CN1657365B - 包装体制造装置、包装体制造方法及包装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供包装体制造装置、向该包装体制造装置供给内容物并填充至筒状薄膜中的包装体制造方法以及由该制造方法制造的包装体，其中，包装体制造装置包括：纵接合装置(13)，使带状薄膜(F)的侧缘部重合地接合，从而成形出筒状薄膜(F1)；挤压装置(40)，在筒状薄膜的长度方向上以规定间隔而扁平地形成内容物的无内容物部；使得相对于填充了内容物(C)的筒状薄膜重合的部位被收纳于单面；带重合装置(50)，在与长度方向交叉的方向上使对无内容物部的重合部位进行覆盖的带(51)重叠；横接合装置(61)，将带熔接在筒状薄膜上，且进行横截前述无内容物部的一次密封。

Description

包装体制造装置、包装体制造方法及包装体

技术领域

本发明涉及包装体制造装置、包装体制造方法及包装体，特别涉及与抑制气泡产生的包装体相关的包装体制造装置、包装体制造方法及包装体。

背景技术

作为对填充了奶酪或香肠等内容物的筒状薄膜进行密封而得到各个包装体时的密封方法，用金属制的线夹将筒状薄膜的端部夹住的方法已被公知。但是，在使用由金属制的线夹将筒状薄膜夹住的方法时，因为在制品检查中会在金属探测环节探测到线夹，从而产生不便，所以如今采用将筒状薄膜端部收紧并密封的方法。在所述方法中，因为在密封部分或其附近易于产生气泡而导致机械强度降低，所以提出了以下的方法(参照专利文献1)。

(1)将用来增加密封部的筒状薄膜的厚度的带配置在收紧后的筒状薄膜端部上，在此基础上将其与筒状薄膜一起密封。

(2)将用来增加密封部的筒状薄膜的厚度的带配置在尚未收紧的筒状薄膜端部的无内容物部上，在将筒状薄膜端部与带一起收紧的基础上进行密封。

专利文献1：特许第2516885号公报

可是，在现有的密封筒状薄膜端部的方法中，筒状薄膜端部的收紧不稳定，使得收紧后的薄膜厚度不均匀，由收紧的筒状薄膜的部位不同而产生受到的熔接能量强度的差异，则作为制品的包装体中筒状薄膜密封部的机械强度产生离散，其结果，若在包装后进行汽化、蒸馏等的加热处理，则在包装体上产生气泡，不能够进行水蒸气密封或气体密封。特别是，大多在使成形筒状薄膜时所作出的薄膜重合的部分或其附近产生气泡。

于是，本发明的目的在于提供一种制造可抑制气泡产生的包装体的包装体制造装置、包装体制造方法及包装体，其中所述气泡产生于端部的密封部位及其附近。

发明内容

为了实现上述目的，技术方案1所述的本发明的包装体制造装置，例如图1所示，包括：纵接合装置，使带状薄膜的侧缘部重合地接合，从而成形出筒状薄膜；挤压装置，在筒状薄膜的长度方向上以规定间隔而扁平地形成无内容物部；使得相对于填充了内容物的筒状薄膜，重合的部位被收纳于单面；带重合装置，在无内容物部上沿着与长度方向交叉的方向上使带重叠；横接合装置，将带熔接在筒状薄膜上，并且进行线状的一次密封或带状的一次密封，所述线状的一次密封是在长度方向上具有间隔的2个位置上来横截前述无内容物部，所述带状的一次密封是遍及这2个位置之间地横截前述无内容物部；收紧装置，在前述一次密封的横截方向上将进行了前述一次密封的无内容物部的前述2个位置之间收紧；二次密封装置，在由收紧装置收紧的无内容物部上并于2个位置之间、在与2个位置不同的2个位置进行线状的二次熔接或者遍及前述2个位置之间地进行带状的二次熔接。

若这样地构成，则同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，与带一起进行了一次密封的筒状薄膜部分被加强，并且由于端部被收紧，所以应力不会集中在实施了一次密封的扁平部分上，所以作出制造可抑制气泡产生的包装体的包装体制造装置。另外，所谓‘熔接’是指仅熔接薄膜之间或熔接薄膜与带，所谓‘密封’是指以密封内容物为目的来熔接薄膜及/或带。通常熔接不一定会密封，而密封常伴着熔接。

技术方案2所述的本发明的包装体制造装置，例如图1所示，在技术方案1所述的包装体制造装置中，从重叠了前述带的一侧施加能量，进行前述一次密封。

若这样地构成，则因为从重叠了带的一侧施加能量，所以一次密封部分的筒状薄膜被带保护，作出制造可抑制气泡产生的包装体的包装体制造装置。

技术方案3所述的本发明的包装体制造装置，在技术方案1或2所述的包装体制造装置中，带覆盖前述重合部位。

若这样地构成，则因为带覆盖重合部位，所以能够加强易于产生气泡的重合部位。

技术方案4所述的本发明的包装体制造装置，在技术方案2所述的包装体制造装置中，能量由超声波振动所得。另外，由该超声波振动所进行的密封称作超声波密封。

若这样地构成，则因为进行超声波密封，所以即使薄膜材质不同一次密封也可短时间结束，能够缩短包装体的制造时间。又，能够更容易地与筒状薄膜或带厚度的变更相对应。

技术方案5所述的本发明的包装体制造装置，例如图1所示，在技术方案1或2所述的包装体制造装置中，包括：原匹供给装置，将前述带状薄膜供给纵接合装置；填充装置，将内容物填充至前述筒状薄膜中；进给装置，使筒状薄膜在长度方向上行进；切断装置，在二次密封装置所熔接的2个位置之间切断筒状薄膜。

若这样地构成，则能够用1台包装体制造装置来进行从作为原料的带状薄膜到作为制品的包装体的全部工序，其中所述包装体可抑制气泡的产生。

技术方案6所述的本发明的包装体制造方法是用技术方案1或2所述的包装体制造装置来制造包装体的方法，备有以下工序：向包装体制造装置供给内容物，将内容物填充至筒状薄膜中。

若这样地构成，则在填充了内容物的筒状薄膜中，同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，与带一起进行了一次密封的筒状薄膜部分被加强，所以成为制造可抑制气泡产生的包装体的包装体制造方法。

为了实现上述目的，技术方案7所述的本发明的包装体制造方法，例如图3及适当地如图1所示，包括：纵接合工序，使带状薄膜的侧缘部重合地接合，从而成形出筒状薄膜；填充工序，将内容物填充至筒状薄膜中；挤压工序，在筒状薄膜的长度方向上以规定间隔而扁平地形成无内容物部，使得相对于填充了内容物的筒状薄膜，重合的部位被收纳于单面；带重合工序，在无内容物部上沿着与长度方向交叉的方向上使带重叠；横接合工序，将带熔接在筒状薄膜上，并且进行线状的一次密封或带状的一次密封，所述线状的一次密封是在前述长度方向上具有间隔的2个位置上来横截无内容物部，所述带状的一次密封是遍及这2个位置之间地横截无内容物部；收紧工序，在前述一次密封的横截方向上将进行了一次密封的无内容物部的2个位置之间收紧；二次密封工序，在收紧工序中收紧的无内容物部上并于2个位置之间、在与2个位置不同的2个位置进行线状的二次熔接或者遍及2个位置之间地进行带状的二次熔接。

若这样地构成，则同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，进行了带熔接和一次密封的筒状薄膜部分被加强，所以提供一种制造可抑制气泡产生的包装体的包装体制造方法。

技术方案8所述的本发明的包装体制造方法，在技术方案7所述的包装体制造方法中，横接合工序从重叠了带的一侧施加超声波能量，进行一次密封。

若这样地构成，则因为从重叠了带的一侧施加能量，所以一次密封部分的筒状薄膜被带保护，所以抑制气泡的产生，且成为短时间地结束一次密封的包装体制造方法。

技术方案9所述的本发明的包装体制造方法，在技术方案7或8所述的包装体制造方法中，带重合工序以覆盖重合部位的方式使带重叠。

若这样地构成，则因为带覆盖重合部位，所以该包装体制造方法能够加强易于产生气泡的重合部位。

为了实现前述目的，技术方案10所述的本发明的包装体，例如图4所示，包括：筒状薄膜，填充有内容物，端部被密封且被收紧；内容物，被填充至筒状薄膜中，通过密封而被封闭；带，与筒状薄膜一致地配置于筒状薄膜的端部，在进行端部密封的同时熔接在筒状薄膜上，与被密封的筒状薄膜的端部一起被收紧，与被密封的筒状薄膜的端部一起被收紧的带相对于与端部密封一起在筒状薄膜上的熔接位置、在筒状的长度方向上的内容物的相反侧进一步与密封的筒状薄膜的端部一起熔接。

若这样地构成，则因为筒状薄膜的密封部被带所保护，所以成为可抑制气泡产生的包装体。

并且由于端部收紧，所以应力不会集中在扁平的进行了一次密封的部分上，成为抑制产生气泡的包装体。

根据本发明的包装体制造装置或由包装体制造方法所制造的包装体以及包装体制造方法，因为同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，与带一起进行了一次密封的筒状薄膜部分被加强，所以抑制气泡的产生。因此，能够进行包装体的水蒸气密封或气体密封。

附图说明

图1(a)是说明本发明的第1实施方式的包装体制造装置的整体构成的构成图。

图1(b)～(d)说明本发明的第1实施方式的包装体制造装置的一部分的构成图。(b)与(c)是横接合装置与带重合装置的立体图及剖视图，(d)是收紧装置、二次密封装置及切断装置的立体图。

图2是按照(a)～(c)的顺序来说明包装体上所形成的密封状况的局部正视图。

图3是表示本发明的第2实施方式的包装体制造方法的流程图。

图4是说明本发明的第3实施方式的包装体及其变形例的图。

图5对本发明的包装体在进行一次密封时的重合部·带位置及凹模与砧座方向的局部立体图。

图6是说明本发明的包装体端部的纵向剖面的熔接状态的模式剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，对于相互相同或相当的装置赋予相同的标记，省略重复的说明。

参照图1的构成图，对本发明的第1实施方式的包装体制造装置进行说明。图1(a)是表示包装体制造装置1的整体构成的构成图。图1(b)是说明横接合装置61与带重合装置50的构成的局部立体图，图1(c)是沿竖直方向示出与图1(b)相同的横接合装置61与带重合装置50的构成的局部剖视图，图1(d)是说明收紧装置71、二次密封装置76及切断装置80的局部立体图。图1(a)中纸面的上下与实际竖直方向的上下相对应，后述的筒状薄膜F1在图中从上到下地行进。即，上方成为填充包装作业中筒状薄膜F1行进方向的上游一侧，下方成为行进方向的下游一侧。呈滚筒状卷绕的带状薄膜作为原匹21而旋转自如地被支承。从原匹21拉出的带状薄膜F被导向辊22A、22B导引着行进，被引导至成型板11。通过该原匹21与导向辊22A、22B而构成原匹供给装置20。带状薄膜的材质因为要加热熔接而优选地为二氯亚乙烯类树脂，也可以为其它的烯烃类树脂。此外，带状薄膜为单层或多层都可。

成型板11具有上下开口的圆筒形状。又，在圆周方向的一处具有沿纵向延伸的圆周方向间隙。成型板11的上端缘弯曲倾斜，带状薄膜F利用沿着其内表面地导引而形成为在侧缘部具有重合部的连续筒状薄膜F1。在成型板11的下游一侧即下方，导引筒12下垂，筒状薄膜F1保持着其筒状形状地被行进导引至下游一侧。

导引至导引筒12上的筒状薄膜F1的重合部通过纵接合装置13而被一边推压一边熔接，从而实现纵接合。利用纵接合装置13来进行熔接的方法为超声波熔接比较合适，但除此之外也可以使用电阻加热熔接、高频电介质加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂吹付熔接以及其它种种熔接方法。又，纵接合可以是所谓对掌密封，也可以是信封密封。

在包装体制造装置1的上部设有填充装置30，该填充装置30具有将内容物C填充到纵接合的筒状薄膜F1中的泵31与喷嘴32。喷嘴32连接在设于成型板11上方的泵31上，前端被导入至导引筒12内。喷嘴32的前端在纵接合装置13的下游一侧开口。另外，泵31可以不是设于成型板11的上方，而是设于易于适当补充内容物的其它位置，可通过配管与喷嘴32连接。特别是，在填充像果冻状食品那样比较重的内容物的情况下，以通过泵来将在设于地上的容器中所存留的果冻状食品压送并供给至喷嘴32的位置为宜。

在导引筒12及喷嘴32的下游一侧设有作为进给装置的进给辊14。在进给辊14中，在一对圆柱状进给辊14推压内容物C的状态下，以使薄膜向下方连续的方式来夹压并搬送在纵接合的筒状薄膜F1内填充内容物C所得的筒状体15a。

在进给辊14的下游一侧设有挤压装置40。挤压装置40的挤压辊41在图1中，具有在纸面上沿垂直方向延伸的筒状外表面，其直角方向的长度至少要比弯折宽度要长，通过腕体42而被支承。另外，所谓‘弯折宽度’是指使筒状体15a为扁平时的宽度，换言之，是指筒状体15a的圆周长度的一半长度。腕体42能够以其一端42a为中心来进行摆动，在中间部经由销等的连接件而与横部件43连接。又，挤压辊41如下地配置：在筒状体15a被做成扁平之际，筒状体中带状薄膜侧缘部的重合部分Fp收纳于成为扁平状的筒状体的无内容物部15b的单面上(参照图1(b))。特别是，以进行配置使其位于单面的中央部为宜。此时，带状薄膜侧缘部的重合部分Fp优选地配置在一对挤压辊41的任一个的筒状长度方向的中央部分上。若一对的横部件43向接近方向移动，则通过一对挤压辊41来夹压筒状体15a。若横部件43向离开的方向后退，则一对挤压辊41不会夹压筒状体15a。这样，在行进的筒状体15a上沿行进方向形成相距规定距离的内容物C的无内容物部15b。挤压装置40只要在筒状体15a上使内容物C的无内容物部15b扁平地形成即可，并不限于辊，例如，也可以用平坦的部件从两侧按压筒状薄膜15a，将内容物上下分开。这样的按压也包含在此处所说的‘挤压’的概念中。

在挤压装置40的下游一侧，设有进行一次密封的横接合装置61，又，与横接合装置61邻接地设有将带51重叠在无内容物部15b上的带重合装置50(参照图1(b))。带重合装置50如图1(c)的局部俯视图所示，在与筒状体15a的进行方向交叉的方向上将带供给至无内容物部15b的带状薄膜侧缘部的重合部分Fp(即，纵接合一侧)。因此，具有：带进给辊55，在沿着无内容物部15b的扁平面的大致水平方向上将卷成辊状的带51以规定长度送出到无内容物部15b；切断器58，以规定长度将送出的带51切断；推压件56、57，配置在进给辊55与切断器58之间，对带的卷绕打弯进行矫正。这样，因为带重合装置50在水平方向上配置，所以包装体制造装置1的整体高度不会因带重合装置50而变高。

带进给辊55是一对圆柱状的辊，用各自的侧面来夹着带51在圆周方向上旋转，从而将带51送出至无内容物部15b。若将带51送出规定长度左右，则带进给辊55停止旋转。此时送出的带51被夹持于一对带进给辊55上，成为外伸状态。在带进给辊55中，相对于连续地行进的筒状薄膜F1，按照各个无内容物部15b而供给规定长度的带51并使其重叠。

推压件56、57备有：抵接件56，具有的带接触面其水平剖面中央凸出地弯曲；承接件57，具有大致长方形状的带接触面。抵接件56通过未图示的驱动装置而推压承接件57，进行离开的往复运动。承接件57若被抵接件56推压，则沿着抵接件56的弯曲地变形。由带进给辊55所送来的带51通过抵接件56与承接件57，以与带51卷成辊状相反一侧的曲率被推压，从而矫正卷绕打弯。即，由带进给辊55送出的带51在带进给辊55停止旋转、向无内容物部15b的送出停止时，抵接件56在其与承接件57之间推压带51。另外，抵接件56与承接件57的带接触面也可以各自不是长方形状及中央凸出地弯曲的水平剖面，又，承接件57也可以往复移动来推压带。

切断器58在带51的宽度方向上具有一对有刀尖宽度的切刀58a、58b，带51穿过各自的刀尖之间而被送至无内容物部15b。若通过带进给辊55使得规定长度的带51被送至无内容物部15b，则一对切刀58a、58b相互接近来切断带51。若带51被切断，则切刀58a、58b相互离开，等待带51被再次送入切刀58a、58b的刀尖之间。带51虽然在进行一次密封之前由切断器58切断，但也可以在进行了一次密封后再被切断。

另外，带重合装置50不限于适当切断已卷成筒状的带并进行供给，也可以构成为对预先切断为规定长度的带进行供给。在任一种情况下，带51的长度都具有至少使薄膜的侧缘部重合的宽度以上的长度，更优选地为弯折宽度的长度以上，由带51来覆盖带状薄膜侧缘部的重合部分Fp。另外，带状薄膜侧缘部的重合部分Fp收纳于无内容物部15b的单面，特别是收纳于单面的中央部上，所以通过在单侧重叠带51，能够覆盖带状薄膜侧缘部的重合部分Fp，又，能够在带状薄膜侧缘部的重合部分Fp及其附近匀质地进行后述的熔接。带51及筒状薄膜F1的材质等虽然根据包装体的设计规格来适当地确定其尺寸，但是带51的宽度优选地为5～100mm，厚度优选地为10～300μm。带51可根据需要而重叠多张。又，带51的材质优选地为二氯亚乙烯树脂，但也可以是烯烃类树脂。又，带51可以由单层或多层构成。带51的材质优选地与薄膜的材质相同，但可以是能够熔接的不同材质。

横接合装置61如图1(b)的详细立体图所示，具有在无内容物部15b的面的两侧相互对置的超声波凹模62与砧座63。又，在相对于无内容物部15b而重合着带51的一侧设有超声波凹模62。砧座63的对置于超声波凹模62的对置面63a是平坦的。另一方面，超声波凹模62具有沿无内容物部15b的宽度方向延伸的两个平行的突起部62a。进而，在这两个突起部上62a设有吸引孔62b，用来吸聚并保持送来的带51。吸引孔62b为小孔，在无内容物部15b的宽度方向上排列有多个，连接在未图示的连接装置上来吸引空气，由此吸聚并保持带51。被带进给辊55夹持而处于外伸状态的带51被吸聚而保持在吸引孔62b上，即使被切断器58切断也不会下落。

这样地构成的超声波凹模62与砧座63相互接近，超声波凹模的两个突起部62a在其与砧座63的对置面63a之间对带51及无内容物部15b进行夹压，并且超声波凹模62放出超声波能量，由此将带51熔接在筒状薄膜F1上，并且在无内容物部15b上实施2个线状的一次密封。这样，因为由超声波凹模62来保持带51，所以连同带51一起进行一次密封。超声波凹模62与砧座63的对置面的形状不限于上述形状，例如可以使超声波凹模62的对置面62a也与砧座63的对置面63a同样地为平坦的形状，实施其宽度几乎与无内容物部15b的长度相等的带状的一次密封。另外，虽然作为熔接方法来说超声波熔接比较适合，但是除此之外也可以使用电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂吹付熔接及其他种种的熔接方法。

在横接合装置61的下游一侧设有收紧接合装置70。收紧接合装置70包括收紧装置71与二次密封装置76。收紧装置71配置成夹持二次密封装置76的上下。在图1(a)中，虽然横接合装置61与收紧接合装置71记载为朝向相同，但实际上收紧接合装置71配置成与横接合装置61垂直的朝向(垂直于图1(a)的纸面的方向)。

如图1(d)的详细立体图所示，收紧装置71在二次密封装置76的上下具有平行的收紧板72、73，在扁平的薄膜的宽度方向上夹着薄膜而对置的收紧板72、73相互接近，然后离开，如此往复运动。如前所述，该往复运动在与横接合装置61的往复运动垂直的方向上进行。在收紧板72、73上，在薄膜一侧的对置缘上形成V字状的收紧槽。对置的收紧板72、73接近时，左右的收紧板72、73重合，在各自的V字槽的槽底之间形成一个小的空间。若在V字槽的槽底上形成U字状的切口，则收紧板72、73接近时，因为由U字的底之间形成圆形的空间，所以是比较适合的。

二次密封装置76中，超声波凹模77与砧座78夹着薄膜而对置地配置。超声波凹模77具有两个平行的突起部77a，其与收紧板72、73的对置面平行地延伸，处于横接合装置61的砧座62的两个突起部62a的间隔的内侧。2个突起部77a在其与砧座78的对置面78a之间夹压无内容物部15b及带51，并且熔接薄膜，在由收紧板72、73所收紧的无内容物部上在2个一次密封之间实施两个线状的二次密封，超声波凹模77与砧座78相互接近、然后离开，如此往复运动。因为无内容物部15b已通过一次密封而扁平地形成且被收紧，所以二次密封的线的长度很短。另外，虽然作为二次密封进行了说明，但也可以是没有密封效果的单纯熔接。又，可以通过弯曲成线状或弯曲成其他形状的超声波凹模77与砧座78来进行熔接，或者使用电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂吹付熔接及其他种种的熔接方法。又，可以利用恰好包围收紧了的无内容物部15b的2个凹状部件或一个凹状部件与盖住凹部的盖部件，来对收紧了的无内容物部15b的2个位置Y1、Y2之间进行整体熔接。

在二次密封装置76中的砧座78的高度的中间位置上设有作为切断装置的切断器81。切断器81为板状，在存在被切断的薄膜(无内容物部15b及带51)一侧设有锋利的刀尖部。切断器81也与二次密封装置76及收紧装置71同样地往复运动。于是，若二次密封装置76、收紧装置71及切断器81其构成为由共用的驱动装置(未图示)驱动，则结构筒单，是比较理想的。但是，切断器81构成为：在收紧板72、73相互接近，超声波凹模77与砧座78夹压无内容物部15b及带51之后，在切断薄膜的位置上动作。

又，带重合装置50与横接合装置61、二次密封装置76、收紧装置71及切断装置81优选地进行所谓‘梭箱运动’：以与筒状体15a向下方送出的速度相同的速度向下方移动，同时重叠带51，夹入无内容物部15b进行一次密封及二次密封，切断后开放无内容物部15b并返回到上方的位置。因此，带重合装置50与横接合装置61、二次密封装置76、收紧装置71及切断装置81若设置在共用的上下移动的台架(未图示)上，则结构变得简单。

接着，对使用图1所示的本发明的第1实施方式即包装体制造装置1的包装体的制造进行说明。带状薄膜F从原匹21以规定的速度被拉出，通过导向辊22A、22B而被施加规定的张力，行进导引，到达成型板11。

到达成型板11的带状薄膜F形成为在侧缘部具有重合部的筒状，通过纵接合装置13来熔接重合部Fp。这样，形成纵接合的筒状薄膜F1。从泵31经过喷嘴32而将内容物C填充在该筒状薄膜F1内。填充了内容物C的筒状体15a通过进给辊14而被向下游一侧搬送。一对的进给辊14以局部地压碎的方式夹压并搬送筒状体15a，但被压碎的筒状体15a通过进给辊14的位置之后由于内容物C产生的内压力而回复到原来的筒形。

筒状体15a通过一对的挤压辊41而间歇地以规定的长度被夹压，变得扁平，从而使薄膜侧缘部的重合部Fp收纳于单面，没有内容物C的无内容物部15b以规定的间隔形成。

在此，也参照图2，对包装体的密封与收紧进行说明。图2(a)是对在筒状薄膜15a的无内容物部15b上重叠带51，实施一次密封S1的位置关系进行说明的局部正视图，图2(b)是对一次密封S1后收紧并实施二次密封S2的位置关系进行说明的局部正视图，图2(c)是对收紧后切断的包装体进行说明的局部正视图。如图2(a)所示，筒状体15a被送至下游一侧，若无内容物部15b到达带重合装置50，则带51在与筒状体15a的长度方向交叉的方向上被供给至具有薄膜侧缘部的重合部Fp一侧的无内容物部15b上。此时，薄膜侧缘部的重合部Fp优选地遍及无内容物部15b的整个面地被带51覆盖，但只要薄膜侧缘部的重合部Fp被覆盖即可。

横接合装置61与带重合装置50邻接地设置，相对于无内容物部15b而被供给的带51被吸聚在设于超声波凹模62的两个突起部62a上的吸引孔62b上，由此被保持在超声波凹模62上。带51被保持在超声波凹模62上之后，被切断为规定的长度。保持带51的超声波凹模62在其与砧座63之间夹持有无内容物部15b，从超声波凹模62放出超声波能量，带51熔接在无内容物部15b上，并且相对于无内容物部15b实施2个线状的一次密封S1(参照图2(a))。因为带51覆盖薄膜侧缘部的重合部Fp，所以在易于成为脆弱部位的薄膜侧缘部的重合部Fp及其附近，进行一次密封且熔接带51，能够加强该部分。

接着，参照图2(b)，对收紧与二次密封进行说明。实施了一次密封S 1的无内容物部15b被送至下游，到达收紧接合装置70的位置。在收紧接合装置70中，首先，无内容物部15b通过对置的收紧板72、73而被较细地收紧在收紧槽的槽底。接着，用二次密封装置76的超声波凹模77的两个突起部77a与砧座78的对置面78a来夹入收紧后的无内容物部15b，在2个位置Y1、Y2进行二次密封S2。

如图2(c)所示，在刚刚实施二次密封S2之后，通过切断装置81的切断器而在2个二次密封之间将薄膜切断。这样，通过在密封之间切断薄膜，而成为各个独立的包装体。该包装体从包装体制造装置1取出，供给到下一个工序。

如前所述，收紧接合装置70及切断装置80以与无内容物部15b送出至竖直下方的速度相同的速度移动到下方，同时收紧并实施二次密封，进行切断。其后，这些装置的对置的零件彼此离开，移动到上方，备用于下一个无内容物部15b。又，带重合装置50及横接合装置61也与之同步地移动。带重合装置50及横接合装置61、收紧接合装置70及切断装置81一边以与送出筒状薄膜F1的速度相同的速度移动一边动作。由此，薄膜的进给不会停止，能够连续地进行包装体的制造，所以能够加快包装体的作业速度。但是，带重合装置50及横接合装置61、收紧接合装置70及切断装置81也可以为以下构成：不是上下地移动的结构，而是间歇地送出筒状薄膜F1，在进给停止期间，重叠带51，实施一次密封，且收紧无内容物部15b，实施二次密封，进行切断操作。若这样地构成，则包装体制造装置1的结构变得简单，能够减轻大小、重量。

如上所述，根据本发明的第1实施方式的包装体制造装置1，同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，筒状薄膜中连同带一起进行一次密封的部分被加强。因此，即使在后续的工序中进行蒸馏或汽化等的热处理而使薄膜热收缩，也可抑制在包装体上产生气泡。

接着，参照图3的流程图，对本发明的第2实施方式即包装体的制造方法进行说明。在此，不限于本发明的第1实施方式的包装体制造装置1(参照图1)，而通过任意的制造装置来制造包装体。首先，通过成型板使侧缘部重合，从而将带状薄膜形成为筒状，形成筒状薄膜(步骤ST1)。通过对筒状薄膜的侧缘部的重合部进行纵接合，成形纵接合的筒状体(步骤ST2)。从插入筒状体中的喷嘴将内容物填充在筒状体中(步骤ST3)。

挤压填充了内容物的筒状体，使得筒状薄膜的侧缘部的重合部收纳于单面，由此以规定的间隔而扁平地形成具有规定长度且没有内容物的无内容物部(步骤ST4)。在具有筒状薄膜的侧缘部的重合部一侧的无内容物部上重叠带(步骤ST5)。通过从重叠了带的一侧进行超声波熔接，相对于无内容物部，在筒状体的长度方向上相距规定间隔地实施线状的2个的二次密封(步骤ST6)。另外，也可以沿筒状体的长度方向而遍及规定间隔地呈带状进行一次密封。又，可以使用超声波熔接以外的电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂吹付熔接及其他种种的熔接方法。

对实施了一次密封的无内容物部进行收紧(步骤ST7)。收紧的部位在线状地一次密封的2个位置之间、在与该2个位置不同的2个位置进行二次密封(步骤ST8)。切断该2个的二次密封之间部分，制造一个包装体(步骤ST9)。

在上述的作业(步骤ST1～ST9)之间，连续地持续送出薄膜。即，无论带重合(步骤ST5)、一次密封(步骤ST6)，还是无内容物部收紧(步骤ST7)、二次密封(步骤ST8)都是一边送出薄膜一边进行作业。

根据上述的本发明的第2实施方式的包装体的制造方法，同时地进行带向筒状薄膜的熔接与筒状薄膜的一次密封，筒状薄膜中连同带一起进行一次密封的部分被加强，因此，可制造抑制产生气泡的包装体。

接着，参照图4来说明本发明的第3实施方式的包装体。图4(a-1)是包装体的正视图，图4(a-2)是包装体的侧视图，图4(a-3)是表示包装体制造过程中的带51的形状与筒状薄膜F1的端部的图。另外，带51与筒状薄膜F1因为在2个密封S1之间被切断，所以该部分成为包装体的端部。包入内容物C的筒状薄膜F1其带状薄膜的侧缘部重合，纵接合而成形。虽然带状薄膜F1的材质是二氯亚乙烯类树脂，但也可以是除此之外的烯烃类树脂，带状薄膜F1为单层多层都可以。又，若筒状薄膜F1的端部被密封，则一起被收紧。作为内容物C，代表性的有香肠或棒状奶酪等，但也可以是这之外的食品，也可以是食品以外的例如防水材料等的建筑材料或化妆品等。带51配置在筒状薄膜F1的端部上，该带51与筒状薄膜F1的端部的密封一起熔接在筒状薄膜F1上，在此基础上被收紧。虽然带51的材质是二氯亚乙烯类树脂，但也可以是除此之外的烯烃类树脂，带51为单层多层都可以。又，虽然带51的材质与薄膜的材质优选地为相同，但也可以是能够熔接的不同材质。

如上所述地构成的包装体因为在端部配置带51且与一次密封一同进行熔接，所以一次密封部被加强。其结果，筒状薄膜F1上的气泡产生得到抑制。又，因为带51的一部分熔接在筒状薄膜F1上，所以通过捏住带51的端部并折回而能够在筒状薄膜F1上产生切缝，以此为施力点来剥离筒状薄膜F1，从而能够容易地取出内容物C。即，还具有以下作用：易于剥离筒状薄膜F1，有助于消费者取出内容物C时将包装开封。因为带51配置在两端，所以即使一次进行包装开封时失败，也可以用相反一侧的带来再一次尝试包装的开封。

接着，参照图4(b-1)～(b-3)及图4(c-1)～(c-3)来说明本发明的第3实施方式的包装体的第1变形例及第2变形例。图4(b-1)是包装体的第1变形例的正视图，图4(b-2)是包装体的第1变形例的侧视图，图4(b-3)是表示第1变形例的包装体制造过程中的带52的形状与筒状薄膜F1的端部的图。图4(c-1)是包装体的第2变形例的正视图，图4(c-2)是包装体的第2变形例的侧视图，图4(c-3)是表示第2变形例的包装体制造过程中的带53的形状与筒状薄膜F1的端部的图。包装体的第1变形例及包装体的第2变形例如图4(b-3)或图4(c-3)所示，使带52、53的宽度变化。若使用宽度发生了变化的带52、53，则对包装体的端部进行收紧时，带52、53不仅更易于捏持，还如图4(b-2)所示，从圆柱状的包装体的中心轴方向观察时，呈星型或图4(c-2)所示的果实状，能够引起消费者的购买欲望。

筒状薄膜F1及带51、52、53的颜色相同也可，不同也可。例如，能够采用种种组合：使筒状薄膜F1为金色，而两端的带51、52、53为红色；使筒状薄膜F1为金色，一端的带51、52、53为红色，另一端的带51、52、53为白色等。通过使色彩发生变化而能够容易地识别包装体。例如，有的包装体中薄膜F1为橙色，带51、52、53为红色，有的包装体中薄膜F1为金色，带51、52、53为红色。又，可以在夏天时以蓝色等的冷色系为基调来给人以清凉感，在冬天时以红色或橙色等的暖色系为基调来给人以温暖感。除此之外，也可以使用被装饰成多层次、光谱、闪光织物、几何学图案等的样式的薄膜F1或带51、52、53，来做成色彩更丰富的包装体。

以下，对成形筒状薄膜时使薄膜重合的位置、重叠带的位置及超声波密封的凹模位置这三者进行了种种变更来制造包装体，示出观察其密封部时的不同结果。

在包装体A中，如图5(a)所示，在使薄膜重合的部位Fp一侧重叠带51，在带51一侧配置凹模62，在夹着薄膜的对置面上配置砧座63，在此状态下进行一次密封，制造出包装体。

在包装体B中，如图5(b)所示，在与使薄膜重合的部位Fp一侧相反的面上重叠带51，在带51一侧配置凹模62，在夹着薄膜的对置面上配置砧座63，在此状态下进行一次密封，制造出包装体。

在包装体C中，如图5(c)所示，在与使薄膜重合的部位Fp一侧相反的面上重叠带51，在带51一侧配置砧座63，在夹着薄膜的对置面上配置凹模62，在此状态下进行一次密封，制造出包装体。

在包装体D中，如图5(d)所示，在使薄膜重合的部位Fp一侧重叠带51，在带51一侧配置砧座63，在夹着薄膜的对置面上配置凹模62，在此状态下进行一次密封，制造出包装体。

在此，包装体筒状薄膜的原材料使用二氯亚乙烯类树脂的厚度40μm的薄膜，带的原材料为与筒状薄膜的原材料相同的二氯亚乙烯类树脂，带的形状为长度35mm，宽度20mm，厚度80μm。包装体的直径设为20mm，长度设为150mm，将鱼肉肠用乳剂作为内容物填充来制造包装体。

作为通过超声波熔接对该筒状薄膜与带实施一次密封的条件，适合的条件为：振动频率15～50kHz、振动子的振幅为5～35μm、额定输出为300～600W，更优选地为：振动频率40kHz、振动子的振幅为5～15μm、额定输出为300W。因此，在振动频率40kHz、振动子的振幅15μm、额定输出300W的条件下进行一次密封。又，在一次密封后，收紧无内容物部而进行二次密封。另外，若振动子的振幅超过35μm，则在薄膜或带上产生由熔融所形成的气泡，而当小于5μm时则会产生熔接不足。其中，额定输出与振动频率，只要在保证劳动安全的限制范围内，则能够设为任意的值。

图6是说明包装体端部的长度方向截面的熔按状态的模式剖视图，该包装体端部的长度方向截面是沿长度方向切断这些包装体的端部，绘出一次密封部的截面的放大照片的轮廓线所得。图6(a)表示包装体A的模式剖视图，图6(b)表示包装体B的模式剖视图，图6(c)表示包装体C的模式剖视图，图6(d)表示包装体D的模式剖视图。如图6(a)所示，在包装体A中，通过一次密封而熔出的带51或主体薄膜91朝着主体薄膜91的内部呈球状地成长，并被固定。即，主体薄膜91上实施了一次密封的部位具有充分的厚度，又，主体薄膜91与在一次密封部处成长为球状的部分之间具有间隙，由此没有弯成锐角的部分。因此，不存在脆弱部位或应力集中部，即使由于蒸馏·汽化等的加热工序而在主体薄膜91上热应力，也可抑制在主体薄膜91上产生气泡。另外，在图6(a)～(d)中，所谓‘主体薄膜’是指形成筒状体的薄膜即包入内容物的部分，所谓‘外耳’是指使筒状薄膜重合的部位即存在于主体薄膜91的外侧的部分。

如图6(b)所示，在包装体B中，通过一次密封而熔出的带51或主体薄膜91朝着主体薄膜91的外侧即主体薄膜91与外耳92之间成长，并被固定。又，一次密封部中2张主体薄膜91之间所成的角与包装体A相比为锐角。

如图6(c)所示，在包装体C中，通过一次密封而熔出的带51或主体薄膜91朝着主体薄膜91的外侧即主体薄膜91与带51之间成长，并被固定。又，一次密封部中2张主体薄膜91之间所成的角与包装体A相比为锐角。

如图6(d)所示，在包装体D中，通过一次密封而熔出的带51或主体薄膜91朝着主体薄膜91的外侧即带51与外耳92之间成长，并被固定。又，一次密封部中2张主体薄膜91之间所成的角与包装体A相比为锐角。

通过以下的方式来确认上述的包装体A～D中的气泡形成抑制。将蓝色色素即食用色素蓝色一号的0.4％水溶液上升至85℃，将包装体投入该水溶液中，进行1小时的汽化加热。汽化加热结束后，冷却包装体，其后，充分洗净包装体，使得其外部没有色素残留，进一步使其干燥。将该包装体的包装开封，通过目视而能够确认在内容物上是否有蓝色色素附着，由此能够确认包装体的气泡的有无。其结果，虽然是对少数样品进行观察的结果，但是在包装体A中完全观察不到气泡。又，在包装体B、C、D中，可部分观察到气泡的形成。可是，与不重叠带地进行一次密封的情况相比，还是能够抑制气泡的形成。

根据以上的观察，在本发明的包装体的制造中，在成形筒状薄膜时在使薄膜重合的一侧重叠带，使超声波密封的凹模位于重叠带的一侧，这种方法是最理想的。

Claims (10)

1.一种包装体制造装置，包括：

纵接合装置，使带状薄膜的侧缘部重合地接合，从而成形出筒状薄膜；

挤压装置，在前述筒状薄膜的长度方向上以规定间隔而扁平地形成无内容物部，使得相对于填充了内容物的前述筒状薄膜，前述重合的部位被收纳于单面；

带重合装置，在前述无内容物部上沿着与前述长度方向交叉的方向上使带重叠；

横接合装置，将前述带熔接在前述筒状薄膜上，并且进行线状的一次密封或带状的一次密封，所述线状的一次密封是在前述长度方向上具有间隔的2个位置上来横截前述无内容物部，所述带状的一次密封是遍及这2个位置之间地横截前述无内容物部；

收紧装置，在前述一次密封的横截方向上将进行了前述一次密封的前述无内容物部的前述2个位置之间收紧；

二次密封装置，在由前述收紧装置收紧的无内容物部上并于前述2个位置之间、在与前述2个位置不同的2个位置进行线状的二次熔接或者遍及前述2个位置之间地进行带状的二次熔接。

2.如权利要求1所述的包装体制造装置，其特征在于，从重叠了前述带的一侧施加能量，进行前述一次密封。

3.如权利要求1或2所述的包装体制造装置，其特征在于，前述带覆盖前述重合部位。

4.如权利要求2所述的包装体制造装置，其特征在于，前述能量由超声波振动所得。

5.如权利要求1或2所述的包装体制造装置，其特征在于，包括：

原匹供给装置，将前述带状薄膜供给纵接合装置；

填充装置，将内容物填充至前述筒状薄膜中；

进给装置，使前述筒状薄膜在长度方向上行进；

切断装置，在上述二次密封装置所熔接的前述2个位置之间切断前述筒状薄膜。

6.一种包装体制造方法，用权利要求1或2所述的包装体制造装置来制造包装体的方法，

备有向前述包装体制造装置供给内容物，将前述内容物填充至前述筒状薄膜中的工序。

7.一种包装体制造方法，包括：

纵接合工序，使带状薄膜的侧缘部重合地接合，从而成形出筒状薄膜；

填充工序，将内容物填充至前述筒状薄膜中；

挤压工序，在前述筒状薄膜的长度方向上以规定间隔而扁平地形成无内容物部，使得相对于填充了内容物的前述筒状薄膜，前述重合的部位被收纳于单面；

带重合工序，在前述无内容物部上沿着与前述长度方向交叉的方向上使带重叠；

横接合工序，将前述带熔接在前述筒状薄膜上，并且进行线状的一次密封或带状的一次密封，所述线状的一次密封是在前述长度方向上具有间隔的2个位置上来横截前述无内容物部，所述带状的一次密封是遍及这2个位置之间地横截前述无内容物部；

收紧工序，在前述一次密封的横截方向上将进行了前述一次密封的前述无内容物部的前述2个位置之间收紧；

二次密封工序，在前述收紧工序中收紧的无内容物部上并于前述2个位置之间、在与前述2个位置不同的2个位置进行线状的二次熔接或者遍及前述2个位置之间地进行带状的二次熔接。

8.如权利要求7所述的包装体制造方法，前述横接合工序从重叠了前述带的一侧施加超声波能量，进行一次密封。

9.如权利要求7或8所述的包装体制造方法，前述带重合工序以覆盖前述重合部位的方式使前述带重叠。

10.一种包装体，包括：

筒状薄膜，填充有内容物，端部被密封且被收紧；

内容物，被填充至前述筒状薄膜中，通过前述密封而被封闭；

带，与前述筒状薄膜一致地配置于前述筒状薄膜的端部，在进行前述端部密封的同时熔接在前述筒状薄膜上，与前述被密封的筒状薄膜的端部一起被收紧，

与前述被密封的筒状薄膜的端部一起被收紧的带相对于与上述端部密封一起在上述筒状薄膜上的熔接位置、在筒状的长度方向上的内容物的相反侧进一步与上述密封的筒状薄膜的端部一起熔接。

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