CN204038024U - 新型绕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绕膜机，包括导向机构、传送机构和断膜组件，导向机构包括开设有进料口的第一侧板，传送机构包括进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带分别设置于进料口的两面，进料传送带或出料传送带与进料口间隔设置；断膜组件包括不回转气缸、固定块和滑移断膜块，不回转气缸包括依次连接的缸体、第一活塞杆，第一活塞杆的输出端固定连接于固定块，滑移断膜块固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，滑移断膜块包括有切模，切模的切割面朝向固定块。滑移断膜块包括底板、滑移杆和可与固定块相抵触的滑移块，底板固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，滑移杆的一端固定连接于底板。本实用新型的优点在于断膜速度快，使用方便。

Description

新型绕膜机

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备中的包装设备，具体涉及到一种绕膜机。

背景技术

绕膜机作为一种包装设备被广泛的应用于日常生活当中，主要包括电机、导向机构和传送机构，其包装工作方式原理：通过传送机构带动被包装物移动，绕模机构绕着被包装物做旋转运动，进而实现对货物全封闭缠绕裹包，适用于各种圆筒状货物的密封包装，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。但是传统的绕膜机在操作完成后，需要操作人员利用切剪工具手动将膜剪断切断，所以断膜速度慢，使用十分不方便，耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型绕膜机，断膜速度快，使用方便。

一种新型绕膜机，包括导向机构、传送机构和断膜组件，所述导向机构包括开设有进料口的第一侧板，所述传送机构包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带分别设置于进料口的两面，所述进料传送带或出料传送带与进料口间隔设置；

所述断膜组件包括不回转气缸、固定块和滑移断膜块，所述不回转气缸包括依次连接的缸体、第一活塞杆，所述第一活塞杆的输出端固定连接于固定块，所述滑移断膜块固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，所述滑移断膜块包括有切模，所述切模的切割面朝向固定块。

通过采用上述技术方案，使得第一侧板为绕模机构提供了支撑面，

进料传送带和出料传送带间隔设置，使得产品能够一边传递前进，一边绕膜包装，同步完成两个操作，大大节约了生产时间，明显提高了生产效率；当导向机构快要结束对产品的绕膜包装时，不回转气缸使得第一活塞杆带着固定块移出缸体，伸向第一侧板，此时膜就会缠绕于第一活塞杆上，这时不回转气缸控制再次控制第一活塞杆使得固定块随着第一活塞杆向滑移块运动，收回置缸体，同时使得切割面对膜进行切割剪断，实现了断膜速度快，使用方便的目的，与此同时，固定块在收回的时候与滑移块抵触连接，夹住剪断后的膜，防止了膜掉落。

本实用新型进一步设置为：所述滑移断膜块包括底板、滑移杆和可与固定块相抵触的滑移块，所述切模固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，所述底板固定设置在切模相对于固定块的反侧且位于缸体上，所述滑移杆的一端固定连接于底板，另一端贯穿连接滑移块，且滑移块与底板之间固定设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，使得滑移块能够在滑移杆上自由做滑移运动，设置弹簧能够大大减小滑移块与底板的撞击力以及所产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧贯穿于滑移杆。

通过采用上述技术方案，能够有效的避免了弹簧脱离滑移断膜块。

当然也可以把弹簧的两端分别固定连接在底板和滑移块上。

本实用新型进一步设置为：所述切割面为锯齿面。

通过采用上述技术方案，把切割面设置成锯齿面，使其更加锋利，对膜的切割效果更加好。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括有裹膜环和至少三个用于固定裹膜环的固定块，所述固定块均固定于第一侧板上，所述裹膜环通过固定块设置于第一侧板上，所述固定块远离第一侧板的一面设置有用于防止裹膜环掉落的凸沿，所述裹膜环通过电机周向转动。

通过采用上述技术方案，使得裹膜环牢牢地固定于固定块之间，固定块上的凸沿相当于起到了一个挡片的作用，防止裹膜环脱离，通过电机的控制，使得裹膜环对产品进行快速地绕膜包装。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带和出料传送带均包括有转动辊和垂直连接于转动辊两端的固定侧板，所述转动辊间隔设置，通过电机转动；

所述进料传送带和出料传送带分别在两固定侧板之间设置有连接板，所述连接板设置有滑移槽，所述出料传送带固定设置有用于对从出料口传出的产品进行左右限位固定的第一限位块，所述第一限位块包括一对左立柱、右立柱，且左立柱、右立柱通过螺母固定于滑移槽上，所述左立柱、右立柱之间的距离通过滑移槽与螺母配合调节。

通过采用上述技术方案，设置连接板，使得立柱有一个可以固定的位置，在连接板上开设滑移槽能够使得左立柱、右立柱之间的距离能够通过滑移槽与螺母配合调节，根据产品左右横向距离进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板相对于进料传送带反侧固定设置有与第一侧板呈平行设置的第二侧板，且第二侧板上开设有与进料口相对的出料口，所述出料传送带与第二侧板固定连接；

所述第二侧板上固定设置有用于对从出料口传出的产品进行上下限位固定的第二限位块，所述第二侧板固定连接有连接杆，所述第二限位块通过连接杆与第二侧板连接，且第二限位块通过汽缸伸缩运动。

通过采用上述技术方案，使得第二限位块有了一个安装的支撑面，使得第一限位块和第二限位块相配合，对产品进行上下左右的定位限位。 

本实用新型进一步设置为：所述固定块通过螺母固定于第一活塞杆。

通过上述的技术方案，使得螺纹与螺母相配合，对固定块进行固定限位，同时利用螺母在安装拆卸更换的时候会更加方便快捷。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型绕膜机实施例的第一结构示意图；

图2为本实用新型绕膜机实施例的第二结构示意图；

图3为本实用新型绕膜机实施例的第三结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、电机；2、导向机构；21、裹膜环；22、固定块；221、凸沿；3、传送机构；31、进料传送带；32、出料传送带；321、转动辊；322、连接板；3221、滑移槽；323、固定侧板；4、断膜组件；41、缸体；42、第一活塞杆；43、固定块；44、滑移断膜块；441、切模；442、底板；443、滑移块；444、滑移杆；445、弹簧；45、螺母；5、第一侧板；51、进料口；6、第二侧板；61、出料口；7、第一限位块；71、左立柱；72、右立柱；8、第二限位块；81、连接杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型绕膜机实施例做进一步说明。

一种新型绕膜机，包括导向机构2、传送机构3和断膜组件4，所述导向机构2包括开设有进料口51的第一侧板5，所述传送机构3包括进料传送带31和出料传送带32，所述进料传送带31和出料传送带32分别设置于进料口51的两面，所述进料传送带31或出料传送带32与进料口51间隔设置；

所述断膜组件4包括不回转气缸、固定块4322和滑移断膜块44，所述不回转气缸包括依次连接的缸体41、第一活塞杆42，所述第一活塞杆42的输出端固定连接于固定块4322，所述滑移断膜块44固定连接于缸体41穿出活塞杆的一端，所述滑移断膜块44包括有切模441，所述切模441的切割面朝向固定块4322，使得第一侧板5为绕模机构提供了支撑面，进料传送带31和出料传送带32间隔设置，使得产品能够一边传递前进，一边绕膜包装，同步完成两个操作，大大节约了生产时间，明显提高了生产效率；当导向机构2快要结束对产品的绕膜包装时，不回转气缸使得第一活塞杆42带着固定块4322移出缸体41，伸向第一侧板5，此时膜就会缠绕于第一活塞杆42上，这时不回转气缸控制再次控制第一活塞杆42使得固定块4322随着第一活塞杆42向滑移块443运动，收回置缸体41，同时使得切割面对膜进行切割剪断，实现了断膜速度快，使用方便的目的，与此同时，固定块4322在收回的时候与滑移块443抵触连接，夹住剪断后的膜，防止了膜掉落。

所述滑移断膜块44包括底板442、滑移杆444和可与固定块4322相抵触的滑移块443，所述切模441固定连接于缸体41穿出活塞杆的一端，所述底板442固定设置在切模441相对于固定块4322的反侧且位于缸体41上，所述滑移杆444的一端固定连接于底板442，另一端贯穿连接滑移块443，且滑移块443与底板442之间固定设置有弹簧445，使得滑移块443能够在滑移杆444上自由做滑移运动，设置弹簧445能够大大减小滑移块443与底板442的撞击力以及所产生的噪音。

还可以弹簧445替换成多层折叠形成的弹性压片，同样能够起到缓冲的作用。

所述弹簧445贯穿于滑移杆444，能够有效的避免了弹簧445脱离滑移断膜块44。

当然也可以把弹簧445的两端分别固定连接在底板442和滑移块443上。

所述切割面为锯齿面，把切割面设置成锯齿面，使其更加锋利，对膜的切割效果更加好。

所述导向机构2包括有裹膜环21和至少三个用于固定裹膜环21的固定块4322，所述固定块4322均固定于第一侧板5上，所述裹膜环21通过固定块4322设置于第一侧板5上，所述固定块4322远离第一侧板5的一面设置有用于防止裹膜环21掉落的凸沿221，所述裹膜环21通过电机1周向转动，使得裹膜环21牢牢地固定于固定块4322之间，固定块4322上的凸沿221相当于起到了一个挡片的作用，防止裹膜环21脱离，通过电机1的控制，使得裹膜环21对产品进行快速地绕膜包装。

当然可以在电机1上绕上皮带，使得皮带包裹于裹膜环21的侧壁上，使之与固定块4322滚动连接，裹膜环21可以通过皮带更好的防止打滑这一现象；或者还可以在固定块4322的侧壁上与裹膜环21的侧壁上均设置有对接啮合的齿纹，使得裹膜环21与固定块4322通过齿纹进行转动。

所述进料传送带31和出料传送带32均包括有转动辊321和垂直连接于转动辊321两端的固定侧板323，所述转动辊321间隔设置，通过电机1转动；所述进料传送带31和出料传送带32分别在两固定侧板323之间设置有连接板322，所述连接板322设置有滑移槽3221，所述出料传送带32固定设置有用于对从出料口61传出的产品进行左右限位固定的第一限位块7，所述第一限位块7包括一对左立柱71、右立柱72，且左立柱71、右立柱72通过螺母45固定于滑移槽3221上，所述左立柱71、右立柱72之间的距离通过滑移槽3221与螺母45配合调节，设置连接板322，使得立柱有一个可以固定的位置，在连接板322上开设滑移槽3221能够使得左立柱71、右立柱72之间的距离能够通过滑移槽3221与螺母45配合调节，根据产品左右横向距离进行限位。

所述第一侧板5相对于进料传送带31反侧固定设置有与第一侧板5呈平行设置的第二侧板6，且第二侧板6上开设有与进料口51相对的出料口61，所述出料传送带32与第二侧板6固定连接；所述第二侧板6上固定设置有用于对从出料口61传出的产品进行上下限位固定的第二限位块8，所述第二侧板6固定连接有连接杆81，所述第二限位块8通过连接杆81与第二侧板6连接，且第二限位块8通过汽缸伸缩运动，使得第二限位块8有了一个安装的支撑面，使得第一限位块7和第二限位块8相配合，对产品进行上下左右的定位限位。 

所述固定块4322通过螺母45固定于第一活塞杆42，使得螺纹与螺母45相配合，对固定块4322进行固定限位，同时利用螺母45在安装拆卸更换的时候会更加方便快捷。

可以为绕膜机设置一个机架，使得绕膜机放置于机架之上，为才做台面提供适当的高度，方便操作人员进行操作，在机架底部设置有万向轮，可以使得设备能够适用于一些环境情况比较特殊的工厂，如湿气较重或者是容易积水的厂子，机架的底板442也不容易被腐蚀，设备本身使用寿命也得到一定的延长，也相当于垫脚、防护垫之类的保护装置，使得设备在搬动、放置的时候不太容易被磨损，与此同时，设置万向轮使得搬动更加方便快捷，而且省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型绕膜机，其特征在于：包括导向机构、传送机构和断膜组件，所述导向机构包括开设有进料口的第一侧板，所述传送机构包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带分别设置于进料口的两面，所述进料传送带或出料传送带与进料口间隔设置； 

所述断膜组件包括不回转气缸、固定块和滑移断膜块，所述不回转气缸包括依次连接的缸体、第一活塞杆，所述第一活塞杆的输出端固定连接于固定块，所述滑移断膜块固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，所述滑移断膜块包括有切模，所述切模的切割面朝向固定块。

2.根据权利要求1所述的新型绕膜机，其特征在于：所述滑移断膜块包括底板、滑移杆和可与固定块相抵触的滑移块，所述切模固定连接于缸体穿出活塞杆的一端，所述底板固定设置在切模相对于固定块的反侧且位于缸体上，所述滑移杆的一端固定连接于底板，另一端贯穿连接滑移块，且滑移块与底板之间固定设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的新型绕膜机，其特征在于：所述弹簧贯穿于滑移杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型绕膜机，其特征在于：所述切割面为锯齿面。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型绕膜机，其特征在于：所述导向机构包括有裹膜环和至少三个用于固定裹膜环的固定块，所述固定块均固定于第一侧板上，所述裹膜环通过固定块设置于第一侧板上，所述固定块远离第一侧板的一面设置有用于防止裹膜环掉落的凸沿，所述裹膜环通过电机周向转动。

6.根据权利要求4所述的新型绕膜机，其特征在于：所述导向机构包括有裹膜环和至少三个用于固定裹膜环的固定块，所述固定块均固定于第一侧板上，所述裹膜环通过固定块设置于第一侧板上，所述固定块远离第一侧板的一面设置有用于防止裹膜环掉落的凸沿，所述裹膜环通过电机周向转动。

7.根据权利要求6所述的新型绕膜机，其特征在于：所述进料传送带和出料传送带均包括有转动辊和垂直连接于转动辊两端的固定侧板，所述转动辊间隔设置，通过电机转动；

所述进料传送带和出料传送带分别在两固定侧板之间设置有连接板，所述连接板设置有滑移槽；

所述出料传送带固定设置有用于对从出料口传出的产品进行左右限位固定的第一限位块，所述第一限位块包括一对左立柱、右立柱，且左立柱、右立柱通过螺母固定于滑移槽上，所述左立柱、右立柱之间的距离通过滑移槽与螺母配合调节。

8.根据权利要求7所述的新型绕膜机，其特征在于：所述第一侧板相对于进料传送带反侧固定设置有与第一侧板呈平行设置的第二侧板，且第二侧板上开设有与进料口相对的出料口，所述出料传送带与第二侧板固定连接；

所述第二侧板上固定设置有用于对从出料口传出的产品进行上下限位固定的第二限位块，所述第二侧板固定连接有连接杆，所述第二限位块通过连接杆与第二侧板连接，且第二限位块通过汽缸伸缩运动。

9.根据权利要求5所述的新型绕膜机，其特征在于：所述第一侧板相对于进料传送带反侧固定设置有与第一侧板呈平行设置的第二侧板，且第二侧板上开设有与进料口相对的出料口，所述出料传送带与第二侧板固定连接；

所述第二侧板上固定设置有用于对从出料口传出的产品进行上下限位固定的第二限位块，所述第二侧板固定连接有连接杆，所述第二限位块通过连接杆与第二侧板连接，且第二限位块通过汽缸伸缩运动。

10.根据权利要求8所述的新型绕膜机，其特征在于：所述固定块通过螺母固定于第一活塞杆。