CN101700050A - 一种连续式折缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式折缩机，包括：机架，以及安装在机架上的折缩杆，折缩杆一侧依次设置有送衣轮装置、切刀装置、第一固定夹装置、第二固定夹装置、接收压缩装置，折缩杆的另一侧设置有滑轨以及安装在滑轨上的移动夹装置，移动夹装置在滑轨上沿折缩杆移动。本发明通过采用移动夹移动，自动对肠衣进行折缩，进而得出一种适应和满足客户自动化灌肠生产需要的折缩肠衣；同时亦具有缩小肠衣的占用体积，缩小肠衣的包装成本，提高了工人的工作效率的功能，增加了企业的竞争力。

Description

一种连续式折缩机
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种用于对胶原蛋白肠衣进行折缩的连续式折缩机。
背景技术
胶原蛋白肠衣是以牛、猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的蛋白肠衣。其色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，无破孔。可食性胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/烟熏类产品，干制/半干制类产品，具有易使用、口感好、直径均匀的特点，其抗压强度是天然肠衣的四倍以上，一定程度延长产品的保质期，具有天然肠衣无法比拟的优势。但是，市场对胶原蛋白肠衣规格的具有不同需求，目前尚未出现一种适合于工业化大生产，且可以提高产品的灌装速度，还可以使产品有稳定的出品率的包装规格品种，这种品种同时也应具有包装体积小和运输成本低的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种对肠衣进行折缩的设备，特别是提供一种对胶原蛋白肠衣进行折缩的连续式折缩机。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种连续式折缩机，包括机架，以及安装在机架上的折缩杆，折缩杆一侧依次设置有送衣轮装置、切刀装置、第一固定夹装置、第二固定夹装置、接收压缩装置，折缩杆的另一侧设置有滑轨以及安装在滑轨上的移动夹装置，移动夹装置在滑轨上沿折缩杆移动。
其中，所述折缩机还包括计米机构，安装在所述机架上，位于所述送衣轮装置前端，用于测量引入计米机构的肠衣长度以及定量控制切断折缩后的肠衣。
其中，所述折缩机还包括位于所述计米机构前端的送衣传动机构，所述送衣传动机构包括电机以及由电机驱动的皮带轮，在安装所述皮带轮的支架上还设置有若干个进料辊子；所述若干个进料辊子分为两组，上下分布；肠衣从皮带轮中引出，按照一上一下或一下一上的方式依次穿过若干个进料辊子后引出。
其中，所述送衣轮装置包括两个在送衣轮电机驱动下转向相反的轮子，所述轮子位于折缩杆的上下两侧。
其中，所述切刀装置包括一切刀电机和一主动盘，所述切刀电机通过带轮驱动主动盘旋转，所述主动盘上设置有两条螺旋槽，每条螺旋槽内都设置有刀片，刀片为半环形，所述切刀电机为正反旋转的减速电机
其中，所述第一固定夹装置和第二固定夹装置结构相同，均包括两个位于所述折缩杆上下两侧的夹具固定板，所述夹具固定板的打开与闭合通过固定夹气缸控制。
其中，所述移动夹装置包括两个位于折缩杆上下两侧的移动夹夹具，所述移动夹夹具在移动夹气缸的控制下打开或闭合。
其中，所述折缩杆的前端连接有接收杆。
其中，所述接收压缩装置包括压缩气缸和受压缩气缸控制的伸缩杆，在伸缩杆的前端设置有连接头，连接头与接收杆配合，伸缩杆、折缩杆、接收杆的轴线重合。
其中，所述折缩机还包括接收板装置，设置在接收压缩装置和第一固定夹装置之间，位于伸缩杆的下方。
上述技术方案具有如下优点：通过采用移动夹移动，自动对肠衣进行折缩，大大缩小了肠衣的占用体积，缩小了肠衣的包装成本，并且折缩后的肠衣适合食品加工企业进行工业化生产，大大提高了工人的工作效率，增加了企业的竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例的一种连续式折缩机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例的一种切刀装置的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的右视图；
图6是图3的A-A剖视图；
图7是本发明实施例的一种连续式折缩机的工作原理逻辑关系图；
图8是本发明实施例的一种连续式折缩机的气动原理图；
图9是本发明实施例的一种连续式折缩机的动作时间示意图。
其中，1：接收压缩装置；2：第一固定夹装置；3：切刀装置；4：移动夹装置；5：送衣轮装置；6：第二固定夹装置；7：机架；6-1：电机；6-2：带轮；6-3：主动盘；6-4：从动盘；6-5：切刀；6-6：螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
连续式套缩机是把一定长度的胶原蛋白肠衣折缩成较短一段，其结构如图1～6所示，包括机架7，以及安装在机架7上的折缩杆8，折缩杆8一侧依次设置有送衣轮装置5、切刀装置3、第一固定夹装置2、第二固定夹装置6、接收压缩装置1，折缩杆8的另一侧设置有移动夹装置4和接收板装置，移动夹装置4沿折缩杆8移动，接收板装置位于远离送衣轮装置的一端。折缩杆8的前端连接有接收杆，折缩杆8采厚壁无缝钢管加工，热处理后精加工，表面镀硬铬，接收杆与折缩杆同轴度在0.3mm以内。送衣轮装置5包括两个在电机驱动下转向相反的轮子，位于折缩杆的上下两侧。切刀装置3包括在电机6-1驱动下可以正反旋转的刀片6-5，其中电机6-1能够正反旋转，且为减速电机，电机带动带轮6-2旋转，带轮6-2驱动主动盘6-3、从动盘6-4旋转，主动盘6-3上设置有两条螺旋槽6-6，每条螺旋槽6-6内都设置有刀片6-5，刀片6-5为半环形，这样，当电机6-1正向旋转时，电机6-1驱动主动盘6-3旋转，带动刀片6-5旋转，并且两刀片6-5之间的圆径缩小，反向旋转，则两刀片6-5之间的圆径扩大。第一固定夹装置2和第二固定夹装置6结构相同，均包括两个位于折缩杆上下两侧的夹具固定板，夹具固定板的打开与闭合通过气缸控制。接收压缩装置1包括压缩气缸和受压缩气缸控制的伸缩杆，在伸缩杆的前端设置有连接头，连接头可与接收杆配合，伸缩杆、折缩杆、接收杆的轴线重合。接收板装置靠近接收压缩装置，位于伸缩杆的下方，当伸缩杆卸下折缩后的肠衣后，肠衣沿接收板滚下，方便工人装箱。移动夹装置安装在滑轨上，在减速电机的驱动下延滑轨移动，移动夹装置4包括两个位于折缩杆上下两侧的移动夹夹具，在移动夹气缸的控制下，可以打开或闭合。另外，连续式套缩机在送衣轮装置之前还设置有计米机构和送衣传动机构、其中，送衣传动机构用于将管状的肠衣传输给计米机构，包括电机以及由电机驱动的皮带轮，在安装皮带轮的支架上还设置有若干个进料辊子，若干个进料辊子分为两组，上下分布，肠衣从皮带轮中引出，按照一上一下或一下一上的方式依次穿过若干个进料辊子，引入计米机构，计米机构上设置有送料计数轮和传感器，通过测量送料计数轮的转数，进而计算出穿过计米机构的肠衣的长度，并经过计米机构设定出所需折缩单条肠衣长度，使每段切割下来的肠衣长度一样，统一规格，有利于香肠的工业化生产。
下面结合图7～9对连续折缩机的工作原理进行说明：送衣传动机构传送肠衣给计米机构，计米机构对通过的肠衣长度进行计算，并将信息发送控制装置，控制装置对移动夹装置、切刀装置、第一固定夹装置、第二固定夹装置、接收压缩装置的动作进行控制。送衣轮装置向前输送肠衣到切刀装置，第二固定夹装置的夹具固定板闭合，对肠衣进行折缩。在计米机构发送消息后，第二固定夹装置的夹具固定板打开，第一固定夹装置的夹具固定板闭合，移动夹移动至切刀装置，移动夹夹具闭合，夹住肠衣，切刀进刀(正转)2秒后，移动夹移动至第一固定夹装置位置，第二固定夹装置的夹具固定板闭合，切刀在延时0.5秒后退刀(反转)，2秒后停止。移动夹移动至第一固定夹装置位置之后，移动夹夹具打开，再移动到第二固定夹装置的位置，并且移动夹夹具闭合，夹住肠衣，移动到第一固定夹装置位置。第一固定夹装置的夹具固定板打开，移动夹装置移动到接收压缩装置位置后，打开移动夹夹具，然后移动至切刀位置。待移动夹装置通过后，第一固定夹装置的夹具固定板闭合，接收压缩装置在气缸控制接收杆向第一固定夹装置移动，对肠衣进一步折缩，折缩后，释放肠衣，肠衣跌落到接收板装置上，并沿接收板装置向下滑落到工人面前，工人将折缩好的肠衣放入包装箱内。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过采用移动夹移动对肠衣进行折缩，不仅缩小了肠衣的占用体积，缩小了肠衣的包装成本，大大提高了工人的工作效率，更重要的是按照市场客户的需求推出了全新品种，填补了市场空白，极大地增强了企业的竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式折缩机，其特征在于，包括机架，以及安装在机架上的折缩杆，折缩杆一侧依次设置有送衣轮装置、切刀装置、第一固定夹装置、第二固定夹装置和接收压缩装置，折缩杆的另一侧设置有滑轨以及安装在滑轨上的移动夹装置，移动夹装置在滑轨上沿折缩杆移动。
2.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述折缩机还包括计米机构，安装在所述机架上，位于所述送衣轮装置前端，用于测量引入计米机构的肠衣长度以及定量控制切断折缩后的肠衣。
3.如权利要求2所述的连续式折缩机，其特征在于，所述折缩机还包括位于所述计米机构前端的送衣传动机构，所述送衣传动机构包括电机以及由电机驱动的皮带轮，在安装所述皮带轮的支架上还设置有若干个进料辊子；所述进料辊子分为两组，上下分布；肠衣从皮带轮中引出，按照一上一下或一下一上的方式依次穿过进料辊子后引出。
4.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述送衣轮装置包括两个在送衣轮电机驱动下转向相反的轮子，所述轮子分别位于折缩杆的上下两侧。
5.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述切刀装置包括一切刀电机和一主动盘，所述切刀电机通过带轮驱动主动盘旋转，所述主动盘上设置有两条螺旋槽，每条螺旋槽内都设置有刀片，刀片为半环形，所述切刀电机为正反旋转的减速电机。
6.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述第一固定夹装置和第二固定夹装置结构相同，均包括两个分别位于所述折缩杆上下两侧的夹具固定板，所述夹具固定板的打开与闭合通过固定夹气缸控制。
7.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述移动夹装置包括两个位于折缩杆上下两侧的移动夹夹具，所述移动夹夹具在移动夹气缸的控制下打开或闭合。
8.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述折缩杆的前端连接有接收杆。
9.如权利要求8所述的连续式折缩机，其特征在于，所述接收压缩装置包括压缩气缸和受压缩气缸控制的伸缩杆，在伸缩杆的前端设置有连接头，连接头与接收杆相接合，伸缩杆、折缩杆和接收杆的轴线重合。
10.如权利要求1所述的连续式折缩机，其特征在于，所述折缩机还包括接收板装置，设置在接收压缩装置和第一固定夹装置之间，位于伸缩杆的下方。
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