CN103891857B - 连续折缩杆组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于对胶原蛋白肠衣进行折缩的连续折缩杆组件，其包括气体控制装置和依次同轴地连接的均为圆管状的连接头（1）、第一折缩杆（5）、刀座（6）、第二折缩杆（7）、支撑套（8）和第三折缩杆（9）；所述气体控制装置位于连接头（1）和第一折缩杆（5）内，用于控制气体经第一折缩杆（5）、第二折缩杆（7）和第三折缩杆（9）的内部通道排出给肠衣充气。本发明适用于连续式折缩可机械化灌肠的胶原蛋白肠衣，使胶原蛋白肠衣的折缩过程简单方便，更进一步提高胶原蛋白肠衣的折缩速度，和更好地保证产品有稳定出品率，同时为高速灌肠提供可能。

Description

连续折缩杆组件

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于对胶原蛋白肠衣进行折缩的连续折缩杆组件。

背景技术

胶原蛋白肠衣是以牛、猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的蛋白肠衣。可食用性胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/烟熏类产品，干制/半干制类产品，具有易使用、口感好、直径均匀的特点，其抗压强度是天然肠衣的四倍以上，一定程度延长产品的保质期，具有天然肠衣无法比拟的优势。专利申请号为200910080761.1，名称为“一种连续式折缩机”的发明专利，公开了现有的适应于胶原蛋白肠衣连续生产的连续式折缩机，可进行胶原蛋白肠衣的大批量生产，但是普通的折缩杆不适应于进一步提高胶原蛋白肠衣的折缩速度，和更好地保证产品有稳定出品率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能进一步提高胶原蛋白肠衣的折缩速度，和更好地保证产品有稳定出品率的连续折缩杆组件。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明的连续折缩杆组件包括气体控制装置和依次同轴地连接的均为圆管状的连接头、第一折缩杆、刀座、第二折缩杆、支撑套和第三折缩杆；所述气体控制装置位于连接头和第一折缩杆内，用于控制气体经第一折缩杆、第二折缩杆和第三折缩杆的内部通道排出给肠衣充气。

进一步的，所述连接头1和第一折缩杆5均为二阶阶梯轴，所述第二折缩杆7为三阶阶梯轴，其中间段的直径最大为大轴；所述第一折缩杆5、第二折缩杆7和第三折缩杆9内沿轴向均为二阶阶梯孔；所述连接头的小轴伸入所述第一折缩杆的大孔内，所述第一折缩杆的小轴伸入所述第二折缩杆的大孔内，所述第二折缩杆的小轴伸入所述第三折缩杆的大孔内。

进一步的，所述连接头的小轴与所述第一折缩杆的大孔通过螺纹连接；所述第一折缩杆的小轴与所述第二折缩杆的大孔通过螺纹连接；所述第二折缩杆的小轴与所述第三折缩杆的大孔通过螺纹连接。

进一步的，所述刀座套于所述第一折缩杆的小轴上且位于第一折缩杆和第二折缩杆之间；所述支撑套套于所述第二折缩杆的小轴上且位于第二折缩杆和第三折缩杆之间。

进一步的，所述气体控制装置位于所述连接头内和第一折缩杆的大孔内，所述气体控制装置包括密封圈、气门芯和弹簧；所述气门芯为一端开口且另一端封闭的圆筒，所述气门芯靠近封闭端的侧壁上开有若干个导气通孔。

进一步的，所述气门芯的开口端位于所述连接头内，所述气门芯的封闭端径向延伸形成凸缘；所述密封圈位于所述气门芯的凸缘和连接头之间，用于对所述导气通孔密封；所述弹簧一端与所述气门芯的封闭端接触且另一端与所述第一折缩杆大孔的孔底接触。

优选的，所述刀座的硬度≥HRC63。

优选的，所述支撑套的外径大于第二折缩杆的大轴外径0.5mm-2mm，用于支撑肠衣内壁。

优选的，所述支撑套的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

（三）有益效果

本发明采用上述技术方案提供的连续折缩杆组件，适用于连续式生产可机械化灌肠的胶原蛋白肠衣，使胶原蛋白肠衣的生产过程简单方便，更进一步提高胶原蛋白肠衣的折缩速度，和更好地保证产品有稳定出品率。连续折缩杆组件杆径的变化是为了应对折缩、压缩过程中折缩成型肠衣的内径收缩，减少折缩成型肠衣通过连续折缩杆组件的阻力。

附图说明

图1是本发明连续折缩杆组件的分解图一；

图2是本发明连续折缩杆组件的分解图二；

图3是本发明连续折缩杆组件的分解图三；

图4是气体控制装置保气状态结构图；

图5是气体控制装置充气状态结构图。

图中，1：连接头；2：密封圈；3：气门芯；4：弹簧；5：第一折缩杆；6：刀座；7：第二折缩杆；8：支撑套；9：第三折缩杆；10：接收杆；11：导气通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明连续折缩杆组件作进一步详细说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，三幅分解图中所示部件共同构成本发明的连续折缩杆组件，其包括气体控制装置和依次同轴地连接的均为圆管状的连接头1、第一折缩杆5、刀座6、第二折缩杆7、支撑套8和第三折缩杆9。肠衣套在连续折缩杆组件上，经第三折缩杆9传递至连接头1完成折缩和切断过程。连续折缩杆组件除气体控制装置、刀座6和支撑套8外，采用厚壁无缝不锈钢管加工，热处理后精加工。

其中，连接头1、第一折缩杆5和第二折缩杆7均为二阶阶梯轴，连接头1和第一折缩杆5均为二阶阶梯轴，第二折缩杆7为三阶阶梯轴，其中间段的直径最大为大轴；第一折缩杆5、第二折缩杆7和第三折缩杆9内沿轴向均为二阶阶梯孔。并且，连接头1、第一折缩杆5与刀座6的最大外径和第二折缩杆7中轴的直径基本一致，第二折缩杆7的大轴直径和第三折缩杆9的外径基本一致。连接头1的小轴伸入第一折缩杆5的大孔内，第一折缩杆5的小轴伸入第二折缩杆7的大孔内，第二折缩杆7的小轴伸入第三折缩杆9的大孔内。并有，第二折缩杆7的大轴直径比中轴直径大0.3mm-1.0mm。

其中，二阶阶梯轴为直径变化一次的阶梯轴，且直径较大的一端为大轴，直径较小的一端为小轴；三阶阶梯轴为直径变化两次的阶梯轴，且直径最大的一段为大轴，直径最小的一段为小轴，直径介于大轴和小轴之间的一段为中轴；二阶阶梯孔为直径变化一次的阶梯孔，且直径较大的一端为大孔，直径较小的一端为小孔端，阶梯孔直径变化处在大孔一侧的过渡面称为大孔的孔底。

在本实施例中，连接头1的小轴与第一折缩杆5的大孔通过螺纹连接；第一折缩杆5的小轴与第二折缩杆7的大孔通过螺纹连接；第二折缩杆7的小轴与第三折缩杆9的大孔通过螺纹连接。

刀座6套于第一折缩杆5的小轴上且位于第一折缩杆5和第二折缩杆7之间，且刀座6的硬度≥HRC63，比刀片的硬度稍高，优选轴承钢或硬质合金钢。刀座6对应连续式折缩机环切刀的部位，作为切断肠衣的托垫，以至在刀具作用刀座6上时不至于损伤刀座6。

支撑套8套于所述第二折缩杆7的小轴上且位于第二折缩杆7和第三折缩杆9之间。支撑套8的外径大于第二折缩杆7的大轴外径0.5mm-2mm，用于支撑肠衣内壁。支撑套8的优选材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯有不易粘连且易清洁的特性。连续折缩杆组件杆径的变化是为了应对折缩、压缩过程中折缩成型肠衣的内径收缩，减少折缩成型肠衣通过连续折缩杆组件的阻力。

气体控制装置位于连接头1内和第一折缩杆5的大孔内，用于控制气体经第一折缩杆5、第二折缩杆7和第三折缩杆9的内部通道排出给肠衣充气。气体控制装置包括密封圈2、气门芯3和弹簧4。气门芯3为一端开口且另一端封闭的圆筒，气门芯3靠近封闭端的侧壁上开有若干个导气通孔11。气门芯3的开口端位于连接头1内，气门芯3的封闭端径向延伸形成凸缘。密封圈2位于气门芯3的凸缘和连接头1之间，用于对导气通孔11密封。弹簧4一端与气门芯3的封闭端接触且另一端与第一折缩杆5大孔的孔底接触。密封圈2优选为橡胶密封圈。气体控制装置通过控制导气通孔11的开、闭，对正在折缩的肠衣进行充气、保气。

连续折缩杆组件安装于连续式折缩机上，连接头1的自由端可与接收杆10间歇性接触，实现对气体控制装置的间歇性控制。连接头1的自由端设有轴向的锥孔，且连接头1和接收杆10的轴线基本重合。接收杆10为一端与气缸连接的圆管，并在气缸的作用下往复移动。接收杆10内部连通压缩空气源，其自由端的形状与连接头1的自由端的锥孔形状适配。如图4所示，当接收杆10与连接头1接触时，连接头1内的气门芯3受挤压而移动，气门芯3上的导气通孔11打开，接收杆10内的压缩空气传入第一折缩杆5内，经第二折缩杆7和第三折缩杆9的内部通道排出给肠衣充气。如图5所示，当接收杆10与连接头1分离时，气门芯3在弹簧4的作用下反向移动，导气通孔11闭合并由密封圈2进行密封，与已折缩于杆上肠衣配合实现对在折缩的肠衣保气。另外，接收杆10还有接收折缩后已切断的肠衣、再压缩、退料（退出产品）的作用。

连续式折缩机是把一定长度的肠衣折缩成较短一段，其包括机架，以及安装在机架上的连续折缩杆组件，连续折缩杆组件一侧依次设置有送衣轮装置、切刀装置、固定夹装置和接收杆10，连续折缩杆组件的另一侧设置有移动夹装置和接收板装置，移动夹装置沿连续折缩杆组件移动，接收板装置位于远离送衣轮装置的一端。送衣轮装置包括两个在电机驱动下转向相反的轮子，位于连续折缩杆组件的上下两侧。接收板装置位于接收杆10的下方，当接收杆10卸下折缩后的肠衣后，肠衣沿接收板滚下，方便工人装箱。

工作过程描述：

（1）接收杆10与连接头1接触，连接头1内的气门芯3受挤压而移动，气门芯3上的导气通孔11打开，接收杆10内的压缩空气传入第一折缩杆5内，经第二折缩杆7和第三折缩杆9的内部通道排出给套在连续折缩杆组件上的肠衣充气，使肠衣鼓起；

（2）肠衣在送衣轮装置的带动下，经第三折缩杆9、到达支撑套8、支撑套8处的折缩头高速旋转，肠衣起褶折堆叠在一起后推出至第二折缩杆7，在送衣轮装置推动下经过刀座6到达第一折缩杆5；

（3）根据所需长度在切刀装置的部位移动夹装置扯开部分堆叠的肠衣，切刀接触刀座6达到切断肠衣的目的；

（4）肠衣在移动夹装置的继续作用下到达接收杆10，连续折缩杆组件对于这段肠衣的工作完成，开始对下一段肠衣工作；

（6）在接收杆10上的肠衣经过再压缩、定型后，气缸带动接收杆10后退，脱出折缩分段的成型肠衣，完成整个工作流程。气门芯3在弹簧4的作用下反向移动，导气通孔11闭合并由密封圈2对其进行密封，鼓有气的肠衣通过已折缩的肠衣与连续折缩杆组件圆周表面配合进行保气。此时，肠衣内气体有泄漏，所以接收杆10退料后要快速移动到与连接头1接触给肠衣充气。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。

Claims (9)

1.一种连续折缩杆组件，其特征在于：所述连续折缩杆组件包括气体控制装置和依次同轴地连接的均为圆管状的连接头(1)、第一折缩杆(5)、刀座(6)、第二折缩杆(7)、支撑套(8)和第三折缩杆(9)；所述气体控制装置位于连接头(1)和第一折缩杆(5)内，用于控制气体经第一折缩杆(5)、第二折缩杆(7)和第三折缩杆(9)的内部通道排出给肠衣充气；

所述连接头(1)和第一折缩杆(5)均为二阶阶梯轴，所述第二折缩杆(7)为三阶阶梯轴，其中间段的直径最大为大轴；所述第一折缩杆(5)、第二折缩杆(7)和第三折缩杆(9)内沿轴向均为二阶阶梯孔；所述连接头(1)的小轴伸入所述第一折缩杆(5)的大孔内，所述第一折缩杆(5)的小轴伸入所述第二折缩杆(7)的大孔内，所述第二折缩杆(7)的小轴伸入所述第三折缩杆(9)的大孔内。

2.根据权利要求1所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述连接头(1)的小轴与所述第一折缩杆(5)的大孔通过螺纹连接；所述第一折缩杆(5)的小轴与所述第二折缩杆(7)的大孔通过螺纹连接；所述第二折缩杆(7)的小轴与所述第三折缩杆(9)的大孔通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述刀座(6)套于所述第一折缩杆(5)的小轴上且位于第一折缩杆(5)和第二折缩杆(7)之间；所述支撑套(8)套于所述第二折缩杆(7)的小轴上且位于第二折缩杆(7)和第三折缩杆(9)之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述气体控制装置位于所述连接头(1)内和第一折缩杆(5)的大孔内，所述气体控制装置包括密封圈(2)、气门芯(3)和弹簧(4)；所述气门芯(3)为一端开口且另一端封闭的圆筒，所述气门芯(3)靠近封闭端的侧壁上开有若干个导气通孔(11)。

5.根据权利要求4所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述气门芯(3)的开口端位于所述连接头(1)内，所述气门芯(3)的封闭端径向延伸形成凸缘；所述密封圈(2)位于所述气门芯(3)的凸缘和连接头(1)之间，用于对所述导气通孔(11)密封；所述弹簧(4)一端与所述气门芯(3)的封闭端接触且另一端与所述第一折缩杆(5)大孔的孔底接触。

6.根据权利要求5所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述刀座(6)的硬度≥HRC63。

7.根据权利要求6所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述支撑套(8)的外径大于第二折缩杆(7)的大轴外径0.5mm-2mm，用于支撑肠衣内壁。

8.根据权利要求7所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述支撑套(8)的材质为聚四氟乙烯。

9.根据权利要求8所述的连续折缩杆组件，其特征在于：所述密封圈(2)为橡胶密封圈。