CN106183299A - 用层压包装材料制造的包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用层压包装材料制造的包装容器，该层压包装材料包括热塑性材料最外层、纸基材层、热塑性材料最内层，该包装容器纵向密封步骤为：将层压包装材料第一纵向侧边缘的最外层搭接在第二纵向侧边缘的最内层形成的搭接部；加热该搭接部，使第一纵向侧边缘的最外层、第二纵向侧边缘的最内层具有粘性；挤压该搭接部，使该最外层密封粘贴在该最内层上；将熔融热塑性材料挤出在第一纵向侧边缘的端部；挤压该熔融热塑性材料分别从端部向两侧方向延伸，冷却后形成条带紧密地粘贴在该第一、二纵向侧边缘的最内层上，以及紧密密封第一纵向侧边缘的端部。防止纸基材中的物质、外界空气和细菌进入包装容器内污染和氧化食品，保障食品安全。

Description

用层压包装材料制造的包装容器
技术领域
本发明是专利号为201110073377.6、专利名称为用层压包装材料制造包装容器的方法的发明专利申请的分案申请。
本发明涉及一种包装容器，尤其涉及一种用层压包装材料制造包装容器。
背景技术
在制造收容牛奶、果汁等具有流动性食品例如液体食品的包装容器的包装容器制造装置中，由包装材制造机所制造的卷筒状的包装材以卷筒状态设置在填充机的输出部，上述包装材从该输出部被输出，并在填充机内与液体食品的供给同期地被搬送。上述包装材是由纸基材以及在该纸基材的两面被聚乙烯树脂的薄膜所覆盖的柔性层叠体构成，根据需要，可在纸基材和薄膜之间形成由铝箔、隔气性树脂等构成的防护层。而且，上述包装材由输出机输出后，沿纵向被密封成筒状，通过供给管道将液体食品填充到筒状的包装材、即筒状包装材中。然而，使上述包装材成为筒状时，包装材的两个边缘在筒状包装材的内外会形成台阶，因而随着液体食品被填充到筒状包装材中，液体食品会从形成上述台阶的包装材的端面渗入到包装材内，造成包装容器的质量下降。
中国发明专利申请说明书CN101341073A公开了一种包装容器制造方法，如图1所示，在图中，11是一种卷筒状的包装材，该包装材11以卷筒31的状态被收容在盒32中，通过该盒32被设置在未被图示的填充机的输出部。上述的包装材11具有多层结构，具有：纸基材、以及将树脂薄膜覆盖在该纸基材所形成的作为第一层的最内层和作为第二层的最外层。并且，根据需要，也可以在上述纸基材与最内层之间形成由隔气性树脂和铝箔等构成的防护层。在上述纸基材与最外层之间以及最外层的表面施行包装用的印刷。
作为用于形成上述最内层及最外层的树脂薄膜，可以使用热塑性树脂及热固性树脂等，优选使用聚烯烃，聚酰胺及聚酯等热塑性树脂。而且，作为该热塑性树脂，优选使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙烯共聚体、聚丁烯—l等聚烯烃。而且，作为聚烯烃，特别优选聚乙烯，作为聚乙烯可以举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、以及直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE或MPE)等，而特别优选的是低密度聚乙烯及mLLDPE。
从上述输出部输出的包装材11，由未被图示的传送装置间断性地输送通过导辊34，送带辊35，张力辊36及弯曲辊37等被送至印字单元38，在该印字单元38，包装容器33的制造日期等被印字在包装材11的总表示栏。然后，印有制造日期的包装材11被送往作为粘贴装置的可剥离胶带敷贴器39，通过该可剥离胶带敷贴器39，细长状的可剥离胶带12粘贴在包装材11的一侧的边缘上，被临时定位。上述可剥离胶带敷贴器39具备作为加热部件的加热器14，用于对可剥离胶带12被粘贴之前的包装材11的边缘进行加热；作为按压部件的按压辊15，用于将可剥离胶带12按压在包装材11的边缘；以及作为引导部件的导辊r1及r2等，用于对由未被图示的胶带输出机所输出的可剥离胶带12进行引导。另外，因为包装材11的边缘被预先加热，所以上述按压辊15只要将可剥离胶带12按压在包装材11上，就可将可剥离胶带12粘贴在包装材11上。因此，按压辊15作为粘贴部件起作用。
粘贴有上述可剥离胶带12的包装材11经由弯曲辊40、41被送往杀菌槽42，在该杀菌槽42由过氧化氢等杀菌液进行杀菌。43是杀菌槽42的底部托盘。接着，包装材11通过压光辊44被送往气刀45，通过该气刀45使其干燥后，通过上部成形环48，可动成形环49，分割成形环50及下部成形环51，使包装材11渐渐变形成为筒状，在此期间，包装材11通过纵向密封装置55被纵向密封而形成筒状包装材13，而后将由供应管52所供应的作为牛奶、果汁等内容物的液体食品填充到上述筒状包装材13内。
若使上述包装材11成为筒状，则包装材11的两个边缘在筒状包装材13的内外会形成台阶，随着液体食品被填充到筒状包装材13，液体食品会从形成上述台阶的包装材11的端面渗入到包装材11内，造成包装容器的质量下降。在此，将上述可剥离胶带12跨越上述台阶进行粘贴并永久固定，这样就防止了包装材11的端面与液体食品的接触。
上述液体食品所填充的上述筒状包装材13，由筒状支承环57引导输送，并且被搬送到作为横向密封装置及切断装置的密封切断装置61，通过该密封切断装置61夹持，每隔规定的间隔就被横向密封、切断，形成枕状的原型容器23。
接着，该原型容器23通过最终成形输送装置58输送，并且被成形为规定的形状，收容一定量的液体食品的上述包装容器33完成。
上述方法制成的包装容器33内侧被可剥离胶带12跨越包装材11的两个边缘形成的台阶进行粘贴并永久固定，但是，由于可剥离胶带12和包装材11分别由不同的生产线生产，被运输到流动性食品的生产车间，然后在填充机上将可剥离胶带12粘贴到包装材11上，如图2所示，可剥离胶带12与包装材11的两边缘21、22的互相粘贴的表面之间往往有不能完全密封粘贴的风险，且在台阶处会形成三角空隙10，液态食品会从密封不严的表面之间进入该三角空隙从而渗入包装材11的纸基材中，纸基材被浸泡软化影响包装容器的形状，纸基材中的杂质会进入液态食品而污染食品，影响食品安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用层压包装材料制造的包装容器，该包装容器纵向密封的搭接部形成可靠的密封，使搭接部的台阶处边缘的端部的纸基材既不会被液态食品浸泡也不会污染食品，并且条带紧密地密封在第一、二纵向侧向边缘的最内层上，形成可靠密封，防止空气和细菌从第一、二纵向侧向边缘之间的缝隙进入包装容器内污染和氧化食品，譬如产生胀饱现象，保障食品安全，且生产成本低。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用层压包装材料制造的包装容器，该层压包装材料包括热塑性材料最外层、纸基材层、热塑性材料最内层，该包装容器的纵向密封由以下步骤完成：
a、将所述层压包装材料第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层搭接在所述第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层形成的搭接部；
b、加热该搭接部，使第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层、第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层具有粘性；
c、挤压该搭接部，使第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层密封粘贴在该第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上；
d、将熔融热塑性材料挤出在所述第一纵向侧边缘的端部；
e、挤压该熔融热塑性材料分别从所述端部向两侧方向延伸，冷却后形成条带紧密地粘贴在该第一和第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上，以及紧密密封第一纵向侧边缘的端部。
作为本发明的一种改进，在所述步骤d中，所述挤出层压的热塑性材料采用与所述热塑性材料最内层同类的材料。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤d中，所述热塑性材料采用与所述热塑性材料最内层相同的材料。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤d中，所述熔融热塑性材料以柱状挤出到所述第一纵向侧边缘的端部。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤e中，所述熔融热塑性材料受挤压形成的条带分别从所述端部向两侧方向延伸并粘贴在第一和第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上。
作为本发明的进一步改进，所述条带粘贴在该第一纵向侧边缘上的宽度为0.2-20mm；所述条带粘贴在该第一纵向侧边缘上的宽度为0.2-20mm。
作为本发明的进一步改进，在步骤b中，所述加热该搭接部采用热空气或高频加热。
作为本发明的进一步改进，在步骤c、e中，所述挤压方式使用辊压方式加压。
作为本发明的进一步改进，所述层压包装材料为由多个包装单元首尾连续连接一体的宽带状，或者所述层压包装材料为单个包装单元的片状。
作为本发明的进一步改进， 所述步骤a和步骤b互换。
本发明与现有技术相比，挤压该熔融热塑性材料分别从所述端部向两侧方向延伸，冷却后形成条带紧密地粘贴在该第一和第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上，由于熔融热塑性塑料具有流动性被挤压而分别向搭接部两侧的第一、二纵向侧边缘的最内层流动并与最内层形成紧密地密封，从第一、二纵向侧边缘粘合面之间的缝隙进入的空气和细菌就会被与第一、二纵向侧边缘最内层紧密密封的条带阻挡，不能进入包装容器，防止包装容器内的食品被污染，譬如产生胀饱现象。并且条带紧密密封第一纵向侧边缘的端部，确保第一纵向侧边缘的端部被熔融热塑性塑料覆盖，使搭接部的台阶处边缘的端部的纸基材既不会被液态食品浸泡也不会污染食品，保障食品安全，且生产成本低。
附图说明
图1表示现有的一种用层压包装材料制造包装容器的过程的简易示意图。
图2表示使用图1示意的制造过程得到的包装容器搭接部的示意图。
图3表示使用本发明方法的制造得到的包装容器搭接部的示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，用于制造包装容器的层压包装材料由外往内通常包括热塑性材料最外层66、纸基材层65、热塑性材料中间层64、防护层63、胶粘剂层62、热塑性材料最内层61。
层压包装材料具有相互搭接形成包装容器搭接部的第一纵向侧边缘21和第二纵向侧边缘22，在将层压包装材料形成包装容器过程中，将第一纵向侧边缘21的最外层搭接粘贴到第二纵向侧边缘22的最内层上形成包装容器的搭接部。
图3示意了本发明用层压包装材料制造包装容器的方法，与示意现有技术的图1不同的是，将现有的贴可剥离胶带12的步骤省略，在搭接部形成后再挤压熔融热塑性塑料封闭第一纵向侧边缘21的端部，其步骤为：
a、将层压包装材料第一纵向侧边缘21的热塑性材料最外层66搭接在所述第二纵向侧边缘22的热塑性材料最内层61形成的搭接部；
b、加热该搭接部，使第一纵向侧边缘21的热塑性材料最外层66、第二纵向侧边缘22的热塑性材料最内层61具有粘性；
c、采用辊压方式挤压该搭接部，使第一纵向侧边缘21的热塑性材料最外层密封粘贴在该第二纵向侧边缘22的热塑性材料最内层上；
d、通过挤出机将与热塑性材料最内层相同的熔融热塑性材料，从第一纵向侧边缘21的热塑性材料最内层一侧挤出在第一纵向侧边缘21的端部上，挤出熔融热塑性材料的形状为扁柱状，其厚度比第一纵向侧边缘21的端部厚，厚的程度1.1-3倍，也可以是圆柱、方柱状，只要能够达到第一纵向侧边缘21的端部完全密封的效果即可，这样能保证熔融热塑性塑料与热塑性材料最内层的粘合力。
当然，熔融热塑性材料也可以采用与热塑性材料最内层同类的材料，例如，热塑性材料最内层选用MLLDPE时，熔融热塑性材料可以选用LLDPE、LDPE等同类的聚乙烯材料，也能起到比较好的粘贴效果。
e、采用辊压方式挤压并冷却该熔融热塑性材料形成条带25，使该条带密封粘贴在该第一纵向侧边缘21的端部，并且熔融热塑性材料受挤压形成的条带25从端部向所述层压包装材料的中部方向延伸并粘贴在第一纵向侧边缘21的热塑性材料最内层上；同时向远离所述层压包装材料的中部方向延伸并在步骤e中粘贴在第二纵向侧边缘22的热塑性材料最内层上，条带25粘贴在该第一纵向侧边缘21上的热塑性材料最内层部分的宽度可以为0.2-20mm；粘贴在第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上的部分的宽度可以为0.2-20mm。
随后经过一系列公知的灌装和成型步骤，制成包装容器。
当然，上述步骤a和b可以根据实际生产的需要互换。
经过上述步骤后，包装容器的搭接部形成如图3所示的结构，第一纵向侧边缘21的端部被条带25紧密密封，该条带还向第一和第二纵向侧边缘延伸并紧密粘贴在热塑性塑料最内层上，从第一、二纵向侧边缘粘合面之间的缝隙进入的空气和细菌就会被与第一、二纵向侧边缘最内层紧密密封的条带阻挡，不能进入包装容器，防止包装容器内的食品被污染，譬如产生胀饱现象，并且进一步保证第一纵向侧边缘21的端部被严密密封，不会与容器中的食品接触。
可用上述方法制造包装容器的层压包装材料可以是如图1中所示由多个包装单元首尾连续连接一体的宽带状，也可以是单个包装单元的片状，他们的区别是前期的供料、后期的灌装成型步骤有区别，而这些步骤是本领域技术人员的公知手段。

Claims (9)

1.一种用层压包装材料制造的包装容器，该层压包装材料包括热塑性材料最外层、纸基材层、热塑性材料最内层，该包装容器的纵向密封由以下步骤完成：
a、将所述层压包装材料第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层搭接在所述第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层形成的搭接部；
b、加热该搭接部，使第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层、第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层具有粘性；
c、挤压该搭接部，使第一纵向侧边缘的热塑性材料最外层密封粘贴在该第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上；
d、将熔融热塑性材料挤出在所述第一纵向侧边缘的端部；
e、挤压该熔融热塑性材料分别从所述端部向两侧方向延伸，冷却后形成条带紧密地粘贴在该第一和第二纵向侧边缘的热塑性材料最内层上，以及紧密密封第一纵向侧边缘的端部。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：在所述步骤d中，所述挤出层压的热塑性材料采用与所述热塑性材料最内层同类的材料。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：在所述步骤d中，所述热塑性材料采用与所述热塑性材料最内层相同的材料。
4.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：在所述步骤d中，所述熔融热塑性材料以柱状挤出到所述第一纵向侧边缘的端部。
5.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：所述条带粘贴在该第一纵向侧边缘上的宽度为0.2-20mm；所述条带粘贴在该第一纵向侧边缘上的宽度为0.2-20mm。
6.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：在步骤b中，所述加热该搭接部采用热空气或高频加热。
7.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：在步骤c、e中，所述挤压方式使用辊压方式加压。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装容器，其特征在于：所述层压包装材料为由多个包装单元首尾连续连接一体的宽带状，或者所述层压包装材料为单个包装单元的片状。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的包装容器，其特征在于： 所述步骤a和步骤b互换。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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