CN203612254U - 充气封口夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的充气封口夹，包括下夹板，下夹板的一端活动连接有上夹板，下夹板的另一端设置有门字形的限位架，限位架的内侧设置有压紧帽，压紧帽上连接有调节螺杆，调节螺杆的一端连接有手轮；下夹板的中部设置有第一通孔，上夹板上相应于第一通孔的位置设置有第二通孔。本实用新型的充气封口夹解决了现有的手持式封口机无法对于已经抽真空之后的包装袋进行再次充氮气并封口的问题，该充气封口夹能够很好地完成工业生产中对于包装袋现场抽真空再充氮气后包装封口的工作，并且结构简单，制作成本低，适合于大范围推广使用。

Description

充气封口夹

技术领域

本实用新型属于包装工具设备技术领域，具体涉及一种充气封口夹。 

背景技术

机械产品包装行业中涉及到对一些机械零部件或者整机进行抽真空后充氮气包装要求，然而对于一些重量大、不易搬动的零件来说，无法将其放置于包装机的传送线上，因此就不能按照正常的工序在包装机上完成对其的包装。 

遇到这种情况，一般需要用使用超长手持式封口机进行现场封口，然而现有的手持式封口机单独应用在抽真空后封口，或充气后封口，无法用在抽真空后再充氮气的包装封口，因为当抽真空工艺完成后，给包装袋充氮气时需要将充气嘴插入包装袋口部，以与包装袋内部连通，此时为防止漏气，必须保证紧紧收拢包装袋口部除与充气嘴接触的其余袋口边；并且目前的手持式封口机只能一次性封口，因而不能保证充氮气时的充气压力要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气封口夹，解决了现有的手持式封口机无法对于已经抽真空之后的包装袋进行再次充氮气并封口的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是：充气封口夹，包括下夹板，下夹板的一端活动连接有上夹板，下夹板的另一端设置有门字形的限位架，限位架的内侧设置有压紧帽，压紧帽上连接有调节螺杆，调节螺杆的一端连接有手轮； 下夹板的中部设置有第一通孔，上夹板上相应于第一通孔的位置设置有第二通孔。 

本实用新型的特点还在于， 

下夹板包括下夹板主体，下夹板主体的一端设置有圆柱形的旋转端，下夹板主体的中部设置有圆形的第一通孔，下夹板主体的另一端设置有第二连接孔，旋转端的圆心位置设置有第一连接孔；下夹板主体上并且沿下夹板主体的长向设置有开槽，上夹板设置于开槽的一端。 

上夹板的一端为圆弧形并设置有第三连接孔，上夹板的中部设置有第二通孔，活动连接具体为：第一销轴分别穿过第一连接孔和第三连接孔，使得上夹板能够绕着第一销轴旋转。 

限位架的横边上设置有第三通孔，限位架的每一条竖边上分别设置有一个条形孔和第四连接孔，两边的条形孔以及第四连接孔分别对称设置，两个第四连接孔套合于下夹板的一端并与第二连接孔对齐，第二销轴同时穿过第二连接孔和第四连接孔将限位架与下夹板固定连接。 

压紧帽包括椭圆形的壳体，壳体的两侧对称设置有条形凸起，壳体的内部设置有内部中空的圆柱形连接端，条形凸起嵌入于条形孔中，调节螺杆从第三通孔中伸入并与连接端相连。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的充气封口夹能够很好地完成工业生产中对于包装袋现场抽真空再充氮气后包装封口的工作，并且结构简单，制作成本低，适合于大范围推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型的充气封口夹的结构示意图； 

图2是本实用新型的充气封口夹中下夹板的结构示意图； 

图3是本实用新型的充气封口夹中上夹板的结构示意图； 

图4是本实用新型的充气封口夹中限位架的结构示意图； 

图5是本实用新型的充气封口夹中压紧帽的结构示意图； 

图6是本实用新型的充气封口夹中限位架与压紧帽组装后的结构示意图； 

图7是本实用新型的充气封口夹的使用状态图。 

图中，1.下夹板，2.上夹板，3.限位架，4.压紧帽，5.手轮，6.第二销轴，7.第一销轴，8.调节螺杆，9.充气嘴，10.待封装袋； 

101.下夹板主体，102.旋转端，103.第一连接孔，104.开槽，105.第一通孔，106.第二连接孔； 

201.第三连接孔，202.第二通孔； 

301.第三通孔，302.条形孔，303.第四连接孔； 

401.壳体，402.条形凸起，403.连接端。 

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型提供了一种充气封口夹，如图1所示，包括下夹板1，下夹板1的一端活动连接有上夹板2，下夹板1的另一端设置有门字形的限位架3，限位架3的内侧设置有压紧帽4，压紧帽4上连接有调节螺杆8，调节螺杆8的一端连接有手轮5；下夹板1的中部设置有第一通孔105，上夹板2上相应于第一通孔105的位置设置有第二通孔203。 

如图2所示，下夹板1包括下夹板主体101，下夹板主体101的一端设 置有圆柱形的旋转端102，下夹板主体101的中部设置有圆形的第一通孔105，下夹板主体101的另一端设置有第二连接孔106，旋转端102的圆心位置设置有第一连接孔103；下夹板主体101上并且沿下夹板主体101的长向设置有开槽104，上夹板2设置于开槽104的一端。 

如图3所示，上夹板2的一端为圆弧形并设置有第三连接孔201，上夹板2的中部设置有第二通孔202，活动连接具体为：第一销轴7分别穿过第一连接孔103和第三连接孔201，使得上夹板2能够绕着第一销轴7旋转。 

如图4所示，限位架3的横边上设置有第三通孔301，限位架3的每一条竖边上分别设置有一个条形孔302和第四连接孔303，两边的条形孔302以及第四连接孔303分别对称设置，两个第四连接孔303套合于下夹板1的一端并与第二连接孔106对齐，第二销轴6同时穿过第二连接孔106和第四连接孔303将限位架3与下夹板1固定连接。 

如图5所示，压紧帽4包括椭圆形的壳体401，壳体401的两侧对称设置有条形凸起402，壳体401的内部设置有内部中空的圆柱形连接端403，如图6所示，条形凸起402嵌入于条形孔302中，调节螺杆8从第三通孔301中伸入并与连接端403相连。 

使用时，如图7所示，先翻转限位架3至其与下夹板1互相平行的位置，然后以第一销轴7为回转轴旋转上夹板2，使得上夹板2与下夹板1之间张开一定的角度，再将待封装袋10的袋口平整地放置到下夹板1上，注意保证袋口边缘全部要放置到下夹板1上；然后将充气嘴9从第一通孔105和第二通孔202中伸入进待封装袋10中，使得充气嘴9与待封装袋10内部连通，再旋转上夹板2，使得上夹板2的嵌入于下夹板1的开槽104中，以第二销 轴6为回转轴旋转限位架3，使得限位架3与下夹板1之间相互垂直，此时压紧帽4处于下夹板1的正上方，再通过旋转调节螺杆8使得压紧帽4与待封装袋10紧密接触，达到压紧待封装袋10的目的；利用充气嘴9对待封装袋10进行充气，充气完成后，用手动封口机封口，完成充气封口。 

针对不同待封装袋10，只需通过调节手轮5，进而调整调节螺杆8，从而改变压紧帽4与待封装袋10之间的压紧程度，达到调节上夹板2与下夹板1之间的压紧程度的作用。 

通过上述方式，本实用新型的充气封口夹解决了现有的手持式封口机无法对于已经抽真空之后的包装袋进行再次充氮气并封口的问题。本实用新型的充气封口夹能够很好地完成工业生产中对于包装袋现场抽真空再充氮气后包装封口的工作，并且结构简单，制作成本低，适合于大范围推广使用。 

Claims (5)

1.充气封口夹，其特征在于，包括下夹板（1），所述下夹板（1）的一端活动连接有上夹板（2），所述下夹板（1）的另一端设置有门字形的限位架（3），所述限位架（3）的内侧设置有压紧帽（4），压紧帽（4）上连接有调节螺杆（8），调节螺杆（8）的一端连接有手轮（5）；所述下夹板（1）的中部设置有第一通孔（105），所述上夹板（2）上相应于所述第一通孔（105）的位置设置有第二通孔（203）。 

2.如权利要求1所述的充气封口夹，其特征在于，所述下夹板（1）包括下夹板主体（101），所述下夹板主体（101）的一端设置有圆柱形的旋转端（102），下夹板主体（101）的中部设置有圆形的第一通孔（105），下夹板主体（101）的另一端设置有第二连接孔（106），所述旋转端（102）的圆心位置设置有第一连接孔（103）；所述下夹板主体（101）上并且沿所述下夹板主体（101）的长向设置有开槽（104），所述上夹板（2）设置于所述开槽（104）的一端。 

3.如权利要求2所述的充气封口夹，其特征在于，所述上夹板（2）的一端为圆弧形并设置有第三连接孔（201），所述上夹板（2）的中部设置有第二通孔（202），所述活动连接具体为：第一销轴（7）分别穿过所述第一连接孔（103）和第三连接孔（201），使得上夹板（2）能够绕着第一销轴（7）旋转。 

4.如权利要求2所述的充气封口夹，其特征在于，所述限位架（3）的横边上设置有第三通孔（301），限位架（3）的每一条竖边上分别设置有一个条形孔（302）和第四连接孔（303），两边的条形孔（302）以及第四连接孔 （303）分别对称设置，所述两个第四连接孔（303）套合于所述下夹板（1）的一端并与所述第二连接孔（106）对齐，第二销轴（6）同时穿过所述第二连接孔（106）和所述第四连接孔（303）将限位架（3）与下夹板（1）固定连接。 

5.如权利要求4所述的充气封口夹，其特征在于，所述的压紧帽（4）包括椭圆形的壳体（401），所述壳体（401）的两侧对称设置有条形凸起（402），壳体（401）的内部设置有内部中空的圆柱形连接端（403），所述条形凸起（402）嵌入于所述条形孔（302）中，所述调节螺杆（8）从所述第三通孔（301）中伸入并与所述连接端（403）相连。 

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