute peste o rolă de orientare 21, cu ajutorul căreia straturile 14 și 15 sunt direcționate în jos, către plăcile de absorbție 22.

Claims (2)

Revendicări

1. Procedeu de producere a pungilor de ambalare, pentru produse lichide sau vâscoase, constând în realizarea unui film termoplastic tubular prin presarea unui material plastic topit printr-o duză inelară, filmul tubular astfel format fiind lărgit cu ajutorul unui gaz introdus în interior la o presiune mai mare decât presiunea ce acționează la exteriorul filmului tubular, caracterizat prin aceea că respectă următoarele etape:

-într-o primă fază, în care materialul plastic este încă la o temperatură ridicată și neîntărit complet, acesta este aplatisat și presat, prin intermediul unui tren de role de aplatizare și al unor role de presare, astfel încât părțile interioare ale benzii bistratificate, rezultate, presate una de alta, aderă fără a fi reunite prin fuziune;

-imprimarea benzii bistratificate cu text sau desene, pe fețele exterioare;

- secționarea benzii bistratificate, având fețele interioare aderente, cu ajutorul unor cuțite disc rotative, după niște linii longitudinale, pentru formarea unor benzi parțiale cu lățimea egală cu cea a pungilor de ambalat, fiecare dintre benzile parțiale formate prezentând un strat superior și un strat inferior, aderent unul la celălalt;

RO 117364 Β1

- înfășurarea benzilor parțiale, pe niște mosoare de depozitare;

- separarea straturilor superioare și inferioare ale benzilor parțiale, prin învingerea forței adezive dintre acestea, după care, marginile longitudinale ale benzii parțiale sunt lipite, una de alta, prin fuziunea materialului plastic, cu formarea unui tub;

- umplerea tubului astfel realizat cu produsul ce trebuie ambalat, după care, în faza finală, tubul este împărțit în pungi de ambalare, separate prin decuparea zonelor de etanșare transversale.

2. Instalație pentru producerea pungilor de ambalat, conform procedeului prezentat în revendicarea 1, conținând un extruder (1) și o duză inelară (3) a cărei fantă determină grosimea peretelui filmului tubular (2), caracterizată prin aceea că filmul tubular (2) este trecut printr-un tren de role de aplatizare (4), poziționat în imediata apropiere a unor perechi de role presoare (5), pentru a transforma filmul tubular (2) într-o bandă bistratificată (6), după care, la o distanță corespunzătoare, care să permită răcirea benzii bistratificate (6), este poziționat un mecanism de imprimare (8) cu text sau desene, după care banda bistratificată (6) este trecută prin niște cuțite disc rotative (9), fiind astfel tăiată în mai multe benzi parțiale (7), ce sunt înfășurate pe niște mosoare de depozitare (10), care permit conectarea materialului la niște plăci de absorbție (22), ce acționează pe straturile (14 și 15) ale benzilor parțiale (7), pentru a permite introducerea, între acestea, a unei conducte de umplere (16) cu produsul de ambalat, după care straturile (14 și 15) sunt lipite de-a lungul marginilor libere, prin intermediul unui dispozitiv de lipire (17), pungile individuale (19) fiind formate prin intermediul unui dispozitiv de etanșare (20).