JP2003180238A - 天然ケーシングの接続治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空の保持管３・４に接続対象のケーシング
Ｃ１・Ｃ２がそれぞれ外嵌装着してあるブランク体１・
２のケーシング端どうしを、内外に重合する状態で接着
接続するための接続治具を提供する。 【解決手段】 ベース枠８と、ベース枠８に支持されて
外周に両ブランク体１・２を隣接状態で支持する支持棒
９と、支持棒９の中途部の外周面に設けた膨張変形可能
な弾性膜１０と、支持棒９の一側端に設けたカップラー
１７とを備えている。支持棒９で支持した両ブランク体
１・２のケーシング端どうしを内外に重ねた状態で、弾
性膜１０を膨張変形させて両ケーシングＣ１・Ｃ２の重
合部を接着固定する。カップラー１７には、圧縮空気の
逆流を阻止する逆止弁１６が内蔵してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ソーセージ等の
製造に使用される動物性の天然ケーシング（以下、単に
ケーシングという）のうち、規定の長さに満たないケー
シングどうし、あるいは異径のケーシングどうしを接続
するためのケーシング接続作業に適用される接続治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明に関して、短尺のケーシングど
うしを接続して、所定長さのケーシングを形成すること
は、特開２００１−１２８６１３公報に公知である。そ
こでは、短尺のケーシングどうしを接続する第１の方法
として、入れ子状にテーパー嵌合できる大小２種の保形
パイプを接続治具として使用しており、保形パイプのそ
れぞれにケーシングを外嵌状に被せ付けたうえで、小径
の保形パイプに被せつけたケーシングの端部表面にコラ
ーゲンを塗布し、大径の保形パイプの内部に小径の保形
パイプを差し込んだ後、大径のパイプを抜き取って内外
のケーシングを接着している。

【０００３】第２の方法では、膨張変形できる内パイプ
と、ケーシングを管内面に吸着保持できる外パイプとを
接続治具にしてケーシングの接続を行う。そこでは、ま
ず外パイプの内面に片方のケーシングを装填して管内面
に吸着保持する。次に、内パイプに外嵌したケーシング
の端部にコラーゲンを塗布し、これを外パイプの内面に
嵌め込んだ後、内パイプに圧縮空気を送給してケーシン
グを内パイプごと膨張変形させて、内外のケーシングを
接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のケーシング接続
形態によれば、短尺のケーシングを繋ぎ合わせて所定長
さのケーシングを得ることができるので、従来利用され
ずに廃棄処分されていた短尺のケーシングまで有効に利
用できる。しかし、第１の方法では、内外のケーシング
をコラーゲン（接着剤）を介して単に内外に重合してい
るだけであるから、内外のケーシングが皺になった状態
のままで接着されたり、局部的に接着不良を生じること
があり、得られた長尺のケーシングの品質に問題があ
る。

【０００５】第２の方法によれば、内側のケーシングを
膨張させ接着するので、皺の発生は防止できる。しか
し、外パイプの内面にケーシングを装填するのに多くの
手間が掛かる。さらに、コラーゲンを塗布したのち内パ
イプを膨張変形したとき、コラーゲンがケーシングの組
織に浸透して内パイプの表面に付着するため、内パイプ
を減圧して外パイプから抜き出す際に、接着部分が破損
することがあり、得られる長尺のケーシングの歩留まり
が悪い。

【０００６】この発明の目的は、規定の長さに満たな
い、あるいは径が異なるなどの複数のケーシングどうし
の接続作業が簡便に行うための接続治具を提供すること
にある。この発明の目的は、ケーシングの端部どうしを
内外２重に重ねた状態で接続する際の接続不良、すなわ
ち接続部分に皺を発生することがなく、しかも局部的な
接着不良や、接着剤の浸透に伴うケーシングの破損等を
生じることもなく確実に接続でき、従って高品質のケー
シングを高い歩留まりで生産するためのケーシング接続
装置に好適な接続治具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の接続治具は、
図３に示すごとく中空の保持管３・４に接続対象のケー
シングＣ１・Ｃ２がそれぞれ外嵌装着してある複数のブ
ランク体１・２のケーシング端どうしを接続するために
使用する。接続治具は、図２に示すごとくベース枠８
と、ベース枠８に水平姿勢で支持されて両ブランク体１
・２を隣接状態で支持する支持棒９と、支持棒９の中途
部の外周面に設けた拡径方向へ膨張変形可能な弾性膜１
０と、支持棒９の一側端に設けられたカップラー１７
と、カップラー１７を介して供給される圧縮空気を弾性
膜１０の内面へ送給する空気通路１８とを備えている。
以て、支持棒９で支持した両ブランク体１・２のケーシ
ング端どうしを内外に重ねた状態で、図１３に示すごと
く弾性膜１０を膨張変形させて重合部を接着固定できる
ようにしたことを特徴とする。

【０００８】前記カップラー１７には、図１に示すごと
く圧縮空気の逆流を阻止する逆止弁１６が内蔵してあ
る。

【０００９】支持棒９は、図２に示すごとくベース枠８
に支持される管体１２と、管体１２の突端に継手１３を
介して固定される管体１２より小径のノズル軸１４と、
ノズル軸１４の突端に固定されるノズル軸１４より小径
のガイド軸１５とで構成する。弾性膜１０は、図１に示
すごとくノズル軸１４の外周面に配置されて、その両端
がノズル軸１４および継手１３に装着したＯリング２１
・２２で密封されている。継手１３には、ブランク体２
のケーシングＣ２を反転させる抵抗体２３が設けてあ
る。この継手１３に装着したＯリング２２は、抵抗体２
３を兼ねている。

【００１０】

【発明の作用効果】この発明では、ベース枠８と、両ブ
ランク体１・２を支持する支持棒９と、支持棒９の中途
部の外周面に設けた弾性膜１０と、支持棒９の一側端に
設けたカップラー１７などで接続治具を構成し、２種の
ブランク体１・２を支持棒９上に隣接させて支持した状
態で、それぞれのブランク体１・２に装着したケーシン
グＣ１・Ｃ２の端部どうしを各保持管３・４から弾性膜
１０の外周面に交互に抜き出して内外に重合するので、
重合状態において各ケーシングＣ１・Ｃ２に余分なスト
レスが作用するのを防止できる。接着時には、弾性膜１
０を膨張変形させて重合部どうしを接着固定するので、
従来のこの種の治具に比べて、接着部分に皺や、局部的
な接着不良を生じることもなくケーシングＣ１・Ｃ２ど
うしを接着できる。接着時にケーシングＣ１・Ｃ２が破
損することもない。従って、この発明の接続治具を用い
てケーシングどうしの接続を行うと、その接続作業が簡
便に行え、高品質のケーシングを歩留まり良く生産でき
る。

【００１１】圧縮空気の逆流を阻止する逆止弁１６がカ
ップラー１７に内蔵されていると、逆止弁１６を開弁操
作するまでは、弾性膜１０が径方向へ弾性変形した膨張
状態を維持して、ケーシングＣ１・Ｃ２の接合部を密着
状態に重合保持できるので、接着剤の固化乾燥の間、圧
縮空気を供給し続ける必要がなく、加熱接着処理を簡便
に行える。とくにコンベアーを用いて加熱接着処理を行
う場合には、圧縮空気を１度送給するだけで、個々の接
続治具ごとに弾性膜１０が弾性変形した状態を維持でき
るので、コンベアーラインの全体構造を簡素化できる。

【００１２】ベース枠１３で支持される管体１２と、管
体１２の突端に継手１３を介して固定される管体１２よ
り小径のノズル軸１４と、ノズル軸１４の突端に固定さ
れるノズル軸１４より小径のガイド軸１５とで支持棒９
が構成されていると、各ブランク体１・２の装填をより
細いガイド軸１５側から行って、装填操作の容易化が図
れるうえに、先行装填したブランク体１が装填位置にお
いて遊動するのを防止して、接続時の位置基準を維持で
きる。管体１２はノズル軸１４よりも大径であるから、
弾性膜１０まわりで圧縮空気が止むなく漏出しても、大
径の管体１２内における空気通路１８がアキュムレータ
の機能を果たし、弾性膜１０を膨張状態に維持するのに
有利である。継手１３に設けた抵抗体２３は、第２のブ
ランク体２が支持棒９に装填されるとき、第２保持管４
内へ反転したケーシングＣ２の接着始端５を再び反転操
作して、弾性膜１０の外周面に被せつけるために設けて
ある。

【００１３】弾性膜１０を固定するためのＯリング２２
を抵抗体２３として利用した接続治具によれば、別に抵
抗体を設ける必要がないので、その分だけ接続治具の構
造を簡素化できるうえ、先行装填されるブランク体１を
支持棒９に装填するときの、第１保持管３に対する摩擦
抵抗を最小限化して、ブランク体１の装填操作が円滑に
行える。

【００１４】

【実施例】図１ないし図１４はこの発明に係る接続治具
の実施例を示す。接続治具は、図３に示す長短２種のブ
ランク体１・２に装着したケーシングＣ１・Ｃ２の端部
どうしを内外に重ねて接着接続するために使用される。

【００１５】図３において第１のブランク体１は、両端
が開口するプラスチック製の第１保持管３と、その外面
に装着されるケーシングＣ１とからなる。第１保持管３
の一端には先拡がりテーパー状のガイド部３ａを有す
る。ケーシングＣ１は、液中に浸漬した状態で第１保持
管３の外周に被せ付け、さらに襞を形成するように軸方
へ重畳した状態で装着してある。ガイド部３ａとは異な
る第１保持管３の管端側から、ケーシングＣ１の端部を
重畳部分から僅かに引きずり出して切断することによ
り、予めケーシングＣ１の端部を第１保持管３の管端と
面一状に位置させておく。

【００１６】第２のブランク体２は、同じ図３に示すご
とく第１のブランク体１と同様に、両端が開口するプラ
スチック製の第２保持管４と、その外面に装着されるケ
ーシングＣ２とからなるが、第２保持管４の全長は第１
保持管３の全長よりも長い。第２保持管４の一端には先
すぼまりテーパー状のガイド部４ａを有する。ガイド部
４ａとは異なる第２保持管４の管端側から、ケーシング
Ｃ２の端部を重畳部分から引きずり出し、管端から約３
０mmの位置で切断することにより、管端を緩やかに塞ぐ
状態の接着始端５を予め形成しておく。さらに、第２保
持管４の管端を液状ないしゲル状のコラーゲン（接着
剤）に浸漬して、管端から約４０mmの範囲のケーシング
Ｃ２の外周面、および接着始端５にコラーゲンを付着さ
せておく。

【００１７】図１および図２において接続治具は、左右
に長いハット形断面のベース枠８と、ベース枠８に水平
姿勢で固定支持される支持棒９と、支持棒９の中途部の
外周面に設けた弾性膜１０などで構成する。支持棒９
は、ベース枠８の左右壁にそれぞれ固定したホルダ１１
で固定支持された管体１２と、管体１２の突端に固定し
た継手１３を介して固定されるノズル軸１４と、ノズル
軸１４の突端に固定されたガイド軸１５などで構成す
る。

【００１８】図１において左側のホルダ１１には、逆止
弁１６を内蔵したカップラー１７を管体１２の基端側に
つながるように固定してある。カップラー１７の外周面
は先すぼまりテーパー状に形成してあり、図外の給気カ
ップラーを該カップラー１７に押し付けた状態で圧縮空
気を送給できる。カップラー１７は、逆止弁１６と、管
体１２およびノズル軸１４内の空気通路１８と、ノズル
軸１４の左右中途部に開口した通口１９を介して、弾性
膜１０の内面に連通している。逆止弁１６は、カップラ
ー１７の側端開口の側から操作して開弁操作できる。管
体１２の外径は先の保持管３・４の内径より僅かに小さ
く設定してあり、ノズル軸１４の外径は管体１２の外径
の概ね半分とし、ガイド軸１５の外径はノズル軸１４の
外径より僅かに小さく寸法設定してある。

【００１９】弾性膜１０は、左右に長いチューブ状のゴ
ム膜体からなり、ノズル軸１４の外周面の全体を覆う状
態で配置されて、その両端がＯリング２１・２２で継手
１３とノズル軸１４とに固定してある。継手１３の周面
に装着されるＯリング２２は、ノズル軸１４に装着され
た他の３個のＯリング２１よりも大径に形成されてい
て、後述するようにケーシングＣ２を反転操作するため
の抵抗体２３を兼ねており、その外直径は管体１２の外
径より僅かに大きく設定してある。自由状態における弾
性膜１０はしぼんだ状態になっていて、ノズル軸１４の
外表面に接している。

【００２０】以上のように構成した接続治具は、その支
持棒９の外周に長短のブランク体１・２をそれぞれ左右
に隣接する状態で支持したうえで、各保持管３・４の対
向する端部側から引き出したケーシングＣ１・Ｃ２を内
外に重合させる。これら一連の作業は、例えば図４ない
し図６に示す接続装置で自動的に行われる。

【００２１】その接続装置は、フレーム３１と、その上
下中途部に設けた水平のテーブル３２とを有し、フレー
ム３１の上枠に設けた装填機構３４と、テーブル３２の
後端の左右中途部に設けたチャック機構３５とで先のブ
ランク体１・２を移送操作して、テーブル３２上に配し
た接続治具の支持棒９に各ブランク体１・２を隣接状に
装填でき、さらに各ブランク体１・２のケーシングＣ１
・Ｃ２どうしを内外に重合できる。テーブル３２には、
各ブランク体１・２を位置決め状態で支持する左右一対
の受け部を有する置枠３６が配設されている。

【００２２】図４および図５において装填機構３４は、
前後・左右・上下に駆動可能に構成された３軸駆動機構
３８と、上下軸まわりに回転駆動可能に構成された旋回
機構３９と、両保持管３・４を個別に掴み固定する移送
チャック機構４０とからなる。３軸駆動機構３８は、フ
レーム３１の左右幅の全長にわたって左右移動できる左
右駆動機構と、接続治具と置枠３６との間を前後移動で
きる前後駆動機構と、エアーシリンダからなる上下駆動
機構とで構成してある。

【００２３】旋回機構３９は、ロータリソレノイドで構
成してあり、その出力軸に固定した下部フレームに移送
チャック機構４０が設けてある。こられの機構を予め組
み込んだ作業手順に従って駆動することによって、置枠
３６上に載置したブランク体１（または２）を支持棒９
にそれぞれ装填でき、さらにチャック機構３５と協同し
てケーシングＣ１・Ｃ２を重合操作できる。

【００２４】図５および図６においてチャック機構３５
は、前後および左右へ駆動可能に構成された２軸駆動機
構４１と、各ケーシングＣ１・Ｃ２の端部を挟み保持す
る保持チャック機構４２とからなる。２軸駆動機構４１
は、支持棒９と平行にテーブル３２に配置した左右駆動
機構と、前後動するエアーシリンダからなる前後駆動機
構とで構成し、ピストンロッドの突端に固定したフレー
ムに保持チャック機構４２を設けてある。保持チャック
機構４２は、ブランク体１・２やケーシングＣ１・Ｃ２
を上下に挟み保持できる。

【００２５】接続装置は、第１装填工程と、第２装填工
程と、重合工程と、しごき工程とを経て、支持棒９上で
両ブランク体１・２のケーシングＣ１・Ｃ２の端部どう
しを重合する。

【００２６】第１装填工程では、図６に示すごとくテー
ブル３２の装着座に載置して固定した接続治具３の支持
棒９に、まず短寸の第１ブランク体１の第１保持管３を
装填機構３４で移送して差し込み装填する。詳しくは、
図７に示すようにブランク体１の切断整形されたケーシ
ング端を置枠３６に、左右方向へ位置決めした状態で載
置し、接続装置の電源スイッチを投入することにより、
装填機構３４およびチャック機構３５を作動させてブラ
ンク体１の第１保持管３を掴み固定して移送し、第１保
持管３を支持棒９に挿通する。第１保持管３は、その装
填後端側の管端がＯリング２２を通過して管体１２上に
乗り上がっている。

【００２７】第２装填工程では、接続治具の支持棒９
に、長寸の第２ブランク体２の第２保持管４を装填機構
３４で移送して差し込み装填し、第２保持管４からはみ
出た接着始端５を第２保持管４の内面側へめくれるよう
に反転させたのち第２保持管４を先端側（右方）へ後退
させて、支持棒９に設けた弾性膜１０の外表面に、先の
反転部を再反転して被せつける。詳しくは、図８に示す
ごとく置枠３６に対して接着始端５側の端部を位置決め
載置した後、第２ブランク２の第２保持管４をチャック
機構３５で掴み固定して第１のブランク体１と同様に移
送するが、左右駆動機構の右端寄り位置で旋回機構３９
によってブランク体２を１８０度反転操作したうえで、
接着始端５がガイド軸１５と正対する状態で第２保持管
４を支持棒９に挿通する。このとき接着始端５は支持棒
９と接触して、第２保持管４の管内面へ引き込まれて反
転する。図９に示すように、第２のブランク体２は最終
的に接着始端５の切断端寄りが、継手１３側のＯリング
２２に外嵌する位置まで挿通される。

【００２８】上記の状態で左右駆動機構をゆっくりと右
方向へ移動させると、接着始端５の切断端寄りがＯリン
グ２２との摩擦で保持されているので、ケーシングＣ２
の接着始端５は、図９に示すように徐々に再反転しなが
ら弾性膜１０の外周面に被さる。次に、チャック機構３
５を作動させて、ケーシングＣ２の接着始端５を掴み固
定し、さらに左右駆動機構を右方向へ移送させて、第２
保持管４の重畳部からケーシングＣ２を引き出し、弾性
膜１０の外周面の殆どを引き出されたケーシングＣ２で
覆う。

【００２９】重合工程では、図１０に示すように、先行
装填した第１保持管３を装填機構３４で上記のように再
反転されたケーシングＣ２の外周面に被さる状態で右方
向へ後退操作する。その後、外面のケーシングＣ１の端
を管ごとチャック機構３５で挟み保持した後、第１保持
管３を装填機構３４で左側へゆっくりと前進操作して、
接続すべきケーシングＣ１を管外面の重畳部から引き出
し操作して、両ケーシングＣ１・Ｃ２の端どうしを内外
に重ねる。これにより、ケーシングＣ２のコラーゲンが
付着している領域は外側に被さるケーシングＣ１によっ
て覆われる。

【００３０】しごき工程では、図１１に示すように内外
のケーシングＣ１・Ｃ２の重合部をチャック機構３５で
柔らかく挟み、さらに第２ブランク体２側へ向かって数
回しごいて、重合部の間に含まれる空気を除去する。以
上により両ケーシングＣ１・Ｃ２の接着準備作業は完了
する。最後に、接続治具をテーブル３２から取り外し
て、新規な接続治具をセットし、上記の接続操作を繰り
返し行う。

【００３１】接着準備が完了した接続治具の一群は、し
ごき出されたコラーゲンを除去したのち加熱接着処理と
冷却処理とを施す。加熱接着処理工程においては、図１
２に示すように、循環駆動されるコンベアーライン４５
の各取付板４６に接続治具のベース枠８を装着して接着
処理を行う。接続治具のカップラー１７がコンベアーラ
イン４５の横一側に設けた給気カップラー４７と正対し
た状態で、給気カップラー４７の継手部分が進出してカ
ップラー１７を介して圧縮空気を送給し、弾性膜１０を
膨張させる。この後、給気カップラー４７は後退してカ
ップラー１７から分離するが、逆止弁１６が圧縮空気の
逆流を阻止するので、弾性膜１０は膨張した状態を維持
し続けて、図１３に示すように両ケーシングＣ１・Ｃ２
の重合部どうしを圧接下で密着させる。この状態で、接
続治具は加熱ブース４８へ送り込まれる。加熱ブース４
８の内部の雰囲気温度は３６〜４０℃に維持されてお
り、接続治具が約７分間かけて加熱ブース４８を通過す
る間に、両ケーシングＣ１・Ｃ２の重合部に塗布したコ
ラーゲンが乾燥固化する。なお、弾性膜１０からは圧縮
空気の一部が漏出するのを避け切れないが、前記管体１
２をノズル軸１４より大径にしてあるので、管体１２内
の空気通路１８がアキュムレータの機能を果たし、弾性
膜１０を膨張状態に維持し続ける。

【００３２】次に、コンベアーライン４５の横一側に設
けた排気カップラー４９が逆止弁１６を開弁操作して弾
性膜１０を収縮させる。引き続き行われる冷却処理は、
接続治具の全体を冷却ブース５０に送り込んで２５〜３
０℃の雰囲気に２分晒した後、その通過軌跡の上方から
冷却水を散水して、両ケーシングＣ１・Ｃ２の全体を冷
却する。さらにケーシングＣ１・Ｃ２と弾性膜１０との
間に圧縮空気を吹き込んで、接着部と弾性膜１０とを強
制的に分離させる。最後に、コンベアライン４５から接
続治具を外したのち、処理液中において第１保持管３側
のケーシングＣ１を第２保持管４へ移し換えることによ
り、図１４に示すように長尺のケーシングが外嵌された
第３のブランク体５１が得られる。この状態のブランク
体５１の一群が自動充填機へ送られ、あるいは出荷され
る。

【００３３】上記の実施例では、支持棒９を管体１２、
ノズル軸１４、ガイド軸１５の三者で構成したが、例え
ば一端を塞いだ長尺の管材で形成することができる。接
続治具に装填した第１・第２のブランク体１・２のケー
シングＣ１・Ｃ２は、人手によってケーシング端どうし
を重合処理することもでき、必ずしも実施例で説明した
接続装置を使用する必要はない。ケーシングＣ１・Ｃ２
の重合操作も接続専用の装置で行う必要はなく、接続治
具をコンベア上に固定しておき、コンベアに沿って設け
た接続装置でケーシングＣ１・Ｃ２どうしの重合を行っ
てもよい。必要に応じて弾性膜１０は液圧によって膨張
させることができる。保持管３・４は、必ずしも円管で
ある必要はなく、断面Ｃ字状や断面Ｕ字状の樋状体を用
いることができる。カップラー１７としては、逆止弁を
内蔵し、接続状態を自己保持できる市販の管継手を流用
できる。抵抗体２３は、専用の部品として継手１３に設
けてもよい。

【００３４】上記の実施例では、第２ブランク体２の接
着始端５を反転し、さらに再反転操作してケーシングＣ
２を弾性膜１０に被せつけたが、その必要はない。例え
ば、先行装填されるブランク体１の装填後端側に、第１
保持管３からはみ出る接着始端５を設けておき、接着始
端５を弾性膜１０のガイド軸１５側の端部において保持
チャック機構４２で挟み固定し、その状態のまま第１保
持管３を移動操作することによりケーシングＣ１を重畳
部から抜き出し操作して、弾性膜１０の周面にケーシン
グＣ１を被せ付ける。この後に、第２のブランク体２の
第２保持管４をケーシングＣ１の外面に外嵌するように
装填し、この状態で第２保持管４をケーシングＣ２ごと
チャック機構３５で挟み固定し、第２保持管４をガイド
軸１５側へ移動操作することにより、両ケーシングＣ１
・Ｃ２どうしを弾性膜１０上において内外に重合するの
である。この場合には、先行装填される第１ブランク体
１のケーシングＣ１の端部周面にコラーゲンを塗布して
おくことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続治具の一部破断正面図

【図２】接続治具の全体正面図

【図３】ブランク体の正面図

【図４】接続装置の要部の正面図

【図５】接続装置の要部の側面図

【図６】接続装置の要部の平面図

【図７】接続装置の第１動作を示す説明図

【図８】接続装置の第２動作を示す説明図

【図９】接続装置の第３動作を示す説明図

【図１０】接続装置の第４動作を示す説明図

【図１１】接続装置の第５動作を示す説明図

【図１２】接着処理および冷却処理を行うコンベアーラ
インの平面図

【図１３】ケーシングの接着状態を示す断面図

【図１４】接着処理によって得られた第３ブランク体の
正面図

【符号の説明】

１ 第１のブランク体 ２ 第２のブランク体 ３ 第１保持管 ４ 第２保持管 ８ ベース枠 ９ 支持棒 １０ 弾性膜 １２ 管体 １３ 継手 １４ ノズル軸 １５ ガイド軸 １６ 逆止弁 １７ カップラー １８ 空気通路 ２１・２２ Ｏリング ２３ 抵抗体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の保持管３・４に接続対象のケーシ
   ングＣ１・Ｃ２がそれぞれ外嵌装着してある複数のブラ
   ンク体１・２のケーシング端どうしを接続するための接
   続治具であって、 ベース枠８と、ベース枠８に水平姿勢で支持されて両ブ
   ランク体１・２を隣接状態で支持する支持棒９と、支持
   棒９の中途部の外周面に設けた拡径方向へ膨張変形可能
   な弾性膜１０と、支持棒９の一側端に設けられたカップ
   ラー１７と、カップラー１７を介して供給される圧縮空
   気を弾性膜１０の内面へ送給する空気通路１８とを備え
   ており、 支持棒９で支持した両ブランク体１・２のケーシング端
   どうしを内外に重ねた状態で、弾性膜１０を膨張変形さ
   せて重合部を接着固定できるようにした天然ケーシング
   の接続治具。
2. 【請求項２】 カップラー１７に圧縮空気の逆流を阻止
   する逆止弁１６が内蔵してある請求項１記載の天然ケー
   シングの接続治具。
3. 【請求項３】 支持棒９が、ベース枠８に支持される管
   体１２と、管体１２の突端に継手１３を介して固定され
   る管体１２より小径のノズル軸１４と、ノズル軸１４の
   突端に固定されるノズル軸１４より小径のガイド軸１５
   とで構成されており、 弾性膜１０がノズル軸１４の外周面に配置されて、弾性
   膜１０の両端がノズル軸１４および継手１３に装着した
   Ｏリング２１・２２で密封されており、 継手１３にブランク体２のケーシングＣ２を反転させる
   抵抗体２３が設けてある請求項１または２記載の天然ケ
   ーシングの接続治具。
4. 【請求項４】 継手１３に装着したＯリング２２が、抵
   抗体２３を兼ねている請求項１または２または３記載の
   天然ケーシングの接続治具。